一种线束波纹管的自走料定位支座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线束波纹管的自走料定位支座，包括定位气缸、定位板、机架、限位机构、机台和控制器，所述限位机构包括第一限位板、第二限位板、第三限位板和驱动组件，两块所述第一限位板一前一后平行设置在机台的顶面并共同形成管体通道，所述第二限位板和第三限位板分别封闭管体通道的左右两端，所述第一限位板、第二限位板和第三限位板分别由驱动组件驱动上下移动，两块所述定位板分别设置在管体通道的左右两端的上方并由定位气缸驱动上下移动从而紧贴或远离两块第一限位板的顶面，两个所述定位气缸分别安装在两个机架之上，所述控制器分别与定位气缸和限位机构电连接，既能够限制波纹管的移动，又不迫压波纹管，有效避免波纹管变形。避免波纹管变形。避免波纹管变形。

【技术实现步骤摘要】
一种线束波纹管的自走料定位支座


[0001]本技术涉及线束的
，特别是一种线束波纹管的自走料定位支座的


技术介绍

[0002]发动机线束是发动机的神经传输系统，作用在于将电气系统的电源或数据信号进行传递或交换。波纹管是一种套设在发动机线束的线束本体之外的用于保护的护壳，因此需要根据所保护的线束本体的长度，被分切成段。为了保证分切的正常进行，在切割期间需要对波纹管进行限位。然而由于波纹管的质地相对较为柔软，若限位压力过大，波纹管容易变形，而若限位压力过小，则会出现波纹管的移位现象，亟待解决。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种线束波纹管的自走料定位支座，既能够限制波纹管的移动，又不迫压波纹管，有效避免波纹管变形。
[0004]为实现上述目的，本技术提出了一种线束波纹管的自走料定位支座，包括定位气缸、定位板、机架、限位机构、机台和控制器，所述限位机构包括第一限位板、第二限位板、第三限位板和驱动组件，两块所述第一限位板一前一后平行设置在机台的顶面并共同形成管体通道，所述第二限位板和第三限位板分别封闭管体通道的左右两端，所述第一限位板、第二限位板和第三限位板分别由驱动组件驱动上下移动，两块所述定位板分别设置在管体通道的左右两端的上方并由定位气缸驱动上下移动从而紧贴或远离两块第一限位板的顶面，两个所述定位气缸分别安装在两个机架之上，所述控制器分别与定位气缸和限位机构电连接。
[0005]作为优选，所述第二限位板的顶面设有弧形凹口，所述弧形凹口的内壁处设有弹性垫片。
[0006]作为优选，所述驱动组件包括第一永磁铁、第二永磁铁、第三永磁铁、第一电磁铁、第二电磁铁和第三电磁铁，所述第一永磁铁、第二永磁铁、第三永磁铁分别安装在第一限位板、第二限位板和第三限位板之中，所述第一电磁铁、第二电磁铁和第三电磁铁分别位于第一限位板、第二限位板和第三限位板的下方。
[0007]作为优选，所述机台包括台体和支腿，若干根所述支腿分别安装在台体之上，所述管体通道之中且靠近第二限位板和第三限位板处分别设有贯通台体的通口。
[0008]作为优选，还包括喷气机构，所述喷气机构包括气嘴、集气道和空气气泵，所述集气道位于机台的前侧且一端与空气气泵相连接，若干个所述气嘴分别沿着集气道设置且喷气口朝向管体通道，所述喷气机构与控制器电连接。
[0009]作为优选，所述机台的后侧设有导料板，一个所述机架位于机台的右侧，另一个所述机架位于机台的前侧。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]本技术通过设置驱动组件驱动第一限位板、第二限位板和第三限位板分别在机台的顶面上下移动，同时设置两组定位气缸分别驱动两块定位板上下移动，在切割时，可利用定位板、第一限位板和机台共同环抱波纹管，既能够限制波纹管的移动，又不迫压波纹管，有效避免波纹管变形，而在切割完成后，还可利用第二限位板和第三限位板形成导向通道，便于切割得到的波纹管段在气流的吹动下不偏离预设路线并顺利进入储料槽之中；通过在第二限位板的顶面设置弧形凹口，又在弧形凹口的内壁处增设弹性垫片，可对下一段波纹管的自由端进行预夹持，保证波纹管的连续切割；通过管体通道之中且靠近第二限位板和第三限位板处分别设置贯通台体的通口，便于刀片的穿过。
[0012]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0013]图1是本技术一种线束波纹管的自走料定位支座的主视图；
[0014]图2是本技术一种线束波纹管的自走料定位支座在去除定位气缸、定位板和机架后的俯视图；
[0015]图3是本技术一种线束波纹管的限位机构和机台在一个工作状态下的主视图；
[0016]图4是本技术一种线束波纹管的限位机构和机台在另一个工作状态下的主视图。
[0017]图中：4
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定位气缸、5
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定位板、6
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机架、7
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限位机构、71
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第一限位板、72
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第二限位板、721
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弧形凹口、73
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第三限位板、74
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第一电磁铁、75
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第二电磁铁、76
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第三电磁铁、8
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喷气机构、81
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气嘴、82
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集气道、83
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空气气泵、9
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机台、91
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台体、911
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通口、92
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支腿。
【具体实施方式】
[0018]参阅图1至图4，本技术一种线束波纹管的自走料定位支座，包括定位气缸4、定位板5、机架6、限位机构7、机台9和控制器，所述限位机构7包括第一限位板71、第二限位板72、第三限位板73和驱动组件，两块所述第一限位板71一前一后平行设置在机台9的顶面并共同形成管体通道，所述第二限位板72和第三限位板73分别封闭管体通道的左右两端，所述第一限位板71、第二限位板72和第三限位板73分别由驱动组件驱动上下移动，两块所述定位板5分别设置在管体通道的左右两端的上方并由定位气缸4驱动上下移动从而紧贴或远离两块第一限位板71的顶面，两个所述定位气缸4分别安装在两个机架6之上，所述控制器分别与定位气缸4和限位机构7电连接。
[0019]所述第二限位板72的顶面设有弧形凹口721，所述弧形凹口721的内壁处设有弹性垫片。
[0020]所述驱动组件包括第一永磁铁、第二永磁铁、第三永磁铁、第一电磁铁74、第二电磁铁75和第三电磁铁76，所述第一永磁铁、第二永磁铁、第三永磁铁分别安装在第一限位板71、第二限位板72和第三限位板73之中，所述第一电磁铁74、第二电磁铁75和第三电磁铁76分别位于第一限位板71、第二限位板72和第三限位板73的下方。
[0021]所述机台9包括台体91和支腿92，若干根所述支腿92分别安装在台体91之上，所述管体通道之中且靠近第二限位板72和第三限位板73处分别设有贯通台体91的通口911。
[0022]还包括喷气机构8，所述喷气机构8包括气嘴81、集气道82和空气气泵83，所述集气道82位于机台9的前侧且一端与空气气泵83相连接，若干个所述气嘴81分别沿着集气道82设置且喷气口朝向管体通道，所述喷气机构8与控制器电连接。
[0023]所述机台9的后侧设有导料板，一个所述机架6位于机台9的右侧，另一个所述机架6位于机台9的前侧。
[0024]本技术工作过程：
[0025]首先，如图3所示，第一电磁铁74与第一永磁铁相排斥，使两块第一限位板71分别向上伸出台体91设置，第二电磁铁75与第二永磁铁相吸引，使第二限位板72向下缩入台体91设置，第三电磁铁76与第三永磁铁相排斥，使第三限位板73向上伸出台体91设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束波纹管的自走料定位支座，其特征在于：包括定位气缸(4)、定位板(5)、机架(6)、限位机构(7)、机台(9)和控制器，所述限位机构(7)包括第一限位板(71)、第二限位板(72)、第三限位板(73)和驱动组件，两块所述第一限位板(71)一前一后平行设置在机台(9)的顶面并共同形成管体通道，所述第二限位板(72)和第三限位板(73)分别封闭管体通道的左右两端，所述第一限位板(71)、第二限位板(72)和第三限位板(73)分别由驱动组件驱动上下移动，两块所述定位板(5)分别设置在管体通道的左右两端的上方并由定位气缸(4)驱动上下移动从而紧贴或远离两块第一限位板(71)的顶面，两个所述定位气缸(4)分别安装在两个机架(6)之上，所述控制器分别与定位气缸(4)和限位机构(7)电连接。2.如权利要求1所述的一种线束波纹管的自走料定位支座，其特征在于：所述第二限位板(72)的顶面设有弧形凹口(721)，所述弧形凹口(721)的内壁处设有弹性垫片。3.如权利要求1所述的一种线束波纹管的自走料定位支座，其特征在于：所述驱动组件包括第一永磁铁、第二永磁铁、第三永磁铁、第一电磁铁(74)、第二电磁铁(75)和第三电磁铁(76)，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔威，方瀚，
申请(专利权)人：浙江创格科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：