一种玻璃退火窑用复合套环辊制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃退火窑用复合套环辊，涉及玻璃生产设备技术领域，退火过程中通过套环辊进行支撑输送，金属套环辊受热后再次冷却降温，长期下来金属材质的套环辊会出现不同程度的形变，形变后的辊杆需要重新进行锻造，因一体成型的锻造所需要的时间也就得到了延长，维护成本也得到了大大的提升，本发明专利技术通过设置有外套辊、第一内套辊、限位卡条和内衬套，将其之间进行分解，分解后进行组长形成套环辊，长期进行使用下，局部零件受到冷热交替发生损坏，可通过拆解对单一部件进行更换，由此来降低锻造维护的成本，锻造维护时重加工的部件体积更小质量也更轻，另外在进行拆解分解后可便于进行运输，降低了空间的占用。降低了空间的占用。降低了空间的占用。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃退火窑用复合套环辊


[0001]本专利技术涉及玻璃生产设备
，具体为一种玻璃退火窑用复合套环辊。

技术介绍

[0002]玻璃退火所用的热工设备称为退火窑。退火窑可按制品的移动情况、热源和加热方法进行分类。按制品移动情况可将退火窑分为间歇式、半连续式和连续式三类；按热源可将退火窑分为燃气退火窑、燃油退火窑、燃煤退火窑和电退火窑四类；按加热方法可将退火窑分为明焰式和隔焰式二类，玻璃退火主要是指将玻璃置于退火窑中经过足够长的时间通过退火温度范围或以缓慢的速度冷却下来，以便不再产生超过允许范围的永久应力和暂时应力，或者说是尽可能使玻璃中产生的热应力减少或消除的过程，在对玻璃退火中通过辊杆对玻璃进行输送。
[0003]对此，中国申请专利号：CN202449989U，公开了一种有复合套环的玻璃退火窑托辊，包括芯轴，其特点是：所述的芯轴上穿装有复合套环，所述复合套环间隔安装，复合套环之间留有间隙。增加散热效果，有助于玻璃冷却。所述的复合套环由内环和外环复合而成，所述内环为金属钢圈，所述内环与非金属制成的外环采用热压工艺结合成型为一体结构。外环既具有橡胶的弹性又具有无机材料的强度，不会划伤玻璃，比同样尺寸的普通托辊重量轻、成本低。所述的内环的外缘设置凹槽，所述外环部分嵌入内环的凹槽内，解决了外环脱落问题。
[0004]对此，中国申请专利号：CN209702584U，公开了一种有复合套环的玻璃退火窑托辊，包括辊体，所述辊体上下两端均焊接固定有燕尾条，所述辊体以及燕尾条上套装有内环，所述内环设置在外环内部，所述外环左右两侧均设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓通过螺纹与内环内拆卸连接，所述紧固螺栓下端穿过内环，并与辊体环形侧面相接触，与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：便于拆装更换，方便维修，降低了生产成本，且便于通过紧固螺栓对外环进行限位，进而便于对外环进行拆卸更换，且具有较高的散热效果以及输送稳定性，使用效果好。
[0005]现如今玻璃生产加工中，需要对玻璃进行退火处理，退火过程中通过套环辊进行支撑输送，通常套环辊为金属锻造一体成型的，金属套环辊受热后再次冷却降温，长期下来金属材质的套环辊会出现不同程度的形变，形变后的辊杆需要重新进行锻造，因一体成型的锻造所需要的时间也就得到了延长，维护成本也得到了大大的提升。
[0006]针对上述问题，为此，提出一种玻璃退火窑用复合套环辊。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种玻璃退火窑用复合套环辊，解决了
技术介绍
中辊杆一体成型受热变形维护成本大的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃退火窑用复合套环辊，包括外套辊，所述外套辊的两侧连接有内插杆，所述外套辊的内部嵌入有内插杆，所述外套辊的
内壁开设有定位槽，所述内插杆的上端连接有架设杆，所述架设杆的顶端嵌入到第一内套辊的内部，所述第一内套辊的内部开设有螺纹凹槽，所述第一内套辊的内部开设有嵌入槽，所述第一内套辊的一侧开设有紧固槽，所述紧固槽的内部嵌入连接有紧固环，所述第一内套辊的上端连接有限位卡条，所述嵌入槽的内部嵌入有内衬套，所述第一内套辊的另一侧开设有螺纹口，所述螺纹口的内部嵌入有连接端头，所述连接端头连接在第二内套辊的上端。
[0009]优选的，所述架设杆的上端开设有外螺纹，所述架设杆上端的外螺纹和螺纹凹槽相匹配，所述架设杆的上端套接有限位环，所述限位环的一侧壁贴合在第一内套辊的上端。
[0010]优选的，所述第一内套辊和第二内套辊的上端均固定连接有限位卡条，所述第一内套辊上端的限位卡条连接在其顶端，所述第二内套辊上端的第二内套辊连接在其底端。
[0011]优选的，所述限位卡条嵌入在定位槽的内部，所述限位卡条和定位槽之间滑动连接，所述外套辊内壁的山下两侧均开设有定位槽。
[0012]优选的，所述第一内套辊分为上下两半式结构，其中限位卡条连接在第一内套辊的顶端，未设置限位卡条的一侧为底端的第一内套辊，所述第一内套辊的上下两端通过紧固环相连接。
[0013]优选的，所述内衬套设置为半圆环结构，所述内衬套的底端连接有底托，所述内衬套和底托均嵌入在第一内套辊的内部。
[0014]优选的，所述内衬套和底托为中空的圆筒，所述内衬套的上端开设有预留孔，所述底托的顶端固定连接有啮合杆。
[0015]优选的，所述啮合杆嵌入在预留孔的内部，所述内衬套的内部嵌入有嵌杆，所述嵌杆贯穿内衬套的内部以及啮合杆的内部。
[0016]优选的，所述内插杆贯穿架设杆的内部以及内衬套的内部，所述内插杆、内衬套、第一内套辊、第二内套辊和架设杆为同心圆。
[0017]优选的，所述第一内套辊和第二内套辊的内部均嵌入有内衬套，所述第一内套辊和第二内套辊之间通过螺纹口和连接端头上端的螺纹相连接，所述外套辊的两侧连接有限位盘。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0019]1、本专利技术提供的一种玻璃退火窑用复合套环辊，通过设置有外套辊、第一内套辊、限位卡条和内衬套，将其之间进行分解，分解后进行组长形成套环辊，长期进行使用下，局部零件受到冷热交替发生损坏，可通过拆解对单一部件进行更换，由此来降低锻造维护的成本，锻造维护时重加工的部件体积更小质量也更轻，另外在进行拆解分解后可便于进行运输，降低了空间的占用。
[0020]2、本专利技术提供的一种玻璃退火窑用复合套环辊，首先通过外套辊在外层进行支撑，使得玻璃加工产品可以通过套环辊进行输送，并通过架设杆进行质层，其内部通过第一内套辊和第二内套辊进行支撑，加大了外套辊的强度，避免外套辊出现变形，其中第一内套辊和第二内套辊内部的底托和内衬套不仅对内部进行填充还可以对热量进行采集，由外套辊带来的热量可分配到第一内套辊和第二内套辊的上端，后再次分配到底托和内衬套的上端，热量的分配降低了外套辊上端的温度，避免温度过高导致外套辊的开裂，通过热量的分配延长了该套环辊的使用寿命。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术外套辊和定位槽的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术第一内套辊和第二内套辊的结构示意图；
[0024]图4为本专利技术紧固环和内衬套的结构示意图；
[0025]图5为本专利技术第一内套辊和第二内套辊的分解结构示意图；
[0026]图6为本专利技术螺纹凹槽和嵌入槽的结构示意图；
[0027]图7为本专利技术架设杆和限位环的结构示意图；
[0028]图8为本专利技术内衬套和嵌杆的结构示意图；
[0029]图9为本专利技术内衬套和底托的分解结构示意图；
[0030]图10内衬套为本专利技术第二内套辊和紧固环的结构示意图；
[0031]图11螺纹口为本专利技术第一内套辊上下分解结构示意图。
[0032]图中：1、外套辊；2、限位盘；3、内插杆；4、定位槽；5、架设杆；6、第一内套辊；7、限位卡条；8、第二内套辊；9、紧固环；10、内衬套；11、螺纹口；12、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃退火窑用复合套环辊，包括外套辊(1)，其特征在于：所述外套辊(1)的两侧连接有内插杆(3)，所述外套辊(1)的内部嵌入有内插杆(3)，所述外套辊(1)的内壁开设有定位槽(4)，所述内插杆(3)的上端连接有架设杆(5)，所述架设杆(5)的顶端嵌入到第一内套辊(6)的内部，所述第一内套辊(6)的内部开设有螺纹凹槽(13)，所述第一内套辊(6)的内部开设有嵌入槽(14)，所述第一内套辊(6)的一侧开设有紧固槽(15)，所述紧固槽(15)的内部嵌入连接有紧固环(9)，所述第一内套辊(6)的上端连接有限位卡条(7)，所述嵌入槽(14)的内部嵌入有内衬套(10)，所述第一内套辊(6)的另一侧开设有螺纹口(11)，所述螺纹口(11)的内部嵌入有连接端头(12)，所述连接端头(12)连接在第二内套辊(8)的上端。2.根据权利要求1所述的一种玻璃退火窑用复合套环辊，其特征在于：所述架设杆(5)的上端开设有外螺纹，所述架设杆(5)上端的外螺纹和螺纹凹槽(13)相匹配，所述架设杆(5)的上端套接有限位环(16)，所述限位环(16)的一侧壁贴合在第一内套辊(6)的上端。3.根据权利要求1所述的一种玻璃退火窑用复合套环辊，其特征在于：所述第一内套辊(6)和第二内套辊(8)的上端均固定连接有限位卡条(7)，所述第一内套辊(6)上端的限位卡条(7)连接在其顶端，所述第二内套辊(8)上端的第二内套辊(8)连接在其底端。4.根据权利要求3所述的一种玻璃退火窑用复合套环辊，其特征在于：所述限位卡条(7)嵌入在定位槽(4)的内部，所述限位卡条(7)和定位槽(4)之间滑动连接，所述外套辊(1)内壁的山下两侧均开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冬萍，
申请(专利权)人：青岛元鼎新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：