多刀头塑料圆角机制造技术

本实用新型专利技术公开了多刀头塑料圆角机，应用在圆角机领域，包括，包括壳体，所述壳体的内壁栓接有气缸，所述气缸的输出端穿过壳体并设置有刀头，所述壳体的底部栓接有传感器，所述壳体的底部栓接有固定板，所述固定板的表面设置有压轮，所述壳体的底部设置有传送机构，所述传送机构的底部设置有底座，所述传送机构包括固定壳；本实用新型专利技术通过将塑料板放在传送机构上，传感器检测到塑料板时，气缸带动刀头进行圆角切割，当塑料板移动至后面传感器时，后面的刀头将另外两个角进行切割，通过设置多个气缸和多个刀头的方式，能够达到切割效率高的目的，减少了工作量，提高了工作效率，提高了设备的实用性。的实用性。的实用性。

【技术实现步骤摘要】
多刀头塑料圆角机


[0001]本技术涉及圆角机领域，特别涉及多刀头塑料圆角机。

技术介绍

[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料在生产过后，棱角比较尖锐，需要使用圆角机，将其切割成圆角。
[0003]目前，公告号为CN205202289U的中国技术，公开了一种单缸气动式圆角机，包括基座、气缸和刀头，所述基座上设置有横向限位槽，基座上设置有气缸，气缸的活塞杆连接刀头，刀头可垂直贯穿横向限位槽，在气缸的活塞杆与刀头之间设置有用于调节刀头位置螺母，刀头的刀口形状是由四条向中心弯曲的弧线收尾相接而成。本技术气缸动作一次，即可切出四个圆角，且该结构可设置在流水作业平台上，与热封等工序配合，无需人工给料，自动化程度高，可有效提高效率，另外由于横向限位槽上下间距小，因此在切角作业时，无需对塑料包装袋进行压紧固定操作，因此简化了结构。
[0004]现有的圆角机，切割效率低，一般圆角机都是单气缸和单刀头，再切圆角时，需要多次调整塑料板的位置，多次切割，造成工作量增加，降低了工作效率，实用性较低，为了解决上述所存在的问题，我们提出多刀头塑料圆角机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供多刀头塑料圆角机，其优点是切割效率高。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：多刀头塑料圆角机，包括壳体，所述壳体的内壁栓接有气缸，所述气缸的输出端穿过壳体并设置有刀头，所述壳体的底部栓接有传感器，所述壳体的底部栓接有固定板，所述固定板的表面设置有压轮，所述壳体的底部设置有传送机构，所述传送机构的底部设置有底座。
[0007]采用上述技术方案，通过将塑料板放在传送机构上，传感器检测到塑料板时，气缸带动刀头进行圆角切割，当塑料板移动至后面传感器时，后面的刀头将另外两个角进行切割，通过设置多个气缸和多个刀头的方式，能够达到切割效率高的目的，减少了工作量，提高了工作效率，提高了设备的实用性。
[0008]本技术进一步设置为：所述传送机构包括固定壳，所述固定壳的底部与底座的顶部栓接，且固定壳的顶部与壳体的底部栓接，所述固定壳的内壁转动连接有传动辊，所述传动辊的表面传动连接有传送带，位于右侧所述传动辊的一端栓接有电机，且电机与固定壳的表面栓接。
[0009]采用上述技术方案，通过设置传送机构，便于上料。
[0010]本技术进一步设置为：所述底座的底部栓接有地脚。
[0011]采用上述技术方案，通过设置地脚，提高装置的稳定性。
[0012]本技术进一步设置为：所述固定壳的表面栓接有收集箱。
[0013]采用上述技术方案，通过设置收集箱，收集塑料。
[0014]本技术进一步设置为：所述底座的表面设置有储存箱。
[0015]采用上述技术方案，通过设置储存箱，方便存放物品。
[0016]本技术进一步设置为：所述刀头与气缸输出端螺纹连接。
[0017]采用上述技术方案，通过设置刀头与气缸输出端螺纹连接，方便更换刀头。
[0018]本技术进一步设置为：所述固定壳的内壁之间栓接有支撑板，且支撑板位于传送带之间。
[0019]采用上述技术方案，通过设置支撑板，提高传送带的稳定性。
[0020]本技术进一步设置为：所述传送带的材质为橡胶材质。
[0021]采用上述技术方案，通过设置传送带的材质为橡胶材质，橡胶具有一定的弹性，且抗滑能力强，方便使用。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0023]本技术通过将塑料板放在传送机构上，传感器检测到塑料板时，气缸带动刀头进行圆角切割，当塑料板移动至后面传感器时，后面的刀头将另外两个角进行切割，通过设置多个气缸和多个刀头的方式，能够达到切割效率高的目的，减少了工作量，提高了工作效率，提高了设备的实用性。
附图说明
[0024]图1是本技术结构立体图；
[0025]图2是本技术结构剖面图；
[0026]图3是本技术局部结构仰视图。
[0027]附图标记：1、壳体；2、气缸；3、刀头；4、传感器；5、固定板；6、压轮；7、传送机构；8、底座；9、固定壳；10、传动辊；11、传送带；12、电机；13、地脚；14、收集箱；15、储存箱；16、支撑板。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0029]实施例1：
[0030]参考图1、图2和图3，多刀头塑料圆角机，包括壳体1，壳体1的内壁栓接有气缸2，气缸2的输出端穿过壳体1并设置有刀头3，壳体1的底部栓接有传感器4，壳体1的底部栓接有固定板5，固定板5的表面设置有压轮6，壳体1的底部设置有传送机构7，传送机构7的底部设置有底座8，通过将塑料板放在传送机构7上，传感器4检测到塑料板时，气缸2带动刀头3进行圆角切割，当塑料板移动至后面传感器4时，后面的刀头3将另外两个角进行切割，通过设置多个气缸2和多个刀头3的方式，能够达到切割效率高的目的，减少了工作量，提高了工作效率，提高了设备的实用性。
[0031]参考图1和图2，传送机构7包括固定壳9，固定壳9的底部与底座8的顶部栓接，且固定壳9的顶部与壳体1的底部栓接，固定壳9的内壁转动连接有传动辊10，传动辊10的表面传动连接有传送带11，位于右侧传动辊10的一端栓接有电机12，且电机12与固定壳9的表面栓接，通过设置传送机构7，便于上料。
[0032]参考图1和图2，底座8的底部栓接有地脚13，通过设置地脚13，提高装置的稳定性。
[0033]参考图1和图2，固定壳9的表面栓接有收集箱14，通过设置收集箱14，收集塑料。
[0034]参考图1和图2，底座8的表面设置有储存箱15，通过设置储存箱15，方便存放物品。
[0035]参考图2，刀头3与气缸2输出端螺纹连接，通过设置刀头3与气缸2输出端螺纹连接，方便更换刀头3。
[0036]参考图2，固定壳9的内壁之间栓接有支撑板16，且支撑板16位于传送带之间，通过设置支撑板16，提高传送带11的稳定性。
[0037]参考图1和图2，传送带11的材质为橡胶材质，通过设置传送带11的材质为橡胶材质，橡胶具有一定的弹性，且抗滑能力强，方便使用。
[0038]使用过程简述：通过将塑料板放在传送机构7上，传感器4检测到塑料板时，气缸2带动刀头3进行圆角切割，当塑料板移动至后面传感器4时，后面的刀头3将另外两个角进行切割，通过设置多个气缸2和多个刀头3的方式，能够达到切割效率高的目的，减少了工作量，提高了工作效率，提高了设备的实用性。
[0039]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多刀头塑料圆角机，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内壁栓接有气缸(2)，所述气缸(2)的输出端穿过壳体(1)并设置有刀头(3)，所述壳体(1)的底部栓接有传感器(4)，所述壳体(1)的底部栓接有固定板(5)，所述固定板(5)的表面设置有压轮(6)，所述壳体(1)的底部设置有传送机构(7)，所述传送机构(7)的底部设置有底座(8)。2.根据权利要求1所述的多刀头塑料圆角机，其特征在于，所述传送机构(7)包括固定壳(9)，所述固定壳(9)的底部与底座(8)的顶部栓接，且固定壳(9)的顶部与壳体(1)的底部栓接，所述固定壳(9)的内壁转动连接有传动辊(10)，所述传动辊(10)的表面传动连接有传送带(11)，位于右侧所述传动辊(10)的一端栓接有电机(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：范维明，周正清，朱金平，
申请(专利权)人：江苏大易材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：