【技术实现步骤摘要】
本技术涉及发泡专用螺杆，具体为一种内冷却发泡专用螺杆。
技术介绍
1、近年来，人们对塑料制品的要求不断提高，特别是在节能环保方面，要求在满足制品的使用要求的同时尽可能降低生产成本，提高资源利用率，实现绿色制造。在常规的塑料成型工艺中增加发泡工艺是一种重要的绿色环保生产方式，它与非发泡的工艺相比显著降低了原料消耗，降低了环境压力。
2、现有的内冷却发泡专用螺杆在使用时混合冷却较差，降温不均匀，且降温效果较差，使各区的温度较难控制在适宜的发泡温度区间，从而影响产品质量。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种内冷却发泡专用螺杆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种内冷却发泡专用螺杆，包括螺杆本体，所述螺杆本体从左到右依次装设有进料螺棱、第一混合螺棱、搅拌螺棱、第二混合螺棱和双旋螺棱，搅拌螺棱一侧开设有多个分流槽；
4、螺杆本体内部装设有铜管，铜管两端与螺杆本体一端连通。
5、优选的：所述铜管成螺旋状盘设在螺杆本体内部，所述第一混合螺棱、搅拌螺棱、第二混合螺棱和双旋螺棱的直径相同，所述分流槽沿螺杆本体直径方向倾斜设置，所述进料螺棱从左到右直径依次减小，所述双旋螺棱之间开设有导流间隙，所述螺杆本体为铝合金材质，通过螺旋状的铜管可以增加铜管中的导热油的导热效果，便于控制熔体材料的温度，通过分流槽便于对熔体材料进行搅拌，同时配合第一混合螺棱和第二混合螺棱提高了材料的混合效果，通过
6、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
7、本技术提出的一种内冷却发泡专用螺杆，通过搅拌螺棱和分流槽可对熔体原料进行搅拌，使熔体材料受热均匀，同时通过铜管可以通导热油，配合模温机进行冷却，可以得到精准温控的各区，使材料的熔体强度控制在最适宜的发泡温度区间，有效的提高了产品质量。
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1.一种内冷却发泡专用螺杆，包括螺杆本体(1)，其特征在于：所述螺杆本体(1)从左到右依次装设有进料螺棱(2)、第一混合螺棱(3)、搅拌螺棱(4)、第二混合螺棱(5)和双旋螺棱(6)，搅拌螺棱(4)一侧开设有多个分流槽(7)；
2.根据权利要求1所述的一种内冷却发泡专用螺杆，其特征在于：所述铜管(8)成螺旋状盘设在螺杆本体(1)内部。
3.根据权利要求1所述的一种内冷却发泡专用螺杆，其特征在于：所述第一混合螺棱(3)、搅拌螺棱(4)、第二混合螺棱(5)和双旋螺棱(6)的直径相同。
4.根据权利要求1所述的一种内冷却发泡专用螺杆，其特征在于：所述分流槽(7)沿螺杆本体(1)直径方向倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种内冷却发泡专用螺杆，其特征在于：所述进料螺棱(2)从左到右直径依次减小。
6.根据权利要求1所述的一种内冷却发泡专用螺杆，其特征在于：所述双旋螺棱(6)之间开设有导流间隙。
7.根据权利要求1所述的一种内冷却发泡专用螺杆，其特征在于：所述螺杆本体(1)为铝合金材质。
【技术特征摘要】
1.一种内冷却发泡专用螺杆，包括螺杆本体(1)，其特征在于：所述螺杆本体(1)从左到右依次装设有进料螺棱(2)、第一混合螺棱(3)、搅拌螺棱(4)、第二混合螺棱(5)和双旋螺棱(6)，搅拌螺棱(4)一侧开设有多个分流槽(7)；
2.根据权利要求1所述的一种内冷却发泡专用螺杆，其特征在于：所述铜管(8)成螺旋状盘设在螺杆本体(1)内部。
3.根据权利要求1所述的一种内冷却发泡专用螺杆，其特征在于：所述第一混合螺棱(3)、搅拌螺棱(4)、第二混合螺棱(5)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：周正清，范维明，
申请(专利权)人：江苏大易材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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