基于滚珠丝杆的直线滑台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于滚珠丝杆的直线滑台包括固定座和转动安装在所述固定座上的滚珠丝杆；滑台，套设在所述滚珠丝杆上；光杆，固连在所述固定座上，所述滑台套设在所述光杆上；第一电机，安装在所述固定座上，所述滚珠丝杆端部安装在所述第一电机转动轴上；覆油机构，安装在所述滑台的侧部，所述第一电机驱动所述滚珠丝杆转动，以使所述滑台在所述滚珠丝杆上往复滑动时，所述覆油机构能够将润滑油完全的涂覆在所述滚珠丝杆上；本实用新型专利技术可解决目前主要是通过人工方式对滚珠丝杠涂抹润滑油，人工对滚珠丝杠涂抹润滑油的方式不易控制出油量，易导致涂抹不均，造成润滑油浪费。造成润滑油浪费。造成润滑油浪费。

【技术实现步骤摘要】
基于滚珠丝杆的直线滑台


[0001]本技术涉及滑台模组
，具体涉及一种基于滚珠丝杆的直线滑台。

技术介绍

[0002]滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
[0003]滚珠丝杆直线滑台模组在使用过程中需要添加润滑油的，目前主要是通过人工方式对滚珠丝杠涂抹润滑油，人工对滚珠丝杠涂抹润滑油的方式不易控制出油量，易导致涂抹不均，造成润滑油浪费。

技术实现思路

[0004]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种基于滚珠丝杆的直线滑台。
[0005]为了达到以上目的，本技术包括：
[0006]固定座和转动安装在所述固定座上的滚珠丝杆；
[0007]滑台，套设在所述滚珠丝杆上；
[0008]光杆，固连在所述固定座上，所述滑台套设在所述光杆上；
[0009]第一电机，安装在所述固定座上，所述滚珠丝杆端部安装在所述第一电机转动轴上；
[0010]所述直线滑台还包括：
[0011]覆油机构，安装在所述滑台的侧部，所述第一电机驱动所述滚珠丝杆转动，以使所述滑台在所述滚珠丝杆上往复滑动时，所述覆油机构能够将润滑油完全的涂覆在所述滚珠丝杆上。
[0012]本申请通过控制第一电机驱动滚珠丝杆正转或反转，使滑台在滚珠丝杆上进行往复运动，覆油机构可选择的自动的在滚珠丝杆上进行涂覆润滑油，以此实现在滚珠丝杆需要涂抹润滑油时，覆油机构可自动的对滚珠丝杆进行涂覆，减少人工涂油的过程，减少人工成本，同时可有效避免人工对滚珠丝杆涂覆不均的现象，具备实用性。
[0013]在上述直线滑台的优选技术方案中，所述覆油机构包括：
[0014]涂覆槽，贯穿开设在所述滑台侧部；
[0015]涂覆块，安装在所述涂覆槽内，所述涂覆块于朝向所述滚珠丝杆一侧与所述滚珠丝杆外壁相匹配；
[0016]伸缩槽，沿所述涂覆块宽度方向贯穿开设在所述涂覆块的两端，所述伸缩槽包括滑动空间和限位空间，所述限位空间呈圆台状并位于靠近所述滚珠丝杆一侧；
[0017]第一油道，开设在所述涂覆块的上表面，所述第一油道连通两个所述限位空间；
[0018]油箱，安装在所述滑台于靠近所述滚珠丝杆一侧侧壁，所述滑台上开设有第二油
道，所述第二油道与所述第一油道对应设置；
[0019]涂覆组件，安装在所述涂覆块上，所述涂覆组件用于控制限位空间的密封与否，以使第一油道内部存储的润滑液可选择的通过所述限位空间流至所述滚珠丝杆表面。
[0020]在上述直线滑台的优选技术方案中，所述涂覆组件包括：
[0021]伸缩件，包括滑动安装在所述伸缩槽内的密封部和用于将两个所述密封部相连的连接部，所述密封部与所述伸缩槽内壁相匹配，所述连接部上开设有螺纹孔；
[0022]电机支架，安装在所述涂覆块于远离所述滚珠丝杆一侧表面；
[0023]第二电机，安装在所述电机支架上，所述第二电机转动轴伸进所述螺纹孔内并与其相匹配。
[0024]在上述直线滑台的优选技术方案中，所述伸缩件于朝向所述滚珠丝杆一侧表面上安装有海绵。
[0025]在上述直线滑台的优选技术方案中，所述第一油道和所述第二油道内安装有封堵组件，在所述涂覆块位于所述涂覆槽内时，所述封堵组件打开，以使所述第一油道和第二油道连通。
[0026]在上述直线滑台的优选技术方案中，所述封堵组件包括：
[0027]第一磁铁，固连在所述第一油道内；
[0028]支架，安装在所述第二油道的内壁上；
[0029]弹簧，固连在所述支架上表面；
[0030]第二磁铁，固连在弹簧上，所述第二磁铁顶部与所述第二油道呈楔形配合，所述第二磁铁与所述第一磁铁相对应并磁性相吸。
[0031]在上述直线滑台的优选技术方案中，所述涂覆块周侧表面安装有密封垫圈。
[0032]在上述直线滑台的优选技术方案中，所述涂覆块通过螺栓可拆卸的安装在所述涂覆槽内。
[0033]本技术的有益效果是，通过控制第一电机驱动滚珠丝杆正转或反转，使滑台在滚珠丝杆上进行往复运动，覆油机构可选择的自动的在滚珠丝杆上进行涂覆润滑油，以此实现在滚珠丝杆需要涂抹润滑油时，覆油机构可自动的对滚珠丝杆进行涂覆，减少人工涂油的过程，减少人工成本，同时可有效避免人工对滚珠丝杆涂覆不均的现象，具备实用性。
附图说明
[0034]图1为本技术的主视图；
[0035]图2为覆油机构的第一示意图；
[0036]图3为覆油机构的第二示意图；
[0037]图4为涂覆块的剖视图；
[0038]图5为伸缩件的示意图；
[0039]图6为封堵组件的剖视图；
[0040]图中：
[0041]固定座11、滚珠丝杆12、滑台13、光杆14、第一电机15；
[0042]涂覆槽21、涂覆块22、伸缩槽23、滑动空间231、限位空间232、第一油道24、油箱25、
第二油道26、伸缩件27、密封部271、连接部272、螺纹孔273、电机支架28、第二电机29；
[0043]海绵3；
[0044]第一磁铁41、支架42、弹簧43、第二磁铁44。
具体实施方式
[0045]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0046]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0047]此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0048]如图1至6所示，本技术的一种基于滚珠丝杆的直线滑台包括：
[0049]固定座11和转动安装在所述固定座11上的滚珠丝杆12；
[0050]滑台13，套设在所述滚珠丝杆12上；
[0051]光杆14，固连在所述固定座11上，所述滑台13套设在所述光杆14上；
[0052]第一电机15，安装在所述固定座11上，所述滚珠丝杆12端部安装在所述第一电机15转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于滚珠丝杆的直线滑台，包括：固定座和转动安装在所述固定座上的滚珠丝杆；滑台，套设在所述滚珠丝杆上；光杆，固连在所述固定座上，所述滑台套设在所述光杆上；第一电机，安装在所述固定座上，所述滚珠丝杆端部安装在所述第一电机转动轴上；其特征在于，所述直线滑台还包括：覆油机构，安装在所述滑台的侧部，所述第一电机驱动所述滚珠丝杆转动，以使所述滑台在所述滚珠丝杆上往复滑动时，所述覆油机构能够将润滑油完全的涂覆在所述滚珠丝杆上。2.根据权利要求1所述的一种基于滚珠丝杆的直线滑台，其特征在于：所述覆油机构包括：涂覆槽，贯穿开设在所述滑台侧部；涂覆块，安装在所述涂覆槽内，所述涂覆块于朝向所述滚珠丝杆一侧与所述滚珠丝杆外壁相匹配；伸缩槽，沿所述涂覆块宽度方向贯穿开设在所述涂覆块的两端，所述伸缩槽包括滑动空间和限位空间，所述限位空间呈圆台状并位于靠近所述滚珠丝杆一侧；第一油道，开设在所述涂覆块的上表面，所述第一油道连通两个所述限位空间；油箱，安装在所述滑台于靠近所述滚珠丝杆一侧侧壁，所述滑台上开设有第二油道，所述第二油道与所述第一油道对应设置；涂覆组件，安装在所述涂覆块上，所述涂覆组件用于控制限位空间的密封与否，以使第一油道内部存储的润滑液可选择的通过所述限位空间流至所述滚珠丝杆表面。3.根据权利要求2所述的一种基于滚珠丝杆的直线...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坤，
申请(专利权)人：苏州怡合达自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：