本实用新型专利技术属于焊接技术领域，具体的说是一种角度可调节的焊接装置，所述焊接架侧面转动连接有转轴；所述转轴中部固接有固位架；所述转轴内部开设有第一固位腔；所述转轴内部开设有第二固位腔；所述第二固位腔内径小于第一固位腔内径；所述固位架内部开设有限位孔；所述限位孔内部固接有弹簧；所述弹簧端部固接有限位块；此步骤可减少工作人员手部固定需要进行焊接的零部件的时长，使固位架内部设有的限位块将零部件进行固定后，使第二固位腔再次对零部件进行固定，进而可加强对零部件的固定效果，在对零部件进行焊接的过程中，减少零部件出现晃动的情况出现，进而提高对零部件的焊接效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种角度可调节的焊接装置
[0001]本技术属于焊接
，具体的说是一种角度可调节的焊接装置。
技术介绍
[0002]焊接是可使两种或两种以上材质通过加热或加压或二者并用的方式，来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺；
[0003]在进行多角度焊接工作时，需先将需要进行焊接的零部件进行点焊进行初步固定，然后操控焊接机对接缝处进行完整的焊接；
[0004]但是现有的多角度焊接机在对零部件进行焊接时，因焊接时无法进行人工干预，故焊接时容易出现零部件固定不稳的情况，进而使焊接效果较差；
[0005]为此，本技术提供一种角度可调节的焊接装置。
技术实现思路
[0006]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种角度可调节的焊接装置，包括焊接架、转轴、固位架，所述焊接架侧面转动连接有转轴；所述转轴中部固接有固位架；所述转轴内部开设有第一固位腔；所述转轴内部开设有第二固位腔；所述第二固位腔内径小于第一固位腔内径；所述固位架内部开设有限位孔；所述限位孔内部固接有弹簧；所述弹簧端部固接有限位块。
[0008]优选的，所述固位架中部滑动连接有夹块；所述夹块端部固接有气动伸缩杆；所述气动伸缩杆端部固接有支杆；所述支杆中部固接有压杆。
[0009]优选的，所述固位架中部固接有支架；所述支架端部固接有框架；所述框架内部固接有玻璃。
[0010]优选的，所述固位架内部开设有滑槽；所述滑槽内部滑动连接有滑块。
[0011]优选的，所述压杆端部开设有凹槽。
[0012]优选的，所述固位架中部滑动连接有卡针。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术所述的一种角度可调节的焊接装置，此步骤可减少工作人员手部固定需要进行焊接的零部件的时长，使固位架内部设有的限位块将零部件进行固定后，使第二固位腔再次对零部件进行固定，进而可加强对零部件的固定效果，在对零部件进行焊接的过程中，减少零部件出现晃动的情况出现，进而提高对零部件的焊接效果。
[0015]2.本技术所述的一种角度可调节的焊接装置，此步骤可进一步加强零部件进行固定效果，进而使对零部件进行焊接时较为稳定，减少焊接出错的情况出现，进而加强焊接效率。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0017]图1是本技术的立体图；
[0018]图2是图1的A处放大图；
[0019]图3是本技术的后视图；
[0020]图4是图3的B处放大图；
[0021]图5实施例二的橡胶垫的结构示意图；
[0022]图中：1、焊接架；11、转轴；12、固位架；13、第一固位腔；14、第二固位腔；15、限位孔；16、弹簧；17、限位块；2、夹块；21、气动伸缩杆；22、支杆；23、压杆；3、支架；31、框架；32、玻璃；4、滑槽；41、滑块；5、凹槽；6、卡针；7、橡胶垫。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]实施例一
[0025]如图1至图4所示，本技术实施例所述的一种角度可调节的焊接装置，所述焊接架1侧面转动连接有转轴11；所述转轴11中部固接有固位架12；所述转轴11内部开设有第一固位腔13；所述转轴11内部开设有第二固位腔14；所述第二固位腔14内径小于第一固位腔13内径；所述固位架12内部开设有限位孔15；所述限位孔15内部固接有弹簧16；所述弹簧16端部固接有限位块17；工作时，工作人员可将需要进行焊接的零部件一端放置在第一固位腔13内部，然后使用零部件按压限位块17端部，使弹簧16收缩进限位孔15内部，然后工作人员可向后移动零部件，将零部件放置第二固位腔14内部，此时转轴11可带动固位架12在焊接架1端部进行转动，进而使零部件进行多角度焊接，此步骤可减少工作人员手部固定需要进行焊接的零部件的时长，使固位架12内部设有的限位块17将零部件进行固定后，使第二固位腔14再次对零部件进行固定，进而可加强对零部件的固定效果，在对零部件进行焊接的过程中，减少零部件出现晃动的情况出现，进而提高对零部件的焊接效果。
[0026]所述固位架12中部滑动连接有夹块2；所述夹块2端部固接有气动伸缩杆21；所述气动伸缩杆21端部固接有支杆22；所述支杆22中部固接有压杆23；通过夹块2的作用，当工作人员将需要进行焊接的零部件放置在固位架12表面进行固定后，可将夹块2移动到合适的位置，然后夹块2端部连接的气动伸缩杆21可进行90度的转动，然后气动伸缩杆21进行收缩运动，进而可带动压杆23向下运动对零部件进行固定，当对零部件焊接完成后，气动伸缩杆21可向上运动然后转动90度将零部件松开，此步骤可进一步加强零部件进行固定效果，进而使对零部件进行焊接时较为稳定，减少焊接出错的情况出现，进而加强焊接效率。
[0027]所述固位架12中部固接有支架3；所述支架3端部固接有框架31；所述框架31内部固接有玻璃32；通过支架3的作用，当零部件在进行焊接的过程中，框架31内部固接的玻璃32可在焊接处与工人之间起隔离作用，此步骤可通过玻璃32的作用，减少焊接处因温度较大出现损伤工人事件的发生，进而可在工作时对工作人员进行保护，减少工作人员受伤的情况出现。
[0028]所述固位架12内部开设有滑槽4；所述滑槽4内部滑动连接有滑块41；通过滑槽4的
作用，当需要进行焊接的零部件尺寸大小不一时，可将滑块41从滑槽4内部抽出，然后更换不同尺寸的滑块41，此步骤可使焊接的零部件在固位架12表面较为贴合，进而可减少焊接时零部件出现滑动的情况出现，进而使焊接过程可较为顺利的完成，进而提高焊接效果。
[0029]所述压杆23端部开设有凹槽5；通过凹槽5的作用，压杆23底部开设的凹槽5可与零部件较为紧密的贴合，此步骤可减少零部件固定不稳的情况出现，进而可增强对零部件焊接的效果。
[0030]所述固位架12中部滑动连接有卡针6；通过卡针6的作用，当更换完滑块41时，可转动卡针6来对滑块41进行固定，此步骤可在更换完滑块41后加强滑块41与固位架12之间的紧固效果，减少在焊接的过程中滑块41滑落的情况出现。
[0031]实施例二
[0032]如图5所示，对比实施例一，其中本技术的另一种实施方式为：所述限位块17端部固接有橡胶垫7；通过橡胶垫7的作用，当工作人员使用零部件按压限位块17端部时，限位块17端部的橡胶垫7可增加零部件与限位块17之间的摩擦力，进而可减少零部件与限位块17之间出现打滑的现象，可节约工作人员工作时所用时间。
[0033]工作时，工作人员可将需要进行焊接的零部件一端放置在第一固位腔13内部，然后使用零部件按压限位块1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种角度可调节的焊接装置，包括焊接架（1）、转轴（11）、固位架（12），所述焊接架（1）侧面转动连接有转轴（11）；所述转轴（11）中部固接有固位架（12）；其特征在于：所述转轴（11）内部开设有第一固位腔（13）；所述转轴（11）内部开设有第二固位腔（14）；所述第二固位腔（14）内径小于第一固位腔（13）内径；所述固位架（12）内部开设有限位孔（15）；所述限位孔（15）内部固接有弹簧（16）；所述弹簧（16）端部固接有限位块（17）。2.根据权利要求1所述的一种角度可调节的焊接装置，其特征在于：所述固位架（12）中部滑动连接有夹块（2）；所述夹块（2）端部固接有气动伸缩杆（21）；所述气动伸缩杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪翰，裴宏，卢林，
申请(专利权)人：惠州亿润金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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