本发明专利技术公开了回转筒体环向焊缝自动焊接装置，涉及回转筒体生产技术领域。该种包括底座及设置在底座上方用于回转筒本体滑动的多个滚珠，所述底座上设置有两组分别用于两个回转筒体定位夹持的定位夹持组件，所述底座上设置有用于两个回转筒本体夹持后转动的第一转动组件。该种回转筒体环向焊缝自动焊接装置，在驱动双头丝杆进行转动的过程中，通过传动，可以使两个定位夹持组件分别对两个放置后的回转筒本体进行居中定位夹持，并使两个居中夹持后的保持在同于水平面上，不再需要进行反复升降调节，提高了两个回转筒本体之间环向焊接效率的同时，提高了对两个回转筒本体环形焊接的质量。的质量。的质量。
【技术实现步骤摘要】
回转筒体环向焊缝自动焊接装置
[0001]本专利技术涉及回转筒体生产
，具体为回转筒体环向焊缝自动焊接装置。
技术介绍
[0002]回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
[0003]有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝；炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿；国外的"SL/RN法"、"Krupp法"用它对铁矿石进行直接还原；氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代，美国LapPle等专利技术了用回转窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点，很快得到推广，在回转窑的生产中经常会出现结圈现象，大多用停工人工清理的办法，但是影响生产，提高生产成本，刚刚研制出来的回转窑清圈机避免了这个现象。
[0004]回转窑的回转筒体在加工的过程中，需要通过焊接装置对两个回转筒体之间进行环向焊接操作，但现有的焊接装置上在对两个回转筒体进行环向焊接的过程中，不便于精准的将两个回转筒体定位夹持在同一个平面上，需要反复进行调整，降低了对两个回转筒体之间环向焊接的质量降低了焊接的效率。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供回转筒体环向焊缝自动焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：回转筒体环向焊缝自动焊接装置，包括底座及设置在底座上方用于回转筒本体滑动的多个滚珠，所述底座上设置有两组分别用于两个回转筒体定位夹持的定位夹持组件，所述底座上设置有用于两个回转筒本体夹持后转动的第一转动组件；
[0007]所述定位夹持组件包括两个对称设置的条形板，两个所述条形板相对的一侧设置有两个第一安装架，所述第一安装架上转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定有定位辊，所述所述回转筒本体位于相对的两个条形板的定位辊之间，两个定位夹持组件上位于同一侧的两个条形板上设置有用于回转筒本体焊接过程中相互靠近推动的推动组件及两个回转筒本体焊接一端相抵后摩擦转动的第二转动组件，所述底座上设置有用于相对的两
个条形板滑动的滑动组件。
[0008]优选的，所述滑动组件包括开设在底座上的滑动槽，所述滑动槽上滑动连接有滑动板，所述滑动板与条形板之间通过连接组件连接，位于同一侧的两个滑动板之间固定有连接板，所述底座的下端设置有用于两个连接板相对驱动的驱动组件及驱动过程中导向的导向组件。
[0009]优选的，所述连接组件包括多个固定在条形板下端的套筒，各个所述套筒上滑动连接有滑杆，各个所述滑杆的另一端与滑动板相固定，各个所述套筒的侧壁上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与滑动板及条形板相连接。
[0010]优选的，所述驱动组件包括固定在底座下端的两个第一固定板，两个所述第一固定板上转动连接有双头丝杆，所述双头丝杆两端的螺纹旋向相反设置，两个所述连接板分别与双头丝杆的两端相互啮合设置，所述第一固定板上安装有用于双头丝杆驱动的第一电机。
[0011]优选的，所述导向组件包括固定在底座下端的两个第二固定板，两个所述第二固定板之间固定有导向杆，所述连接板滑动连接在导向杆上。
[0012]优选的，所述推动组件包括设置在条形板一侧的U型架，所述U型架与条形板之间通过挤压组件连接，所述U型架上转动连接有第二转轴，所述第二转轴上固定有第一转动辊，所述第一转动辊在挤压组件的挤压推动下与回转筒本体的外部相抵设置，所述U型架及条形板之间设置有用于第二转轴转动的第三转动组件。
[0013]优选的，所述挤压组件包括固定在条形板一侧的矩形板，所述矩形板上滑动连接有多个T型杆，各个所述T型杆的一端与U型架相固定，各个所述T型杆的侧壁上套设有第二弹簧。
[0014]优选的，所述第三转动组件包括固定在第二转轴一端的第一齿轮，所述条形板上固定有第一L型板，所述第一L型板的一侧固定有第一齿条，所述第一齿轮与第一齿条之间相互啮合设置。
[0015]优选的，所述第二转动组件包括固定在第一转轴一端的第二齿轮，所述第一安装架上滑动连接有第二齿条，所述第二齿条与U型架之间固定有第二L型板。
[0016]优选的，所述第一转动组件包括固定在底座上端的两个第二安装架，两个所述第二安装架之间转动连接有第三转轴，所述第三转轴上固定有用于夹持后回转筒本体转动的第二转动辊，所述第二转动辊与回转筒本体的下端相抵设置，所述第二安装架上安装有用于第三转轴驱动的第二电机。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018](1)、该种回转筒体环向焊缝自动焊接装置，在驱动双头丝杆进行转动的过程中，通过传动，可以使两个定位夹持组件分别对两个放置后的回转筒本体进行居中定位夹持，并使两个居中夹持后的保持在同于水平面上，不再需要进行反复升降调节，提高了两个回转筒本体之间环向焊接效率的同时，提高了对两个回转筒本体环形焊接的质量。
[0019](2)、该种回转筒体环向焊缝自动焊接装置，U型架受力靠向矩形板运动的过程中，通过第二转动组件，使两个一端相抵后的回转筒本体以不同的转向进行转动，在两个回转筒本体以不同的转向进行转动的过程中，两个回转筒本体相对的一端进行相互摩擦，对两个回转筒本体环向焊接处进行摩擦清理，去除两个回转筒本体焊接端面上的凸起及杂物，
进一步的提高了对两个回转筒本体环向焊接的质量。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的整体外形结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的驱动组件及导向组件结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的第一转动组件结构示意图；
[0023]图4为图1中A处的放大结构示意图；
[0024]图5为图1中B处的放大结构示意图；
[0025]图6为图2中C处的放大结构示意图；
[0026]图7为图3中D处的放大结构示意图；
[0027]图8为图4中E处的放大结构示意图。
[0028]图中：1、底座；2、滚珠；3、回转筒本体；4、定位夹持组件；401、条形板；402、第一安装架；403、第一转轴；404、定位辊；5、滑动组件；501、滑动槽；502、滑动板；503、连接板；6、连接组件；601、套筒；602、滑杆；603、第一弹簧；7、驱动组件；701、第一固定板；702、双头丝杆；703、第一电机；8、导向组件；801、第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.回转筒体环向焊缝自动焊接装置，包括底座(1)及设置在底座(1)上方用于回转筒本体(3)滑动的多个滚珠(2)，其特征在于：所述底座(1)上设置有两组分别用于两个回转筒体定位夹持的定位夹持组件(4)，所述底座(1)上设置有用于两个回转筒本体(3)夹持后转动的第一转动组件(13)；所述定位夹持组件(4)包括两个对称设置的条形板(401)，两个所述条形板(401)相对的一侧设置有两个第一安装架(402)，所述第一安装架(402)上转动连接有第一转轴(403)，所述第一转轴(403)上固定有定位辊(404)，所述所述回转筒本体(3)位于相对的两个条形板(401)的定位辊(404)之间，两个定位夹持组件(4)上位于同一侧的两个条形板(401)上设置有用于回转筒本体(3)焊接过程中相互靠近推动的推动组件(9)及两个回转筒本体(3)焊接一端相抵后摩擦转动的第二转动组件(12)，所述底座(1)上设置有用于相对的两个条形板(401)滑动的滑动组件(5)。2.根据权利要求1所述的回转筒体环向焊缝自动焊接装置，其特征在于：所述滑动组件(5)包括开设在底座(1)上的滑动槽(501)，所述滑动槽(501)上滑动连接有滑动板(502)，所述滑动板(502)与条形板(401)之间通过连接组件(6)连接，位于同一侧的两个滑动板(502)之间固定有连接板(503)，所述底座(1)的下端设置有用于两个连接板(503)相对驱动的驱动组件(7)及驱动过程中导向的导向组件(8)。3.根据权利要求2所述的回转筒体环向焊缝自动焊接装置，其特征在于：所述连接组件(6)包括多个固定在条形板(401)下端的套筒(601)，各个所述套筒(601)上滑动连接有滑杆(602)，各个所述滑杆(602)的另一端与滑动板(502)相固定，各个所述套筒(601)的侧壁上套设有第一弹簧(603)，所述第一弹簧(603)的两端分别与滑动板(502)及条形板(401)相连接。4.根据权利要求2所述的回转筒体环向焊缝自动焊接装置，其特征在于：所述驱动组件(7)包括固定在底座(1)下端的两个第一固定板(701)，两个所述第一固定板(701)上转动连接有双头丝杆(702)，所述双头丝杆(702)两端的螺纹旋向相反设置，两个所述连接板(503)分别与双头丝杆(702)的两端相互啮合设置，所述第一固定板(701)上安装有用于双头丝杆(702)驱动的第一电机(703)。5.根据权利要求4所述的回转筒体环向焊缝自动焊接装...
【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，贲道林，王泽，周龙，丁浩，
申请(专利权)人：江苏鹏飞集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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