一种具有自动校准功能的模切装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种具有自动校准功能的模切装置，包括上料机构、模切机构、回收机构和控制系统；模切机构包括第一模具和第二模具，第一模具位于第二模具的正上方，第一模具底面设有刀具，第一模具的底面在对角处分别设有凹槽，凹槽内设有红外线扫描装置；第一模具上方设有伸缩油缸，伸缩油缸与丝杠结构相连，伸缩油缸用于控制第一模具的升降，丝杠用于控制第一模具水平移动；控制系统包括显示器、油缸控制系统和丝杠控制系统，显示器用于显示红外线扫描装置和感应装置的相对位置；本发明专利技术通过红外线扫描装置和感应装置对第一模具和第二模具进行定位校准，保证模切过程中的模切的准确性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动校准功能的模切装置


[0001]本专利技术是一种具有自动校准功能的模切装置。

技术介绍

[0002]模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。
[0003]模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除正品以外其余的部分称为排废；以上可以统称为模切技术。
[0004]模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切板，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板按预定位置进行弯折成形。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。
[0005]然而，现有技术中，在使用模切机对模切件进行模切时缺少校准定位的设置，在长时间持续不断的工作中，机器不免会发生偏移的情况，并且在输送模切件至模切装置上时，模切件也会发生位置偏移的情况，从而造成模切位置错误。

技术实现思路
：
[0006]本专利技术的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种具有自动校准功能的模切装置。
[0007]一种具有自动校准功能的模切装置，包括上料机构、模切机构、回收机构、控制系统和模切件；
[0008]所述的上料机构位于模切机构的右边，所述的回收机构位于模切机构的左边；
[0009]所述的模切机构包括第一模具和第二模具，所述的第一模具位于第二模具的正上方，所述的第一模具底面设有刀具，所述的第一模具的底面在对角处分别设有凹槽，所述的凹槽内设有红外线扫描装置；所述的第一模具上方设有伸缩油缸，所述的伸缩油缸与丝杠结构相连，所述的伸缩油缸用于控制第一模具的升降，所述的丝杠用于控制第一模具水平移动；
[0010]所述的第二模具的对角处设有感应装置；所述的第二模具上设有第三传送带结构，所述的第三传送带机构用于出传送模切件至回收机构；
[0011]所述的控制系统包括显示器、油缸控制系统和丝杠控制系统，所述的显示器用于显示红外线扫描装置和感应装置的相对位置；
[0012]本专利技术的工作原理：本专利技术通过将在模切装置的第一模具底部设置红外线扫描装置，同时在第二模具上的预定位置设置感应装置，在进行模切时当红外线扫描装置扫描到相对应的感应装置时，第一模具才会运作，当时扫描装置没有扫描到感应装置是，控制系统会报错，并在显示器上显示红外线扫描装置和感应装置的相对位置，此时通过控制系统控制第一模具前后左右平移使扫描装置与感应装置相对。
[0013]为了对输送到第二模具上的模切件进行校准定位，所述的第二模具还包括第一侧规、第二侧规和前规，所述的第一侧规位于第二模具上端面的左侧，所述的第二侧规位于第二模具上端面的右侧，所述的前规位于第二模具上端面的前方，所述的第一侧规、第二侧规和前规用于调整模切件的位置。
[0014]为了保证第一侧规和第二侧规能对模切件两侧的方向进行校准，同时保证前规在进行校准的同时不会妨碍模切件的移动，所述的第一侧规和第二侧规均包括侧平板和丝杠结构，所述的平板与丝杠结构相连，所述的丝杠结构设置在第二模具的侧边；
[0015]所述的前规包括第一支撑杆、第二支撑杆和前平板，所述的第一支撑杆和第二支撑杆分别位于第二模具前端面的两端，所述的前平板的一端与第一支撑杆转动连接，前平板的另一端与第二支撑杆转动连接，所述前平板的一端与电机相连；
[0016]模切件在从上料机构中输送到第二模具上时，模切件并不一定处于预定的位置，通过第一侧规和第二侧规将模切件在左右方向上处预定位置，前规的前平板的位置会阻止模切件向前的移动，使模切件在前后方向上处于预定位置，并且前平板可转动，在模切件完成模切后，前平板转动，不在阻挡模切件向前移动。
[0017]为了方便模切件完成上料动作，所述的上料机构包括第一传送带结构和支撑架，所述的第一传送带结构包括两个传送齿轮和传送带，所述的两个传送齿轮分别设置在传送带的两侧，所述的第一传送带设置在支撑架上。
[0018]为了保证模切件平稳地输送，所述的上料机构还包括上料滚轴，所述的上料滚轴位于第一传送的上方，所述上料滚轴的转速和与第一传送的转速相同，所述上料滚轴的转向与第一传送带的转向相反。
[0019]为了可以不停机一直保持上料，所述的上料机构还备料机构，所述的备料结构包括升降输送机构、货叉结构和第二传送带结构，所述的第二传送带结构位于支撑架的侧方，所述的第二传送带用于将模切件输送到升降输送机构上；
[0020]所述的升降输送机构包括第一升降板和第二升降板，所述的第一升降板和第二升降板分别位于支撑架的两侧，所述的升降输送机构在预定范围内移动；
[0021]所述的货叉结构包括第一货叉和第二货叉，所述的第一货叉位于第一升降板的侧方，所述的第二货叉位于第二升降板的侧方，所述的第一货叉和第二货叉与升降系统和平移系统相连，所述的升降系统用于控制货叉结构在预定范围内升降，所述的平移系统通用于控制货叉结构伸出和缩进支撑架。
[0022]为了使下料时模切件不会散落，所述的回收机构包括回收架，所述的回收架上设有升降板，所述的升降板上设有重力感应系统，所述重力感应系统用于随重力变化下降，以保证回收机构中的模切件一直处于同一高度。
[0023]有益效果：
[0024]与现有技术相比，本专利技术通过将在模切装置的第一模具底部设置红外线扫描装置，同时在第二模具上的预定位置设置感应装置，在进行模切时当红外线扫描装置扫描到相对应的感应装置时，第一模具才会运作，当时扫描装置没有扫描到感应装置是，控制系统会报错，并在显示器上显示红外线扫描装置和感应装置的相对位置，此时通过控制系统控制第一模具前后左右平移使扫描装置与感应装置相对；
[0025]同时设有第一侧规、第二侧规和前规，模切件在从上料机构中输送到第二模具上时，模切件并不一定处于预定的位置，通过第一侧规和第二侧规将模切件在左右方向上处预定位置，前规的前平板的位置会阻止模切件向前的移动，使模切件在前后方向上处于预定位置，并且前平板可转动，在模切件完成模切后，前平板转动，不在阻挡模切件向前移动；
[0026]本专利技术通过红外线扫描装置和感应装置对第一模具和第二模具进行定位校准，在通过第一侧规、第二侧规和前规对模切件进行定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动校准功能的模切装置，包括主体，其特征在于，主体包括上料机构、模切机构、回收机构、控制系统和模切件；所述的上料机构位于模切机构的右边，所述的回收机构位于模切机构的左边；所述的模切机构包括第一模具和第二模具，所述的第一模具位于第二模具的正上方，所述的第一模具底面设有刀具，所述的第一模具的底面在对角处分别设有凹槽，所述的凹槽内设有红外线扫描装置；所述的第一模具上方设有伸缩油缸，所述的伸缩油缸与丝杠结构相连，所述的伸缩油缸用于控制第一模具的升降，所述的丝杠用于控制第一模具水平移动；所述的第二模具的对角处设有感应装置；所述的第二模具上设有第三传送带结构，所述的第三传送带机构用于出传送模切件至回收机构；所述的控制系统包括显示器、油缸控制系统和丝杠控制系统，所述的显示器用于显示红外线扫描装置和感应装置的相对位置。2.根据权利要求1所述的一种具有自动校准功能的模切装置，其特征在于，所述的第二模具还包括第一侧规、第二侧规和前规，所述的第一侧规位于第二模具上端面的左侧，所述的第二侧规位于第二模具上端面的右侧，所述的前规位于第二模具上端面的前方，所述的第一侧规、第二侧规和前规用于调整模切件的位置。3.根据权利要求2所述的一种具有自动校准功能的模切装置，其特征在于，所述的第一侧规和第二侧规均包括侧平板和丝杠结构，所述的平板与丝杠结构相连，所述的丝杠结构设置在第二模具的侧边；所述的前规包括第一支撑杆、第二支撑杆和前平板，所述的第一支撑杆和第二支撑杆分别位于第二模具前端面的两端，所述的前平板的一端与第一支撑杆转动连接，前平板的另一端与第二支撑杆转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：游军，游裕翰，游登洲，
申请(专利权)人：江苏哲华精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：