一种适用于模切硅胶泡棉的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于模切硅胶泡棉的模具，包括模支架以及硅胶泡棉主体，所述模支架上转动安装有旋向轴，且旋向轴上固定套有驱位盘，所述驱位盘上固定连接有呈环形阵列分布的模具体，且模具体远离驱位盘圆心的一侧开设有限位模槽。该适用于模切硅胶泡棉的模具，旋向轴的转动可由工作电机、残缺齿轮和联动齿轮的配合完成，工作电机驱动残缺齿轮顺时针转动，使残缺齿轮带动联动齿轮逆时针转动一定角度，继而使旋向轴带动驱位盘逆时针转动一定角度，从而使下一个模具体移动至模切位置，残缺齿轮会重复与联动齿轮啮合和分离，使驱位盘的转动具有规律性，同时驱动电机的启闭与此规律相对应，继而减轻操作人员的工作强度，工作效益增强。作效益增强。作效益增强。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于模切硅胶泡棉的模具


[0001]本技术涉及硅胶泡棉模切
，具体为一种适用于模切硅胶泡棉的模具。

技术介绍

[0002]发泡硅胶是硅胶制品中最常见的一种产品分类，目前发泡硅胶由于其化学性质稳定，吸附性能高，有较高的机械强度，热稳定性好被广泛应用于汽车，航天，电脑，机械电子行业，传真机，打印机内高温部件处；汽车机械机体内，厨房器具，家电等设备中，国内越来越多的电器电子产品对于高耐温高回弹密封以及阻燃的要求越来越高，硅胶发泡泡棉市场潜力巨大，国内发泡技术的成熟，大势推动市场对发泡硅胶泡棉的需求越来越大，市场的需求多样化与小批量多品种高要求的趋势下，对模切工艺都有了较高的要求。而在现有的硅胶泡棉模切环境下，发现硅胶泡棉模切时没有导向和限位的设备，使得模切过程中硅胶泡棉容易发生跑偏，并且在加工完成后需要人工收料，不仅使模切的效率有所降低，而且不利于后续硅胶泡棉的堆垛输送。
[0003]为此需要设计一种适用于模切硅胶泡棉的模具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种适用于模切硅胶泡棉的模具，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于模切硅胶泡棉的模具，包括模支架以及硅胶泡棉主体，所述模支架上转动安装有旋向轴，且旋向轴上固定套有驱位盘，所述驱位盘上固定连接有呈环形阵列分布的模具体，且模具体远离驱位盘圆心的一侧开设有限位模槽，所述模支架上固定安装有导向框，所述硅胶泡棉主体滑动于导向框内，且硅胶泡棉主体的下侧伸至其中一个限位模槽内，所述模支架上还安装有模切组件。
[0006]优选的，所述模切组件包括驱动电机和模切刀，所述驱动电机固定安装于模支架上，且驱动电机的输出端固定连接有模切刀，所述模切刀所在的水平线位于导向框和模具体之间。
[0007]优选的，所述模支架上固定安装有工作电机，且工作电机的输出端固定连接有残缺齿轮，所述旋向轴上固定套有联动齿轮，且联动齿轮与残缺齿轮啮合。
[0008]优选的，所述模支架的底端固定连接有安装架，且安装架顶部的左侧摆放有收料箱，所述驱位盘的圆心位于导向框的中轴线上，且驱位盘的转动方向为逆时针。
[0009]优选的，所述模支架上安装有定位硅胶泡棉主体的夹持组件。
[0010]优选的，所述夹持组件包括定位板、限制螺杆和手轮，所述定位板的数量为两个，且两个定位板分别固定安装于导向框的两侧，每个所述定位板上均螺纹安装有限制螺杆，所述限制螺杆靠近导向框的一端转动连接有抵压板，且两个抵压板固定硅胶泡棉主体，所述限制螺杆的另一端固定连接有手轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)该适用于模切硅胶泡棉的模具，将待加工的硅胶泡棉主体滑入导向框内，硅胶泡棉主体的底端滑入模具体上的限位模槽内，此限位模槽开口竖直朝上，驱动电机启动并带动模切刀旋转，继而使模切刀对硅胶泡棉主体进行切断，切断的下段部分留存于限位模槽内(此段硅胶泡棉主体即为需求的成品)，而后逆时针转动驱位盘，使存有硅胶泡棉主体的模具体摆动至左侧，而后续空的模具体将补位至导向框的下方，使未加工的硅胶泡棉主体滑入此模具体内，重复模切动作即可完成硅胶泡棉成品的模切目的，使其可不断完成模切，操作简易，效率高。
[0013](2)该适用于模切硅胶泡棉的模具，旋向轴的转动可由工作电机、残缺齿轮和联动齿轮的配合完成，工作电机驱动残缺齿轮顺时针转动，使残缺齿轮带动联动齿轮逆时针转动一定角度，继而使旋向轴带动驱位盘逆时针转动一定角度，从而使下一个模具体移动至模切位置，残缺齿轮会重复与联动齿轮啮合和分离，使驱位盘的转动具有规律性，同时驱动电机的启闭与此规律相对应，继而减轻操作人员的工作强度，工作效益增强。
[0014](3)该适用于模切硅胶泡棉的模具，当模具体做间歇性的圆周运动时，模具体上限位模槽的开口方向不断发生变化，继而使模具体在逆时针转动的过程中，限位模槽内成品的硅胶泡棉滑向收料箱内，以使加工后的成品硅胶泡棉得以收集，收料更加方便快速。
附图说明
[0015]图1为本技术结构剖视图；
[0016]图2为本技术结构残缺齿轮与联动齿轮的连接示意图；
[0017]图3为本技术结构图1中A部的放大图。
[0018]图中：1、模支架；2、旋向轴；3、驱位盘；4、模具体；5、限位模槽；6、导向框；7、硅胶泡棉主体；8、驱动电机；9、模切刀；10、安装架；11、收料箱；12、工作电机；13、残缺齿轮；14、联动齿轮；15、定位板；16、限制螺杆；17、手轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供以下实施例：
[0021]实施例一
[0022]一种适用于模切硅胶泡棉的模具，包括模支架1以及硅胶泡棉主体7，模支架1上转动安装有旋向轴2，且旋向轴2上固定套有驱位盘3，驱位盘3上固定连接有呈环形阵列分布的模具体4，且模具体4远离驱位盘3圆心的一侧开设有限位模槽5，模支架1上固定安装有导向框6，硅胶泡棉主体7滑动于导向框6内，且硅胶泡棉主体7的下侧伸至其中一个限位模槽5内，模支架1上还安装有模切组件。
[0023]进一步的，模切组件包括驱动电机8和模切刀9，驱动电机8固定安装于模支架1上，且驱动电机8的输出端固定连接有模切刀9，模切刀9所在的水平线位于导向框6和模具体4
之间。
[0024]进一步的，模支架1上安装有定位硅胶泡棉主体7的夹持组件。
[0025]本实施例的具体实施方式为：将待加工的硅胶泡棉主体7滑入导向框6内，硅胶泡棉主体7的底端滑入模具体4上的限位模槽5内，此限位模槽5开口竖直朝上，驱动电机8启动并带动模切刀9旋转，继而使模切刀9对硅胶泡棉主体7进行切断，切断的下段部分留存于限位模槽5内(此段硅胶泡棉主体7即为需求的成品)，而后逆时针转动驱位盘3，使存有硅胶泡棉主体7的模具体4摆动至左侧，而后续空的模具体4将补位至导向框6的下方，使未加工的硅胶泡棉主体7滑入此模具体4内，重复模切动作即可完成硅胶泡棉成品的模切目的，使其可不断完成模切，操作简易，效率高。
[0026]实施例二
[0027]与实施例一的不同之处在于，还包括以下内容：
[0028]模支架1上固定安装有工作电机12，且工作电机12的输出端固定连接有残缺齿轮13，旋向轴2上固定套有联动齿轮14，且联动齿轮14与残缺齿轮13啮合。
[0029]进一步的，模支架1的底端固定连接有安装架10，且安装架10顶部的左侧摆放有收料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于模切硅胶泡棉的模具，包括模支架(1)以及硅胶泡棉主体(7)，其特征在于：所述模支架(1)上转动安装有旋向轴(2)，且旋向轴(2)上固定套有驱位盘(3)，所述驱位盘(3)上固定连接有呈环形阵列分布的模具体(4)，且模具体(4)远离驱位盘(3)圆心的一侧开设有限位模槽(5)，所述模支架(1)上固定安装有导向框(6)，所述硅胶泡棉主体(7)滑动于导向框(6)内，且硅胶泡棉主体(7)的下侧伸至其中一个限位模槽(5)内，所述模支架(1)上还安装有模切组件。2.根据权利要求1所述的一种适用于模切硅胶泡棉的模具，其特征在于：所述模切组件包括驱动电机(8)和模切刀(9)，所述驱动电机(8)固定安装于模支架(1)上，且驱动电机(8)的输出端固定连接有模切刀(9)，所述模切刀(9)所在的水平线位于导向框(6)和模具体(4)之间。3.根据权利要求1所述的一种适用于模切硅胶泡棉的模具，其特征在于：所述模支架(1)上固定安装有工作电机(12)，且工作电机(12)的输出端固定连接有残缺齿轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：程曦，
申请(专利权)人：武汉博兴同创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：