一种备胎盖板的生产方法和复合工装技术

本发明专利技术属于汽车内饰生产技术领域，具体涉及一种备胎盖板的生产方法和复合工装，包括衬板输送装置

【技术实现步骤摘要】
一种备胎盖板的生产方法和复合工装


[0001]本专利技术属于汽车内饰生产
，具体涉及一种备胎盖板的生产方法和复合工装
。

技术介绍

[0002]备胎盖板是一种汽车内饰件，包括衬板和包覆衬板的面饰材料，二者用胶复合在一起， 面饰材料和衬板的复合是生产过程中的重要一步；为了实现二者的精确定位，一般采用复合工装来实现衬板和面饰材料的定位和复合
。
[0003]现有技术存在的问题：
[0004]传统备胎盖板的生产过程中，衬板与毡布需要通过粘合的方式覆合成型，而现有盖板复合粘黏设备需要人工铺设毡布，人工逐个安装衬板，接着利用设备的加热机构熔化毡布表面的热熔胶，最后再通过设备使衬板与毡布压合粘黏，此方式，原料补充的工作以及成品的取出工作均需要人工进行，无法解放人力，且一次工作周期的时间长，工作效率低；另外，现有盖板复合粘黏设备都只能直接将衬板与毡布进行压合粘黏，而此粘黏方式无法有效避免以及解决两者之间的气泡问题，若粘黏处的气泡长时间停留，将会导致该处的胶水干裂，盖板该部位没有有效的粘黏，使得成品的质量降低
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种备胎盖板的生产方法和复合工装，能够省去人工补充毡布
、
衬板以及搬运成品的工作，大大解放人力，通过不同工序同步进行的过程还减少了一次工作周期所需的时间，另外还具备真空除气泡的功能，保证了成品质量
。
[0006]本专利技术采取的技术方案具体如下：
[0007]一种备胎盖板的生产方法，具体步骤如下；
[0008]S1
：由衬板输送装置逐个将衬板放置在皮带机一的表面，在热熔板完成上一次加热工作并沿着贯穿轨一归位的过程中，通过齿杆与齿轮三的啮合实现带动皮带机一运作，待热熔板完全复位后，皮带机一便可将下一个衬板自动运送至带料槽一内部，且衬板在运送过程中会由调位件调整至指定位置；
[0009]S2
：带料板会携带毡布并沿着贯穿轨二移动至覆合台面上方，与此同时，上一个完成覆合的成品盖板刚好可由压板下放至带料槽二内部，在将毡布放置于覆合台面表面之后，带料板连同上一个成品将一同复位，待带料板完全复位后，便可由皮带机二带走带料槽二内部的成品盖板；
[0010]S3
：在带料板复位的过程中，热熔板会携带衬板移动至盖板真空覆合机的内部，紧接着，热熔板便会对覆合台面表面放置的毡布进行加热，使毡布表面的热熔胶融化产生粘合力，与此同时，压板下移并接着将衬板带离带料槽一内部；
[0011]S4
：热熔板完成加热后立即复位，并重复
S1
的过程，随后，压板带动衬板下移并与毡布粘合，紧接着，四侧的气缸一工作并使封边推板挤压边缘毡布完成封边粘合的工作；
[0012]S5
：在封边工作进行时，液压缸三工作使真空罩下移，通过真空罩罩住压板以及各个密封圈，密封软垫的设置使被真空罩罩住的空间为密闭空间，随后启动气泵进行抽气，降低密闭空间内的气压，排出毡布与衬板之间的气泡，排气结束后盖板制作成型，最后由压板携带成品盖板向上移动
。
[0013]一种备胎盖板的复合工装，包括衬板输送装置
、
复合热熔机构
、
盖板真空覆合机
、
复合补料机构以及衬板，所述盖板真空覆合机的两侧分别贯穿式对称布置有贯穿轨一以及贯穿轨二，所述复合热熔机构与贯穿轨一构成滑动组装关系，所述复合补料机构与贯穿轨二构成滑动组装关系；
[0014]所述衬板输送装置布置于贯穿轨一的另一端，所述衬板输送装置与贯穿轨一之间设置有用于将衬板放置于复合热熔机构内部的联动补料组件，所述贯穿轨一靠近联动补料组件的一端内侧对称式固定安装有用于调整衬板位置的调位件；
[0015]所述盖板真空覆合机背离联动补料组件的一侧布置有用于存储毡布的储料框，所述贯穿轨二的另一端内侧布置有用于带走成品盖板的皮带机二
。
[0016]所述衬板输送装置包括链条送料机，所述链条送料机的外表面等距固定安装有用于携带衬板的档杆
。
[0017]所述联动补料组件包括皮带机一以及侧架，所述皮带机一的内部一端安装有用于驱动皮带机一运作的主动辊，所述皮带机一的两侧下方转动安装有齿轮一以及齿轮二，且所述齿轮一与齿轮二相啮合，所述主动辊与齿轮二通过套设的皮带一传动连接，所述侧架的顶部内侧转动安装有齿轮三，且所述齿轮三的轮轴与侧架的顶端内部之间设置有单向轴承，而所述单向轴承的外轴承圈与齿轮一通过套设的皮带二传动连接
。
[0018]所述复合热熔机构包括用于融化毡布表面热熔胶的热熔板，所述热熔板的两侧一体式固定设置有侧框架一，且所述侧框架一的顶部安装有与贯穿轨一构成滑动式组装的轨道机一，所述热熔板的上表面开设有用于放置衬板的带料槽一，所述轨道机一的底部固定安装有用于与齿轮三可分离式啮合的齿杆，所述热熔板顶部两侧边缘固定安装有导销
。
[0019]所述调位件包括调位主板，所述调位主板靠近联动补料组件的一端一体式设置有斜导板，所述调位主板的底部等距一体式设置有侧直板，所述侧直板背侧一体式横向固定设置有导架，且所述调位主板底部通过导架滑动式组装有用于临时支撑衬板的
U
型撑板，所述
U
型撑板的下表面固定设置有用于供导销插入的直导槽，而所述直导槽的末端一体式设置有向内侧倾斜的斜导槽
。
[0020]所述盖板真空覆合机的内部设置有覆合台面，所述覆合台面的表面四侧均固定安装有气缸一，且所述气缸一的伸缩输出端固定连接有用于完成盖板封边的封边推板，所述覆合台面的表面边缘固定设置有密封圈，而所述封边推板的底部一侧边缘固定设置有密封条
。
[0021]所述盖板真空覆合机的内部顶部等距固定安装有液压缸一，且所述液压缸一的伸缩输出端共同安装有连板，所述连板的下表面等距固定安装有液压缸二，且所述液压缸二的伸缩输出端共同安装有压板，所述压板上表面并位于液压缸二外表面固定安装有外置管，而所述压板内部等距贯穿开设有通孔
。
[0022]所述盖板真空覆合机内部并位于连板与压板之间活动组装有真空罩，所述连板的下表面中心处固定安装有液压缸三，且所述真空罩固定安装于液压缸三的伸缩输出端末
端，而所述真空罩上表面设置有与外置管构成密封式滑动组装关系的密封套管，所述真空罩的下表面边缘固定设置有密封软垫，所述真空罩的上表面边缘固定连接有抽气管，所述盖板真空覆合机的一侧布置有与抽气管相连接的气泵
。
[0023]所述复合补料机构包括带料板以及轨道机二，所述带料板的下表面等距安装有吸盘，所述带料板的上表面固定开设有带料槽二，所述带料槽二的两侧一体式设置有侧框架二，所述轨道机二与贯穿轨二构成滑动组装且外壁均固定安装有气缸二，而所述气缸二的伸缩输出端末端与侧框架二固定连接，所述带料板与带料槽二同一侧贯穿式开设有用于与皮带机二契合的槽口
。
[0024本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种备胎盖板的生产方法，其特征在于，具体步骤如下；
S1
：由衬板输送装置（1）逐个将衬板（
12
）放置在皮带机一（
201
）的表面，在热熔板（
401
）完成上一次加热工作并沿着贯穿轨一（3）归位的过程中，通过齿杆（
405
）与齿轮三（
208
）的啮合实现带动皮带机一（
201
）运作，待热熔板（
401
）完全复位后，皮带机一（
201
）便可将下一个衬板（
12
）自动运送至带料槽一（
404
）内部，且衬板（
12
）在运送过程中会由调位件（5）调整至指定位置；
S2
：带料板（
801
）会携带毡布并沿着贯穿轨二（7）移动至覆合台面（
601
）上方，与此同时，上一个完成覆合的成品盖板刚好可由压板（
609
）下放至带料槽二（
802
）内部，在将毡布放置于覆合台面（
601
）表面之后，带料板（
801
）连同上一个成品将一同复位，待带料板（
801
）完全复位后，便可由皮带机二（
10
）带走带料槽二（
802
）内部的成品盖板；
S3
：在带料板（
801
）复位的过程中，热熔板（
401
）会携带衬板（
12
）移动至盖板真空覆合机（6）的内部，紧接着，热熔板（
401
）便会对覆合台面（
601
）表面放置的毡布进行加热，使毡布表面的热熔胶融化产生粘合力，与此同时，压板（
609
）下移并接着将衬板（
12
）带离带料槽一（
404
）内部；
S4
：热熔板（
401
）完成加热后立即复位，并重复
S1
的过程，随后，压板（
609
）带动衬板（
12
）下移并与毡布粘合，紧接着，四侧的气缸一（
603
）工作并使封边推板（
604
）挤压边缘毡布完成封边粘合的工作；
S5
：在封边工作进行时，液压缸三（
614
）工作使真空罩（
612
）下移，通过真空罩（
612
）罩住压板（
609
）以及各个密封圈（
602
），密封软垫（
613
）的设置使被真空罩（
612
）罩住的空间为密闭空间，随后启动气泵（
11
）进行抽气，降低密闭空间内的气压，排出毡布与衬板（
12
）之间的气泡，排气结束后盖板制作成型，最后由压板（
609
）携带成品盖板向上移动
。2.
一种备胎盖板的复合工装，执行如权利要求1所述的方法，包括衬板输送装置（1）
、
复合热熔机构（4）
、
盖板真空覆合机（6）
、
复合补料机构（8）以及衬板（
12
），其特征在于：所述盖板真空覆合机（6）的两侧分别贯穿式对称布置有贯穿轨一（3）以及贯穿轨二（7），所述复合热熔机构（4）与贯穿轨一（3）构成滑动组装关系，所述复合补料机构（8）与贯穿轨二（7）构成滑动组装关系；所述衬板输送装置（1）布置于贯穿轨一（3）的另一端，所述衬板输送装置（1）与贯穿轨一（3）之间设置有用于将衬板（
12
）放置于复合热熔机构（4）内部的联动补料组件（2），所述贯穿轨一（3）靠近联动补料组件（2）的一端内侧对称式固定安装有用于调整衬板（
12
）位置的调位件（5）；所述盖板真空覆合机（6）背离联动补料组件（2）的一侧布置有用于存储毡布的储料框（9），所述贯穿轨二（7）的另一端内侧布置有用于带走成品盖板的皮带机二（
10
）
。3.
根据权利要求2所述的一种备胎盖板的复合工装，其特征在于：所述衬板输送装置（1）包括链条送料机（
101
），所述链条送料机（
101
）的外表面等距固定安装有用于携带衬板（
12
）的档杆（
102
）
。4.
根据权利要求2所述的一种备胎盖板的复合工装，其特征在于：所述联动补料组件（2）包括皮带机一（
201
）以及侧架（
206
），所述皮带机一（
201
）的内部一端安装有用于驱动皮带机一（
201
）运作的主动辊（
202
），所述皮带机一（
201
）的两侧下方转动安装有齿轮一（
204
）以及齿轮二（
205
），且所述齿轮一（
204
）与齿轮二（
205
）相啮合，所述主动辊（
202
）与齿轮二
（
205
）通过套设的皮带一（
203
）传动连接，所述侧架（
206
）的顶部内侧转动安装有齿轮三（
208
），且所述齿轮三（
208
）的轮轴与侧架（
206
）的顶端内部之间设置有单向轴承（
207
），而所述单向轴承（
207
）的外轴承圈与齿轮一（
204
）通过套设的皮带二（...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂国相，
申请(专利权)人：武汉博兴同创科技有限公司，
类型：发明
国别省市：