一种耐用型恒流泵制造技术

本实用新型专利技术涉及液体泵技术领域，具体涉及一种耐用型恒流泵，包括驱动机构、活塞机构、进水机构以及出水机构，驱动机构包括电机以及受电机驱动旋转的主旋转轴，主旋转轴上套设有可跟随主旋转轴旋转的圆周轨道，该圆周轨道的路径呈倾斜的圆形平面，圆周轨道内设有外周沿着圆周轨道的路径转动的转轮，转轮与活塞机构传动连接并可带动活塞机构完成往复活塞运动；本方案只需要通过电机，将转动变为直线运动的设计，消除了原先的弹簧可能存在使用磨损、回复力降低的缺陷，延长了恒流泵的使用寿命以及稳定性；整体结构紧凑，降低了成本，节省了恒流泵的内部空间，有利于工作人员对液体的输送量进行控制，提高了实用性能。提高了实用性能。提高了实用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐用型恒流泵


[0001]本技术涉及液体泵
，具体涉及一种耐用型恒流泵。

技术介绍

[0002]恒流泵目前广泛应用于生化、医药、化工、环保等行业，发挥其连续恒流、恒压输送小流量液体的功能。
[0003]在现有的恒流泵结构中，通常采用凸轮组件推动柱塞杆的驱动方式，并利用弹簧来让柱塞杆复位，从而达到连续不间断地恒流恒压输送液体的效果。然而，在实际使用过程中发现，随着长时间的工作，弹簧的回复力会逐渐降低，从而导致柱塞杆开始慢慢变得无法返回正常的位置，进而影响了恒流泵的正常工作，尤其是在一些对输送液体的流量具有高精度要求的工况下，这样的恒流泵是无法满足工作需求的。且注液量不稳定的问题，还容易导致密封圈发生磨损的问题，不仅降低了整体的使用寿命，也加大了人力物力维修成本。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的不足，本技术目的是提供一种使用寿命长、使用起来稳定性高经久耐用的耐用型恒流泵。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案是：所述的耐用型恒流泵，包括驱动机构、活塞机构、进水机构以及出水机构，活塞机构由驱动机构驱动进行往复活塞运动，并在进行往复活塞运动时，将由进水机构导入到活塞机构内部的水流从出水机构排出；
[0006]驱动机构包括电机以及受电机驱动旋转的主旋转轴，主旋转轴上套设有可跟随主旋转轴旋转的圆周轨道，该圆周轨道的路径呈倾斜的圆形平面，圆周轨道内设有外周沿着圆周轨道的路径转动的转轮，转轮与活塞机构传动连接并可带动活塞机构完成往复活塞运动。
[0007]在上述技术方案中，采用了倾斜的圆周轨道的设计，在圆周轨道跟随主旋转轴转动的过程中，转轮也会发生转动。而又由于转轮是与活塞机构传动连接的，因此转轮只会发生自转而不会沿着圆周轨道的路径公转，并在自转的同时，受倾斜的圆周轨道影响，会进行直线的来回往复移动，进而也就能够带动活塞机构进行来回往复运动，实现了活塞机构的往复活塞运动。该方案利用了将曲线运动变为直线运动的原理，通过驱动转轴转动这一个小设计就实现了活塞机构的往复运动，其结构设计紧凑，简单且巧妙，驱动机构只有一个电机，避免了弹簧发生疲劳磨损的问题，解决了使用寿命短的问题。同时也降低了成本，并有效节省了恒流泵的内部空间，从而有利于工作人员对液体的输送量做进一步控制。
[0008]进一步地，活塞机构有多个，转轮对应设置有多个且每个转轮等间距设置在圆周轨道内，这样可以使得工作人员能够根据对液体输送量的需求来设置多个活塞机构，以及设置对应数量的转轮，转轮等间距设置可以使得多个活塞机构在工作时的液体输入量以及输出量保持均衡和稳定，不会出现某一时刻输入量过大、某一时刻输出量过大的问题，此外，这样设置可以保证恒流泵在每个时刻都在进行液体的输入和输出，更进一步地提高了
整体工作的稳定性和耐久性。
[0009]进一步地，恒流泵还包括汇流板，汇流板内设有进水通道以及出水通道，每个活塞机构对应设置有进水管以及出水管，进水通道分别与进水机构以及每个进水管相连通，出水通道分别与出水机构以及每个出水管相连通，由此采用了汇流板的设计来满足多个活塞机构的设置需求，这样设计的好处在于能够让液体的输入和输出更加恒定，提高了整个恒流泵工作的稳定性。
[0010]进一步地，活塞机构包括活塞杆以及可容纳液体的活塞腔，活塞杆的一端位于活塞腔内，另一端连接有传动轴，转轮连接有副旋转轴，副旋转轴与传动轴固定连接，这样可以使得在转轮受主旋转轴的作用做直线往复运动时，副旋转轴能够跟随转轮移动，并带动传动轴以及活塞杆移动，进而实现了活塞机构的往复活塞运动，并将进入到活塞腔内的液体从出水机构排出。
[0011]进一步地，恒流泵内设有对传动轴进行限位的限位板，限位板位于传动轴相对于转轮的另一侧，其能够对传动轴的移动起到导向作用，从而保证活塞机构的运行高效、稳定。
[0012]与现有技术相比，本技术所具备的优点有：
[0013]一、将原先利用驱动机构以及弹簧的回复力来实现的往复活塞运动变为了只需要通过电机，将转动变为直线运动的设计，消除了原先的弹簧可能存在使用磨损、回复力降低的缺陷，延长了恒流泵的使用寿命以及稳定性；
[0014]二、整体结构紧凑，降低了成本，节省了恒流泵的内部空间，有利于工作人员对液体的输送量进行控制，提高了实用性能。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本实施例中恒流泵的整体结构示意图；
[0017]图2为本实施例中恒流泵的内部各机构结构示意图；
[0018]图3为本实施例中一个活塞机构的内部截面剖视图；
[0019]图4为本实施例中汇流板的内部截面剖视图；
[0020]图5为本实施例中圆周轨道和传动轴的安装结构示意图；
[0021]图中：1
‑
驱动机构、2
‑
活塞机构、3
‑
进水机构、4
‑
出水机构、5
‑
汇流板、11
‑
电机、12
‑
主旋转轴、13
‑
圆周轨道、14
‑
转轮、15
‑
副旋转轴、21
‑
活塞腔、22
‑
活塞杆、23
‑
传动轴、51
‑
进水通道、52
‑
出水通道、24
‑
进水管、25
‑
出水管、26
‑
限位板。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]如图1和2所示，本技术所述的耐用型恒流泵，包括驱动机构1、三组活塞机构2、进水机构3、出水机构4以及汇流板5，从图中可以看到，驱动机构1、活塞机构2以及汇流板5三者依次连接，进水机构3和出水机构4设置在汇流板5的两侧，并通过汇流板5与恒流泵的
内部相连通。
[0024]驱动机构1包括电机11，在该恒流泵的内部，电机11传动连接有联轴器，该联轴器内插入有主旋转轴12，驱动电机11可使得主旋转轴12转动。主旋转轴12上套设有圆周轨道13，该圆周轨道13的路径、也就是圆环面是倾斜的，一侧高另一侧低，在该圆周轨道13静止时，物体在圆周轨道13内以主旋转轴12为中心做圆周运动，其高度呈正弦曲线变化。
[0025]在本实施例中，圆周轨道13内等间距设有三个转轮14，每个转轮14均以副旋转轴15为中心轴进行转动，副旋转轴15则与圆周轨道13相切，因此，三个转轮14斗可以沿着圆周轨道13的路径进行转动。
[0026]如图3所示，三组活塞机构2包括三个均匀布置安装在该恒流泵内部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐用型恒流泵，包括驱动机构、活塞机构、进水机构以及出水机构，所述活塞机构由所述驱动机构驱动进行往复活塞运动，并在进行往复活塞运动时，将由所述进水机构导入到所述活塞机构内部的水流从所述出水机构排出，其特征在于，所述驱动机构包括电机以及受所述电机驱动旋转的主旋转轴，所述主旋转轴上套设有可跟随所述主旋转轴旋转的圆周轨道，所述圆周轨道的路径呈倾斜的圆形平面，所述圆周轨道内设有外周沿着所述圆周轨道的路径转动的转轮，所述转轮与所述活塞机构传动连接并可带动所述活塞机构完成往复活塞运动。2.根据权利要求1所述的耐用型恒流泵，其特征在于，所述活塞机构有多个，所述转轮对应设置有多个且每个转轮等间距设置在所述圆周轨道内。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚建林，李辉，奉秋华，
申请(专利权)人：东莞市美格精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：