本发明专利技术公开了一种幕墙铝板控制温变的局部热熔焊接装置，涉及热熔焊接技术领域，包括铝板、保护气体输出设备和焊枪，所述焊枪的下方设置有清理组件，所述清理组件用于清理铝板之间的焊缝，所述焊枪和清理组件的两侧设置有支撑部件，所述支撑部件与保护气体输出设备相连接，所述支撑部件包括有辅助组件和降温组件，所述辅助组件和降温组件分别位于铝板的两侧，所述辅助组件用于对铝板进行限位，所述降温组件用于限制高温在铝板上扩散的范围。本发明专利技术通过辅助组件避免焊点附近温度过高，导致焊接处的铝板出现熔融通孔，降温组件提高铝板焊接完成后的稳定性以及焊缝密封程度，清理组件提高焊枪在焊接过程的容错率以及降低焊接过程所需的能耗。程所需的能耗。程所需的能耗。
【技术实现步骤摘要】
一种幕墙铝板控制温变的局部热熔焊接装置
[0001]本专利技术涉及热熔焊接
，具体为一种幕墙铝板控制温变的局部热熔焊接装置。
技术介绍
[0002]幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支撑结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构(外墙框架式支撑体系也是幕墙体系的一种)。
[0003]部分幕墙采用铝质或者铝合金结构，该类幕墙多为中空结构，内部放置有铝蜂窝，采用专用复合工艺冷压和热压技术，使得铝蜂窝板有质量轻，隔音，隔热，防火，环保，不易碎，刚性强不变形等优点。
[0004]铝制幕墙在制作期间，需要将铝板四周进行折叠，然后将折叠部分进行焊接，进而形成一个收纳空间结构，以便于后续将铝蜂窝放置于空间中，由于单个铝制幕墙在生产期间，虽然铝板连接处的焊接工作要求不高，但是需要进行四次此类焊接工作，其中铝板在焊接期间需要将两个侧板进行固定，并且保持两个侧板处于相互紧贴的状态，导致焊接难度增大，生产铝制幕墙多为铝板，铝板表面有致密氧化铝薄膜，氧化铝薄膜耐高温打磨，但是铝单质的熔点不高，正常铝板焊接期间需要提高焊枪的温度，通过高温穿透氧化铝薄膜，但是生产铝制幕墙的铝板较薄，焊枪的高温容易使得焊点附近区域的铝板快速熔化，导致铝板出现通孔等现象，影响铝制幕墙的生产效率。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种幕墙铝板控制温变的局部热熔焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种幕墙铝板控制温变的局部热熔焊接装置，包括铝板、保护气体输出设备和焊枪，所述焊枪的下方设置有清理组件，所述清理组件用于清理铝板之间的焊缝，所述焊枪和清理组件的两侧设置有支撑部件，所述支撑部件与保护气体输出设备相连接，所述支撑部件包括有辅助组件和降温组件，所述辅助组件和降温组件分别位于铝板的两侧，所述辅助组件用于对铝板进行限位，所述降温组件用于限制高温在铝板上扩散的范围，所述降温组件用于为焊枪和清理组件提供行动路径，所述降温组件为清理组件提供动能。
[0007]进一步的，所述辅助组件包括有压板和活动板，所述压板和活动板构成活动气腔结构，所述活动气腔结构的两端分别与保护气体输出设备和降温组件相连通，所述压板一侧表面与铝板的外壁相贴合，所述压板与活动板之间滑动连接，所述压板内部设置有气槽和导流板，所述活动板的外壁尺寸与压板和导流板的外壁尺寸相匹配，所述气槽的一侧表面为弧形，支撑部件与保护气体输出设备相连通，保护气体输出设备通过管道依次与辅助
组件和降温组件相连通，辅助组件通过压板与铝板之间相贴合，压板和活动板构成活动气腔结构，由于压板和活动板之间活动连接，使得活动板沿着导流板的外壁相对压板进行纵向滑动，气槽位于压板内部，且位于导流板之间，活动板四周设置有弹簧，活动板通过弹簧与压板进行连接，由于弹簧的存在，使得活动板在无外力作用下时，活动板位于压板内部，且压板的一侧表面与气槽的两端相接触，支撑部件在使用期间，需要保护气体输出设备向辅助组件内部通入保护气体，保护气体输出设备通过活动板的输入口端进行输入保护气体，压板和活动板之间由于弹簧的存在，压板和活动板在保护气体输入之前为相贴合的状态，保护气体通入阶段，由于压板和活动板之间设置有气槽，气槽的外壁与保护气体输入口相切，使得保护气体输出设备向辅助组件内部通入保护气体时，保护气体首先进入活动板和气槽之间的空间中，由于保护气体输出设备输出的为高压气体，辅助组件对保护气体的空间体积限制强度来自于弹簧，保护气体在进入辅助组件内部后，使得压板和活动板之间相互分离，压板和活动板之间的空间不断增大，以减小保护气体在辅助组件内部的气压强度，其中活动板的一端通过弹簧轴与限位板相连接，使得保护气体在进入辅助组件内部期间，活动板相对限位板呈静止状态，压板做相对远离活动板的运动，即活动板推动侧板不断向限位板进行靠近。
[0008]进一步的，所述降温组件包括安装在铝板一侧的限位板，所述限位板与气腔结构相连通，所述限位板内部设置有直流腔，所述直流腔的通过截面面积大于限位板气流输入通道截面面积，所述直流腔的一侧设置有格网，所述限位板配合格网形成滑槽，所述滑槽限制焊枪和清理组件行动路径，所述滑槽呈L形，限位板外壁贴合有两个铝板侧板，侧板之间相互垂直，且限位板与侧板相贴合的两个侧面之间也相互垂直，侧板在辅助组件的作用下，实现侧板的外壁始终紧贴着限位板的外壁，保护气体输出设备输出的保护气体经过辅助组件后进入限位板内部，限位板的内部设置有直流腔，直流腔用于保护气体通过，由于直流腔的通过截面面积大于限位板气流输入通道截面面积，使得保护气体在进入直流腔期间，直流腔对保护气体的限制效果降低，使得保护气体在进入直流腔后的气压强度进一步降低，保护气体气压强度减小使得自身温度下降，直流腔的位置位于两个侧板的连接处，保护气体在进入直流腔通过一侧的格网离开；焊枪和清理组件远离侧板的一侧设置有密封薄膜，侧板和限位板之间相互配合形成气流通道，保护气体通入期间，侧板和限位板之间的气流通道内部充满保护气体，密封薄膜配合侧板和限位板进一步限制保护气体的流动方向，使得保护气体在气流通道内部仅能向上下两端溢出。
[0009]进一步的，所述焊枪和清理组件之间通过连杆相连接，所述焊枪外壁安装有控制结构，所述控制结构用于控制焊枪进行角度偏转以及直线行进，控制结构包括有万向轴和控制轮，万向轴用于改变焊枪与侧板之间的角度，控制轮用于控制焊枪相对万向轴进行直线运动，控制杆用于改变焊枪与侧板之间的距离。
[0010]进一步的，所述清理组件包括安装在格网一侧的集风板，所述集风板的中部安装有中心轴，所述中心轴的内部设置有若干组叶片，所述中心轴的外壁设置有角板和毛刷，所述角板和毛刷呈圆周分布于中心轴的外壁上，所述角板和毛刷之间交替排列，清理组件内部设置有集风板，集风板与滑槽相连接，集风板的一侧与格网相贴合，保护气体离开格网后被集风板所收集进入中心轴中，中心轴内部设置有叶片，中心轴中部为断开设置，中心轴之间通过角板相连接，保护气体在进入中心轴后通过中心轴的间隙离开，保护气体在中心轴
中通过与叶片相接触，中心轴在叶片和保护气体气流的作用下旋转，中心轴带动外侧的毛刷和角板同步旋转，旋转状态下毛刷的覆盖区域包括侧板的连接处，清理组件率先焊枪与侧板的连接处进行接触，使得焊枪在对连接处进行焊接之前，毛刷对侧板的连接处进行清理，毛刷的末端为硬质合金(优选为以高硬度难熔金属的碳化物微米级粉末为主要成分，以钴或镍、钼等为粘结剂)，硬质金属在经过侧板的连接处期间，将铝板表面的致密氧化铝薄膜进行清除，由于侧板和限位板之间相互配合形成气流通道，保护气体通入期间，侧板和限位板之间的气流通道内部充满保护气体，经过打磨后的侧板在其它通入期间无法与氧气相接触，进而无法在短时间内再次产生致密氧化铝薄膜，其中毛刷分为两部分结构，分别为软质毛刷和末端硬质毛刷，软质本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种幕墙铝板控制温变的局部热熔焊接装置，包括铝板、保护气体输出设备和焊枪(1)，其特征在于：所述焊枪(1)的下方设置有清理组件(2)，所述清理组件(2)用于清理铝板之间的焊缝，所述焊枪(1)和清理组件(2)的两侧设置有支撑部件，所述支撑部件与保护气体输出设备相连接，所述支撑部件包括有辅助组件(3)和降温组件(4)，所述辅助组件(3)和降温组件(4)分别位于铝板的两侧，所述辅助组件(3)用于对铝板进行限位，所述降温组件(4)用于限制高温在铝板上扩散的范围，所述降温组件(4)用于为焊枪(1)和清理组件(2)提供行动路径，所述降温组件(4)为清理组件(2)提供动能。2.根据权利要求1所述的一种幕墙铝板控制温变的局部热熔焊接装置，其特征在于：所述辅助组件(3)包括有压板(301)和活动板(302)，所述压板(301)和活动板(302)构成活动气腔结构，所述活动气腔结构的两端分别与保护气体输出设备和降温组件(4)相连通，所述压板(301)一侧表面与铝板的外壁相贴合，所述压板(301)与活动板(302)之间滑动连接，所述压板(301)内部设置有气槽(303)和导流板(304)，所述活动板(302)的外壁尺寸与压板(301)和导流板(304)的外壁尺寸相匹配，所述气槽(303)的一侧表面为弧形。3.根据权利要求1所述的一种幕墙铝板控制温变的局部热熔焊接装置，其特征在于：所述降温组件(4)包括安装在铝板一侧的限位板(401)，所述限位板(401)与气腔结构相连通，所述限位板(401)内部设置有直流腔(402)，所述直流腔(402)的通过截面面积大于限位板(401)气流输入通道截面面积，所述直流腔(402)的一侧设置有格网(403)，所述限位板(401)配合格网(403)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志洋，
申请(专利权)人：江苏恒美幕墙材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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