Pin针焊接工装及方法技术

本发明专利技术提供Pin针焊接工装及方法，其中该焊接工装包括隔板组件和定位部件，隔板组件分别与基板和定位部件以可拆卸的方式连接，隔板组件上设置有与衬板形成配合的第一衬板定位槽，定位部件上对应设置有与衬板形成配合的第二衬板定位槽，定位部件上还设置有与Pin针形成配合的定位孔。本发明专利技术涉及的Pin针焊接工装及方法，通过定位部件在焊接过程中对Pin针进行限位，衬板通过隔片组件限位固定布置在基板上，在保证实现Pin针快速组装的同时，保证了Pin针焊后的垂直度及位置度，适用于大批量生产，并且，通过在隔片组件和定位部件上对应设置多组衬板，可满足多个衬板同时焊接Pin针，提高了焊接生产效率可制造性。高了焊接生产效率可制造性。高了焊接生产效率可制造性。

【技术实现步骤摘要】
Pin针焊接工装及方法


[0001]本专利技术涉及IGBT模块Pin针焊接工艺
，具体涉及一种Pin针焊接工装及方法。

技术介绍

[0002]随着新能源汽车的快速发展，IGBT模块凭借驱动功率小、开关损耗小、通断速度快、工作频率高等特点，在电动汽车中的应用越来越重要，这也对IGBT模块的可靠性提出了更高的要求。业内对IGBT模块辅助极引出的方式主要分为两种方式：1)针座+pin针的分体式方案，先在衬板阶段焊接针座，后在模块阶段进行插针，该方案存在针座焊接和插针两道工序，生产效率低，且Pin针的垂直度无法保证；2)一体化pin针焊接方案，在衬板阶段将焊料预熔在衬板表面，模块焊接阶段焊接Pin针，该方案目前存在Pin针定位结构复杂，不利于快速组装Pin针的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种Pin针焊接工装及方法，实现Pin针快速组装的同时，保证了Pin针焊后的垂直度及位置度，适用于大批量生产。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案为：
[0005]一种Pin针焊接工装，包括隔板组件和定位部件，其中，隔板组件分别与基板和定位部件以可拆卸的方式连接，隔板组件上设置有与衬板形成配合的第一衬板定位槽，定位部件上对应设置有与衬板形成配合的第二衬板定位槽，定位部件上还设置有与Pin针形成配合的定位孔。
[0006]根据本专利技术的Pin针焊接工装，通过定位部件在焊接过程中对Pin针进行限位，保证Pin针的垂直度和位置度，为了更加精准的定位，定位孔的的内径比Pin针的宽度或外径大0.05～0.3mm，衬板通过隔片组件限位固定布置在基板上，因此整个焊接工装在保证实现Pin针快速组装的同时，保证了Pin针焊后的垂直度及位置度，适用于大批量生产。并且，通过在隔片组件和定位部件上对应设置多组衬板，可满足多个衬板同时焊接Pin针，提高了焊接生产效率可制造性。
[0007]对于上述技术方案，还可进行如下所述的进一步的改进。
[0008]根据本专利技术的Pin针焊接工装，在一个优选的实施方式中，隔板组件包括定位板和对称布置在定位板上的定位销，定位板上设置有第一衬板定位槽，定位销分别与基板和定位部件连接。
[0009]具体地，隔板组件通过定位销与基板和定位部件装配，便于装配和拆解，且容易保证隔板组件与定位部件之间的组装精度。
[0010]进一步地，在一个优选的实施方式中，定位销与定位板之间为螺纹连接，定位销两端分别与基板和定位部件连接。
[0011]上述连接结构，能够有效保证定位板与定位部件之间的同轴度和组装精度，定位
板的材质优选为石墨或钛合金材质。
[0012]进一步地，在一个优选的实施方式中，定位销上靠近定位部件的一端设置有倒角结构。
[0013]通过在定位销顶部加工倒角，便于与定位部件配合及拆解，优选地，基板和定位部件上对应定位销的安装孔的内径大于销钉外径的0.05～0.3mm，便于配合安装和拆解。
[0014]进一步地，在一个优选的实施方式中，本专利技术的Pin针焊接工装还包括与定位部件以可拆卸的方式连接的固定组件，固定组件上设置有与Pin针形成过盈配合的定位结构。
[0015]通过固定组件，用于将Pin针固定在固定组件内部，便于Pin针组装后，翻转和移动时，避免Pin针掉落和滑动等问题，保证Pin针位于同一垂直线，优选地，固定工装采用钛合金、铝合金或石墨等材料。
[0016]进一步地，在一个优选的实施方式中，定位结构包括套设在Pin针上的弹性定位柱。
[0017]具体地，采用氟龙或其他软质材料，能够很好地对Pin针进行定位又不会对Pin针造成损坏。
[0018]进一步地，在一个优选的实施方式中，定位结构包括套设在Pin针上的弹簧结构。
[0019]同样地，采用弹簧结构，能够很好地对Pin针进行定位又不会对Pin针造成损坏。
[0020]进一步地，在一个优选的实施方式中，定位结构的内径比Pin针顶部的宽度小0.05～0.3mm。
[0021]定位结构的开孔直径比Pin针宽度小0.05～0.3mm，保证装配过程中Pin针可固定在定位结构内部不掉落。
[0022]本专利技术第二方面的Pin针焊接方法，采用上述所述的Pin针焊接工装实施，包括如下步骤：S01、将隔片组件布置在基板上，在基板上设置焊片，在隔片组件上布置衬板，S02、将定位部件套设在Pin针上，S03、将定位部件与隔片组件连接，S04、对Pin针进行焊接。
[0023]显然，根据本专利技术的Pin针焊接方法，由于采用了上述所述的焊接工装实施，，实现Pin针快速组装的同时，保证了Pin针焊后的垂直度及位置度，适用于大批量生产。
[0024]进一步地，在一个优选的实施方式中，Pin针焊接工装还包括固定组件，在步骤S02中，将固定组件与定位部件连接之后，再依次将Pin针布置在定位部件和固定组件上；在步骤S04中，拆除固定组件之后，对Pin针进行焊接。
[0025]通过上述实施步骤，能够有效保证Pin针组装后，翻转和移动时，避免Pin针掉落和滑动等问题，
[0026]相比现有技术，本专利技术的优点在于：通过定位部件在焊接过程中对Pin针进行限位，保证Pin针的垂直度和位置度，衬板通过隔片组件限位固定布置在基板上，因此整个焊接工装在保证实现Pin针快速组装的同时，保证了Pin针焊后的垂直度及位置度，适用于大批量生产。并且，通过在隔片组件和定位部件上对应设置多组衬板，可满足多个衬板同时焊接Pin针，提高了焊接生产效率可制造性。
附图说明
[0027]在下文中将基于实施例并参考附图来对本专利技术进行更详细的描述。其中：
[0028]图1示意性显示了本专利技术实施例1的Pin针焊接工装的分体结构；
[0029]图2示意性显示了本专利技术实施例1中隔片组件的主视结构；
[0030]图3示意性显示了本专利技术实施例1中定位板的俯视结构；
[0031]图4示意性显示了本专利技术实施例1中定位部件的俯视结构；
[0032]图5示意性显示了本专利技术实施例1中Pin针与定位结构的局部配合结构；
[0033]图6示意性显示了本专利技术实施例1中定位部件与固定组件的装配结构；
[0034]图7示意性显示了专利技术实施例1的Pin针焊接工装的整体装配结构；
[0035]图8示意性显示了专利技术实施例1中固定组件与定位部件的装配结构；
[0036]图9示意性显示了专利技术实施例1中固定组件与Pin针的局部放大装配结构；
[0037]图10示意性显示了专利技术实施例2的焊接方法的流程。
[0038]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
[0039]下面将结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明，但并不因此而限制本专利技术的保护范围。
[0040]图1示意性显示了本专利技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种Pin针焊接工装，其特征在于，包括隔板组件和定位部件；其中，所述隔板组件分别与基板和定位部件以可拆卸的方式连接；所述隔板组件上设置有与衬板形成配合的第一衬板定位槽，所述定位部件上对应设置有与衬板形成配合的第二衬板定位槽；所述定位部件上还设置有与Pin针形成配合的定位孔。2.根据权利要求1所述的Pin针焊接工装，其特征在于，所述隔板组件包括定位板和对称布置在所述定位板上的定位销；所述定位板上设置有所述第一衬板定位槽，所述定位销分别与基板和所述定位部件连接。3.根据权利要求2所述的Pin针焊接工装，其特征在于，所述定位销与所述定位板之间为螺纹连接，所述定位销两端分别与基板和所述定位部件连接。4.根据权利要求3所述的Pin针焊接工装，其特征在于，所述定位销上靠近所述定位部件的一端设置有倒角结构。5.根据权利要求1至4中任一项所述的Pin针焊接工装，其特征在于，还包括与所述定位部件以可拆卸的方式连接的固定组件，所述固定组件上设置有与Pin针形成过...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯加云，方杰，贺新强，赵凯，赵锐，曾雄，程崛，袁志能，
申请(专利权)人：株洲中车时代半导体有限公司，
类型：发明
国别省市：