从含贵金属物料中提取贵金属的方法技术

本发明专利技术公开了一种从含贵金属物料中提取贵金属的方法。该方法包括：将含贵金属物料与铜混合并置于电弧炉中加热熔炼，渣金分离得到含贵金属合金；将所述含贵金属合金进行电解，分离得到阴极铜和含贵金属阳极泥，其中，电解过程中开路出部分电解液进行除铁处理并将处理后溶液返回电解；将所述含贵金属阳极泥浸出处理得到贵金属溶液，将所述阴极铜剪碎作为铜返回熔炼。该方法通过开路电解液降低了电解液中铁浓度，保证了电解运行稳定，提高了贵金属回收率，同时实现了捕集剂铜的循环使用，减少了原料铜的消耗；原料适应性强，可处理含铁物料，克服原料中铁对贵金属提取带来的影响。克服原料中铁对贵金属提取带来的影响。克服原料中铁对贵金属提取带来的影响。

【技术实现步骤摘要】
从含贵金属物料中提取贵金属的方法


[0001]本专利技术涉及冶金
，特别是涉及一种从含贵金属物料中提取贵金属的方法。

技术介绍

[0002]一些含贵金属物料，例如汽车尾气废催化剂、经湿法处理过的物料等，含有贵金属Pt、Rh、Pd等。目前贵金属提取方法包括湿法工艺和火法工艺。
[0003]湿法工艺，是采用酸溶液对物料处理后浸出分离。本申请专利技术人认识到该工艺由于贵金属以赋存状态或被载体包裹，直接使用湿法回收导致回收率很低，造成资源浪费。某厂使用硫酸、氧化剂来浸出含Pt废催化剂，其浸出率仅为95％，浸出渣中Pt含量仍有100g/t左右，造成了Pt的巨大浪费。
[0004]火法工艺，常通过捕集剂对贵金属捕集，例如铜捕集，但通常需以工厂具有铜火法冶炼为前提。
[0005]部分文献中采用铜捕集
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电解工艺提取贵金属，然而，本申请专利技术人经过研究发现，该工艺仍存在局限性，其要求所处理原料中不能存在铁，若原料中含铁，在电解时大量铁进入电解液就会造成电解条件恶化，导致电耗急剧增加，电解效率急剧降低，甚至造成操本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从含贵金属物料中提取贵金属的方法，其特征在于，包括：将含贵金属物料与铜混合，并置于电弧炉中加热熔炼，渣金分离得到含贵金属合金；将所述含贵金属合金进行电解，分离得到阴极铜和含贵金属阳极泥；其中，电解过程中开路出部分电解液进行除铁处理并将处理后溶液返回电解；将所述阴极铜剪碎作为铜返回熔炼，将所述含贵金属阳极泥浸出处理得到贵金属溶液。2.根据权利要求1所述的从含贵金属物料中提取贵金属的方法，其特征在于，根据控制目标为电解过程中铁离子浓度不超过10g/L，确定开路量。3.根据权利要求1所述的从含贵金属物料中提取贵金属的方法，其特征在于，电解过程中开路出部分电解液进行除铁处理并将处理后溶液返回电解的步骤中，包括：向开路出的电解液中加入铁粉置换铜，得到铜和第一溶液，将所述铜返回熔炼；向第一溶液中添加除铁试剂，得到第四溶液，并将第四溶液返回电解。4.根据权利要求1所述的从含贵金属物料中提取贵金属的方法，其特征在于，电解过程中开路出部分电解液进行除铁处理并将处理后溶液返回电解的步骤中，包括：向开路出的电解液中加入铁粉置换铜，得到铜和第一溶液，将所述铜返回熔炼；对所述第一溶液中进行除重金属处理，得到第二溶液；向第二溶液中再次添加铁粉置换铜，得到铜和第三溶液，将所述铜返回熔炼；向第三溶液中添加除铁试剂，得到第四溶液，将所述第四溶液返回电解。5.根据权利要求3或4所述的从含贵金属物料中提取贵金属的方法，其特征在于，向开路出的电解液中加入铁粉置换铜时，铁粉过量系数为1.05～2.5，所述第一溶液中铜离子浓度低于0.1g/L。6.根据权利要求4所述的从含贵金属物料中提...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁剑，李诺，孙宁磊，刘苏宁，李勇，曹敏，付国燕，刘国，
申请(专利权)人：中国有色工程有限公司，
类型：发明
国别省市：