一种具备强化混合结构的化工用微反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具备强化混合结构的化工用微反应器，包括壳体，所述壳体顶部开设有进料口，所述进料口的底部设置有第一混合层，所述第一混合层的底部连接有第一管道，所述第一管道底端连接有第二混合层，所述第二混合层的底部连接有第二管道，所述第二管道的底端连接有第三混合层，所述第三混合层的底部连接有第三管道，所述第三管道的底端连接有第四管道，所述第四管道的底部连接有出液口，通过第一管道将溶液输送到第二混合层，使溶液通过凹式分流体内的孔洞进行混合，再通过第二管道将溶液输送到第三混合层进行分流混合，经过三层混合对溶液的混合效果达到最佳，解决了无法对两种溶液进行高度混合的问题。对两种溶液进行高度混合的问题。对两种溶液进行高度混合的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具备强化混合结构的化工用微反应器


[0001]本技术涉及微反应器
，具体涉及一种具备强化混合结构的化工用微反应器。

技术介绍

[0002]在化学工业中两种流体的混合是常见的传质过程，市场上常用的反应设备有混料釜、混合器等，但这些混合设备为流体提供的是较大角度的混合，混合效率不高，而这时就出现了微反应器，微反应器具有与大反应器完全不同的几何特性，使得流体混合的效率更高，较小的器体使得微反应器成为化工领域中必不可少的重要器械之一。
[0003]在现阶段的市面上的微反应器多种多样，但功能较为单一，单层的混合结构使得混合效果大大降低，无法对两种混合溶液进行高度的混合，使得混合质量难以达到预期，现有的微反应器未曾设置有过滤结构，对一些溶液中存有的颗粒物质无法得到排除，使得混合后的溶液纯度过低。

技术实现思路

[0004]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种具备强化混合结构的化工用微反应器，通过设置有三层混合层，使得溶液混合程度提高，加大工作效率，通过设置有过滤网，使得混合溶液中的颗粒杂质被过滤，通过设置。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种具备强化混合结构的化工用微反应器，包括壳体，所述壳体顶部开设有进料口，所述进料口的底部设置有第一混合层，所述第一混合层的底部连接有第一管道，所述第一管道底端连接有第二混合层，所述第二混合层的底部连接有第二管道，所述第二管道的底端连接有第三混合层，所述第三混合层的底部连接有第三管道，所述第三管道的底端连接有第四管道，所述第四管道的底部连接有出液口。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述第一混合层内部安装有球体，所述球体的一侧安装有转轴并穿过壳体，所述转轴远离球体的一侧安装有转扭。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述第二混合层的内部安装有凹式分流体，所述凹式分流体的内部开设有孔洞。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述第三混合层的内部安装有柱式分流体。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述第三管道与第四管道连接处安装有过滤网。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述进料口的顶部连接有混合管，所述混合管的顶部两侧连接有第一流通管和第二流通管，所述第一流通管的顶端安装有第一进液口，所述第二流通管的顶端安装有第二进液口。
[0012]本技术的有益效果：
[0013](1)本技术设置有三层混合层来对溶液进行混合，通过进料口将溶液输送到第一混合层，转动转扭带动球体转动，对第一混合层内的溶液起到挤压混合的作用，使得溶
液混合度提高，再通过第一管道将溶液输送到第二混合层，使溶液通过凹式分流体内的孔洞进行混合，使得混合程度更高，最后再通过第二管道将溶液输送到第三混合层进行分流混合，经过三层混合对溶液的混合效果达到最佳，解决了无法对两种溶液进行高度混合的问题。
[0014](2)此外，本技术设置过滤网，当混合溶液从第三管道到第四管道时之间安装有过滤，液体通过过滤网将溶液中残留的颗粒物进行过滤，来保证混合溶液的纯度，还在进料口顶部设置有第一进液口和第二进液口，方便溶液进入到混合结构中。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1是本技术中混合结构的内部结构示意图；
[0017]图2是本技术整体结构示意图；
[0018]图3是本技术中三层混合层的内部结构示意图。
[0019]图中：1、壳体；2、进料口；3、第一混合层；4、第一管道；5、第二混合层；6、第二管道；7、第三混合层；8、第三管道；9、第四管道；10、出液口；11、过滤网；12、混合管；13、第一流通管；14、第二流通管；15、第一进液口；16、第二进液口；301、球体；302、转轴；303、转扭；501、凹式分流体；502、孔洞；701、柱式分流体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
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3所示，一种具备强化混合结构的化工用微反应器，包括壳体1，壳体1顶部开设有进料口2，进料口2的底部设置有第一混合层3，第一混合层3的底部连接有第一管道4，第一管道4底端连接有第二混合层5，所诉第二混合层5的底部连接有第二管道6，第二管道6的底端连接有第三混合层7，第三混合层7的内部安装有柱式分流体701，从而提高混合度，第三混合层7的底部连接有第三管道8，第三管道8的底端连接有第四管道9，第三管道8与第四管道9连接处安装有过滤网11，将混合溶液中存在的小型颗粒进行过滤，使得混合后的溶液纯度达到最高，第四管道9的底部连接有出液口10设置有三层混合层来对溶液进行混合，经过三层混合对溶液的混合效果达到最佳，使得混合程度更高。
[0022]第一混合层3内部安装有球体301，球体301的一侧安装有转轴302并穿过壳体1，转轴302远离球体301的一侧安装有转扭303，通过球体301在第一混合层3内转动对混合溶液起到一个挤压混合的作用，使得混合效果达到最好。
[0023]第二混合层5的内部安装有凹式分流体501，凹式分流体501的内部开设有孔洞502，通过在凹式分流体501内设置孔洞502，使混合溶液进入孔洞502进行混合，起到一个强度混合的效果。
[0024]进料口2的顶部连接有混合管12，混合管12的顶部两侧连接有第一流通管13和第二流通管14，第一流通管13的顶端安装有第一进液口15，第二流通管14的顶端安装有第二
进液口16，方便两种溶液进入到微反应器内。
[0025]本技术的工作原理：
[0026]首先，通过进料口2将溶液输送到第一混合层3，转动转扭303带动球体301转动，对第一混合层3内的溶液起到挤压混合的作用，使得溶液混合度提高，然后，再通过第一管道4将溶液输送到第二混合层5，使溶液通过凹式分流体501内的孔洞502进行混合，使得混合程度更高。
[0027]其次，再通过第二管道6将溶液输送到第三混合层7进行分流混合，经过三层混合对溶液的混合效果达到最佳，解决了无法对两种溶液进行高度混合的问题，最后还设置过滤网11，在混合溶液从第三管道8到第四管道9连接处之间安装有过滤网11，液体通过过滤网11将溶液中残留的颗粒物进行过滤，来保证混合溶液的纯度，还在进料口2顶部设置有第一进液口15和第二进液口16，方便溶液进入到微反应器中。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备强化混合结构的化工用微反应器，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的顶部开设有进料口(2)，所述进料口(2)的底部设置有第一混合层(3)，所述第一混合层(3)的底部连接有第一管道(4)，所述第一管道(4)的底端连接有第二混合层(5)，所述第二混合层(5)的底部连接有第二管道(6)，所述第二管道(6)的底端连接有第三混合层(7)，所述第三混合层(7)的底部连接有第三管道(8)，所述第三管道(8)的底端连接有第四管道(9)，所述第四管道(9)的底部连接有出液口(10)。2.根据权利要求1所述的一种具备强化混合结构的化工用微反应器，其特征在于，所述第一混合层(3)内部安装有球体(301)，所述球体(301)的一侧安装有转轴(302)并穿过壳体(1)，所述转轴(302)远离球体(301)的一侧安装有转扭(303)。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘全，
申请(专利权)人：上海博瑞赛思化学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：