一种反应釜搅拌轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反应釜搅拌轮，属于反应釜技术领域，包括与驱动电机输出轴连接的连接杆，所述连接杆的底部安装有安装座，所述安装座外表壁的四周均开设有卡槽，本实用新型专利技术通过安装座与连接杆之间活动连接，可以根据反应釜的高度对连接杆进行更换，使搅拌轮适应不同高度的反应釜，同时固定杆通过卡槽与安装座卡接，同时再利用第一安装螺丝和第二安装螺丝将固定杆与安装座进行固定，即可保障固定杆与安装座之间的稳定，又方便对固定杆进行拆除，方便搅拌轮拆分后从反应釜顶部细窄部位移入反应釜的内部进行组装，同时固定杆的表面套设有活动框，同时活动块在固定杆的表面滑动，调节搅拌叶片与反应釜内壁之间的距离。节搅拌叶片与反应釜内壁之间的距离。节搅拌叶片与反应釜内壁之间的距离。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜搅拌轮


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种反应釜搅拌轮。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。
[0003]反应釜的形状大多为底部粗大，上部细窄，驱动电机一般安装在上部细窄位置的顶部，然后利用连接杆与搅拌轮进行连接，由于反应釜的规格和型号不同，反应釜对应使用的搅拌轮规格也有多种选择，同时根据反应釜内物料的不同，搅拌轮的外径与反应釜底部的内径比值也会发生变动，提升搅拌轮对不同物料的搅拌效果，因此反应釜使用的搅拌轮需要进行根据具体情况进行特制，无法进行统一制式，由于特制的搅拌轮各部件的尺寸固定，无法进行调节，与其他种类的反应釜无法匹配。
[0004]现有技术中，公开号：CN112246209A的中国
技术实现思路
，公开了一种无挡板条件下反应釜用搅拌器，包括轮毂，所述轮毂左右两侧均固定安装有叶片；左侧所述叶片向上翻折，右侧所述叶片下压，所述叶片设置有若干组。该专利技术涉及化工搅拌装置领域，解决了现有反应釜无挡板条件下混合效果差，运行成本高的技术问题，提高了釜罐内料液的混合能力。
[0005]上述技术方案中的叶片与轮毂采用固定的方式进行连接，无法对扇叶的长度进行调节，不同的反应釜需要配备不同规格的叶片进行安装，同时扇叶的制造需要特殊制造。

技术实现思路

[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种反应釜搅拌轮，包括与驱动电机输出轴连接的连接杆，所述连接杆的底部安装有安装座，所述安装座外表壁的四周均开设有卡槽，所述卡槽的内腔卡接有固定杆，所述固定杆和安装座通过第一安装螺丝和第二安装螺丝可拆卸安装，所述固定杆远离安装座的一侧套设有活动框，所述固定杆与活动框通过第三安装螺丝活动连接，所述活动框的顶部和底部均固定有搅拌叶片。
[0007]优选的，所述安装座顶部的中心处固定有安装柱，所述连接杆的底部开设有可供安装柱插接的安装孔，所述连接杆表面的四周均螺纹连接有限位螺丝，所述限位螺丝相向的一侧贯穿至安装孔的内腔并与安装柱螺纹连接。
[0008]优选的，所述固定杆的顶部开设有通孔，所述第一安装螺丝位于通孔的内腔，所述第一安装螺丝贯穿通孔并与安装座螺纹连接，所述第一安装螺丝呈倾斜状设置，所述第二安装螺丝螺纹连接于安装座的底部，所述第二安装螺丝的顶部贯穿至卡槽的内腔并与固定杆的底部螺纹连接。
[0009]优选的，所述第三安装螺丝螺纹连接于活动框的底部，所述固定杆底部依次等距开设有与第三安装螺丝螺纹连接的收纳孔。
[0010]优选的，所述卡槽的内腔开设有限位槽，所述固定杆与安装座靠近一侧的底部固
定有与限位槽卡接的限位块。
[0011]优选的，所述活动框的内腔开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块相向的一侧贯穿滑槽并固定于固定杆的表面。
[0012]优选的，所述卡槽的内腔卡接有填充塞，所述搅拌叶片呈倾斜状设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过安装座与连接杆之间活动连接，可以根据反应釜的高度对连接杆进行更换，使搅拌轮适应不同高度的反应釜，同时固定杆通过卡槽与安装座卡接，同时再利用第一安装螺丝和第二安装螺丝将固定杆与安装座进行固定，即可保障固定杆与安装座之间的稳定，又方便对固定杆进行拆除，方便搅拌轮拆分后从反应釜顶部细窄部位移入反应釜的内部进行组装，同时固定杆的表面套设有活动框，同时活动块在固定杆的表面滑动，调节搅拌叶片与反应釜内壁之间的距离，方便适用于不同类型的反应釜，提高搅拌轮的适应性。
[0015]2、本技术通过限位槽与限位块卡接，方便对固定杆进行限位固定，防止固定杆远离安装座的一侧重量过重，导致固定杆与安装座一侧的部分容易分离，影响第一安装螺丝和第二安装螺丝的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术局部分解立体结构示意图；
[0018]图3为本技术固定杆与活动框的分解立体结构示意图；
[0019]图4为本技术连接杆与安装柱的分解立体结构示意图。
[0020]图中标号：1、连接杆；2、安装座；3、卡槽；4、固定杆；5、第一安装螺丝；6、第二安装螺丝；7、活动框；8、第三安装螺丝；9、搅拌叶片；10、安装柱；11、安装孔；12、限位螺丝；13、收纳孔；14、限位槽；15、限位块；16、滑槽；17、滑块；18、填充塞。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1～4所示的一种反应釜搅拌轮，包括与驱动电机输出轴连接的连接杆1，所述连接杆1的底部安装有安装座2，所述安装座2外表壁的四周均开设有卡槽3，所述卡槽3的内腔卡接有固定杆4，所述固定杆4和安装座2通过第一安装螺丝5和第二安装螺丝6可拆卸安装，所述固定杆4远离安装座2的一侧套设有活动框7，所述固定杆4与活动框7通过第三安装螺丝8活动连接，所述活动框7的顶部和底部均固定有搅拌叶片9，通过安装座2与连接杆1之间活动连接，可以根据反应釜的高度对连接杆1进行更换，使搅拌轮适应不同高度的反应釜，同时固定杆4通过卡槽3与安装座2卡接，同时再利用第一安装螺丝5和第二安装螺丝6将固定杆4与安装座2进行固定，即可保障固定杆4与安装座2之间的稳定，又方便对固定杆4进行拆除，方便搅拌轮拆分后从反应釜顶部细窄部位移入反应釜的内部
进行组装，同时固定杆4的表面套设有活动框7，同时活动块在固定杆4的表面滑动，调节搅拌叶片9与反应釜内壁之间的距离，方便适用于不同类型的反应釜，提高搅拌轮的适应性。
[0023]所述安装座2顶部的中心处固定有安装柱10，所述连接杆1的底部开设有可供安装柱10插接的安装孔11，所述连接杆1表面的四周均螺纹连接有限位螺丝12，所述限位螺丝12相向的一侧贯穿至安装孔11的内腔并与安装柱10螺纹连接，通过安装柱10插接在安装孔11的内腔，将连接杆1与安装座2进行连接，同时方便对连接杆1进行更换，选择合适长度的连接杆1进行使用，同时利用限位螺丝12对安装柱10与连接杆1进行固定。
[0024]所述固定杆4的顶部开设有通孔，所述第一安装螺丝5位于通孔的内腔，所述第一安装螺丝5贯穿通孔并与安装座2螺纹连接，所述第一安装螺丝5呈倾斜状设置，所述第二安装螺丝6螺纹连接于安装座2的底部，所述第二安装螺丝6的顶部贯穿至卡槽3的内腔并与固定杆4的底部螺纹连接，通过第一安装螺丝5和第二安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应釜搅拌轮，包括与驱动电机输出轴连接的连接杆(1)，其特征在于：所述连接杆(1)的底部安装有安装座(2)，所述安装座(2)外表壁的四周均开设有卡槽(3)，所述卡槽(3)的内腔卡接有固定杆(4)，所述固定杆(4)和安装座(2)通过第一安装螺丝(5)和第二安装螺丝(6)可拆卸安装，所述固定杆(4)远离安装座(2)的一侧套设有活动框(7)，所述固定杆(4)与活动框(7)通过第三安装螺丝(8)活动连接，所述活动框(7)的顶部和底部均固定有搅拌叶片(9)。2.根据权利要求1所述的一种反应釜搅拌轮，其特征在于：所述安装座(2)顶部的中心处固定有安装柱(10)，所述连接杆(1)的底部开设有可供安装柱(10)插接的安装孔(11)，所述连接杆(1)表面的四周均螺纹连接有限位螺丝(12)，所述限位螺丝(12)相向的一侧贯穿至安装孔(11)的内腔并与安装柱(10)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种反应釜搅拌轮，其特征在于：所述固定杆(4)的顶部开设有通孔，所述第一安装螺丝(5)位于通孔的内腔，所述第一安装螺丝(5)贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：王才明，
申请(专利权)人：合肥卓通机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：