耦合换热器、粗物料吸收塔、酒精循环泵和粗物料循环泵；酒精蒸发器的底部通过酒精循环管路一与耦合换热器的底部进料口连接，酒精循环管路一上设置有酒精循环泵，耦合换热器的顶部出料口通过酒精循环管路二与酒精蒸发器连接；耦合换热器的下侧进料口通过粗物料循环管路一与粗物料吸收塔的底部出料口连接，粗物料循环管路一上设置有粗物料循环泵，耦合换热器的上侧出料口通过粗物料循环管路二与粗物料吸收塔的上侧进料口连接。本实用新型专利技术采用上述结构的一种乙醛吡啶联产热量耦合的装置，提高了热能的利用率，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种乙醛吡啶联产热量耦合的装置
[0001]本技术涉及乙醛吡啶联产设备
，特别是涉及一种乙醛吡啶联产热量耦合的装置。
技术介绍
[0002]乙醛、吡啶均为常用的化工原料，而乙醛能够再催化剂的作用下与氨、甲醛发生反应生成吡啶、3
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甲基吡啶和其他副产物，因此，能够将生产乙醛工艺中乙醛直接用来生产吡啶，而乙醛是酒精在氧化器中直接氧化生成含有乙醛的混合气体，但传统生产乙醛工艺中，每小时需要将流量为18立方、温度为30℃的酒精经酒精蒸汽预热器提高温度到65℃、及在蒸发器内加热到温度72℃，需每小时消耗0.5Mpa蒸汽5吨，按蒸汽每吨价格240元，每年需要5*240*8000＝960万元的运行费用，即传统工艺中存在耗能大，成本高的问题。
[0003]并且传统工艺吡啶反应生产的有机物料，在粗物料吸收塔被回收，上、下冷却器需要每小时300立方的循环水冷却，按循环水运行成本每立方0.15元计算，每年需要300*9.15*8000＝36万元的运行费用，即浪费了热能还具有较高的冷却成本。因此，亟需提出一种降低成本的生产装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种乙醛吡啶联产热量耦合的装置，提高了热能的利用率，降低了生产成本。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种乙醛吡啶联产热量耦合的装置，包括酒精蒸发器、耦合换热器、粗物料吸收塔、酒精循环泵和粗物料循环泵；
[0006]酒精蒸发器的底部通过酒精循环管路一与耦合换热器的底部进料口连接，酒精循环管路一上设置有酒精循环泵，耦合换热器的顶部出料口通过酒精循环管路二与酒精蒸发器连接；
[0007]耦合换热器的下侧进料口通过粗物料循环管路一与粗物料吸收塔的底部出料口连接，粗物料循环管路一上设置有粗物料循环泵，耦合换热器的上侧出料口通过粗物料循环管路二与粗物料吸收塔的上侧进料口连接。
[0008]优选的，酒精循环管路一、酒精循环管路二均与耦合换热器的内管间隙空间相通，粗物料循环管路一、粗物料循环管路二均与耦合换热器的管内空间相通。
[0009]优选的，酒精蒸发器顶部通过混合气管路与氧反应器连接，混合气管路上设置有过滤器。
[0010]优选的，粗物料吸收塔的下侧进料口通过粗物料输送管路一与吡啶反应器连接，粗物料吸收塔的顶部出料口通过粗物料输送管路二与冷却器连接，冷却器的出料口通过管路与分离器连接。
[0011]优选的，粗物料循环管路一还设置有支路与粗物料采出冷却器连接。
[0012]因此，本技术采用上述结构的一种乙醛吡啶联产热量耦合的装置，设置有耦
合换热器将吡啶工段的热能回收利用用于乙醛工段的酒精加热，即节省乙醛工段酒精蒸汽加热费用也节省了吡啶工段反应产物冷却分离的费用，节省了热能，降低了能耗，大大的降低了生产成本。
[0013]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0014]图1是本技术一种乙醛吡啶联产热量耦合的装置实施例的示意图。
[0015]附图标记：
[0016]1、酒精蒸发器；2、耦合换热器；3、粗物料吸收塔；4、酒精循环泵；5、粗物料循环泵；6、酒精循环管路一；7、酒精循环管路二；8、粗物料循环管路一；9、粗物料循环管路二；10、混合气管路；11、粗物料输送管路一；12、粗物料输送管路二；13、吡啶反应器；14、冷却器；15、分离器；16、粗物料采出冷却器。
具体实施方式
[0017]以下通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。
[0018]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0019]实施例
[0020]图1是本技术一种乙醛吡啶联产热量耦合的装置实施例的示意图，如图所示，本技术提供了一种乙醛吡啶联产热量耦合的装置，包括酒精蒸发器1、耦合换热器2、粗物料吸收塔3、酒精循环泵4和粗物料循环泵5。酒精蒸发器1的底部通过酒精循环管路一6与耦合换热器2的底部进料口连接，酒精循环管路一6上设置有酒精循环泵4，耦合换热器2的顶部出料口通过酒精循环管路二7与酒精蒸发器1连接。酒精循环管路一6、酒精循环管路二7均与耦合换热器2的内管间隙空间相通，酒精用酒精入料泵打入酒精过滤器，经调节伐控制流量后进入酒精蒸发器1的底部，再通过酒精循环管路一6用300m3/h酒精循环泵4打入耦合换热器2内，在内管外侧的空间内流动吸热，加热后的酒精再通过酒精循环管路二7回到酒精蒸发器1内。酒精蒸发器1顶部通过混合气管路10与氧反应器连接，混合气管路10上设置有过滤器，酒精和空气在酒精蒸发器1内混合蒸发，过滤后通过混合气管路10进入氧反应器内反应。
[0021]耦合换热器2的下侧进料口通过粗物料循环管路一8与粗物料吸收塔3的底部出料口连接，粗物料循环管路一8上设置有粗物料循环泵5，耦合换热器2的上侧出料口通过粗物料循环管路二9与粗物料吸收塔3的上侧进料口连接。粗物料循环管路一8、粗物料循环管路二9均与耦合换热器2的管内空间相通。粗物料吸收塔3内的粗物料通过粗物料循环管路一8
用粗物料循环泵5打入到耦合换热器2内，粗物料进入到耦合换热器2的内管内进行冷却，冷却后的粗物料再通过粗物料循环管路二9回到粗物料吸收塔3内。在耦合换热器2内内管的粗物料受内管外侧的酒精冷却，而酒精吸收内管的粗物料后受热升温，实现了热量的回收利用，减少了能耗，降低了生产成本。
[0022]粗物料吸收塔3的下侧进料口通过粗物料输送管路一11与吡啶反应器13连接，粗物料吸收塔3的顶部出料口通过粗物料输送管路二12与冷却器14连接，冷却器14的出料口通过管路与分离器15连接。吡啶反应器13内的粗物料通过粗物料输送管路一11进入到粗物料吸收塔3内，受热后的粗物料通过粗物料输送管路二12进入到冷却器14内，然后在进入到分离器15内分离。粗物料循环管路一8还设置有支路与粗物料采出冷却器1614连接。粗物料经采出冷却器14降温到45℃进入粗物料罐，用泵送入精馏工段提纯吡啶产品。
[0023]具体的实施过程：酒精用酒精入料泵打入酒精过滤器，经调节伐控制流量后进入酒精蒸发器的底部，再用300m3/h酒精循环泵打入耦合换热器内，与粗物料吸收塔底泵来的90℃粗物料换热，酒精走管间、粗物料走管内，控制酒精温度75℃
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乙醛吡啶联产热量耦合的装置，其特征在于：包括酒精蒸发器、耦合换热器、粗物料吸收塔、酒精循环泵和粗物料循环泵；酒精蒸发器的底部通过酒精循环管路一与耦合换热器的底部进料口连接，酒精循环管路一上设置有酒精循环泵，耦合换热器的顶部出料口通过酒精循环管路二与酒精蒸发器连接；耦合换热器的下侧进料口通过粗物料循环管路一与粗物料吸收塔的底部出料口连接，粗物料循环管路一上设置有粗物料循环泵，耦合换热器的上侧出料口通过粗物料循环管路二与粗物料吸收塔的上侧进料口连接。2.根据权利要求1所述的一种乙醛吡啶联产热量耦合的装置，其特征在于：酒精循环管路一、酒精循环管路二均与耦合换热器的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩刚，毕桂东，李坚，黄公庆，
申请(专利权)人：山东明化新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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