本实用新型专利技术公开了一种氯化聚乙烯生产用氯化反应釜，它包括釜体，釜体内设置有无叶风轮，釜体的上端设有进料口和排气管；进料口位于釜体内部一侧通过连接法兰连接有主流通分配器，主流通分配器形成有主流路以及在主流路下端分散流通的旁通流路，旁通流路上开设有旁通分流口；排气管上连通有排气缓流管，排气缓流管的另一端连通有对釜体内部进行热交换的热交换器；本实用新型专利技术的无叶风轮使液流平稳，有效减小杂质沉积，有利于增加反应釜的寿命，主流通分配器增加进料效率的同时减小冲击力和压力更加平衡，使得物料反应的伊始环节压力稳定，热传导均匀，改善釜体受热滞后，排气缓流管缓滞流通，进而使热交换器循环使用压力气体，环保且高效。环保且高效。环保且高效。
【技术实现步骤摘要】
一种氯化聚乙烯生产用氯化反应釜
[0001]本技术涉及一种氯化反应釜，尤其涉及一种氯化聚乙烯生产用氯化反应釜。
技术介绍
[0002]氯化反应是一种放热反应，在氯化聚乙烯生产氯化的领域中，传统反应釜通过进料口或者导管直接进料，进料流量不均匀，对釜体的冲击大，在氯化反应放热的伊始压力瞬间增大，但反应釜存在受热滞后的情况，如此不仅反应过程低效，直接在排出口泄压受冷热不均影响还容易出现炸锅的问题，使得反应釜平均寿命低，经济效益差，并且传统反应釜的搅拌方式容易造成杂质堆积，影响反应釜寿命和反应效率；
[0003]如此需要一种氯化聚乙烯生产用氯化反应釜，进料均匀、伊始压力小，反应时泄压缓滞平稳，杂质不易堆积，反应釜寿命长。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种氯化聚乙烯生产用氯化反应釜。
[0005]为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：它包括一体成型的釜体，釜体的内部设置有通过电机驱动的无叶风轮，釜体的上端设有连通釜体内外两侧的进料口和排气管；
[0006]进料口连接有向釜体内延伸的主流通分配器，主流通分配器形成有主流路以及在主流路下端分散流通的旁通流路，旁通流路上开设有旁通分流口；
[0007]排气管向远离釜体一端连通有排气缓流管，排气缓流管的另一端连通有对釜体内部进行热交换的热交换器。
[0008]进一步地，主流路与旁通流路之间相互垂直，且二者的连接处形成有分流部，分流部的下端形成有与主流路上下对应的多级连通流路，多级连通流路向下连接有与主流通分配器堆叠设置的副流通分配器。
[0009]进一步地，旁通流路的数量为若干个，当旁通流路的数量为两个时，两个旁通流路在主流路下端的两侧对称设置，且两个旁通流路之间的夹角呈180
°
。
[0010]进一步地，排气缓流管的内壁上设置有若干在两侧交错间隔的缓流间隔板，排气缓流管的内部通过缓流间隔板形成S型流通路径。
[0011]进一步地，排气缓流管的数量为若干个，若干个排气缓流管环绕热交换器四周形成螺旋盘踞状，排气缓流管上还设置有泄压阀。
[0012]进一步地，釜体底部四周的侧墙上形成有无叶风轮内置槽，无叶风轮内置槽中设置有位于釜体中央的无叶风轮，釜体的底部还开设有出料口。
[0013]进一步地，釜体的底部外侧包裹有冷却夹套。
[0014]进一步地，进料口位于釜体内部的连接法兰与主流通分配器上部设置的法兰顶头相互连接。
[0015]本技术公开了一种氯化聚乙烯生产用氯化反应釜，使用无叶风轮替代传统的叶片搅拌，使液流反应平稳高效，并且有效减小杂质沉积，有利于增加反应釜的寿命，主流通分配器的设置使得进料入口增多，增加进料效率的同时减小冲击力并使压力更加平衡，使得物料反应的伊始环节压力稳定，热传导均匀，不会产生局部放热反应剧烈，改善釜体受热滞后的情况，排气缓流管对热气压力进行缓滞流通，并通过热交换器循环使用压力气体，环保且高效。
附图说明
[0016]图1为本技术的剖面图。
[0017]图2为本技术的釜体下半部剖面图。
[0018]图3为本技术的排气管、排气缓流管及相关部件示意图。
[0019]图4为本技术的排气缓流管剖面图。
[0020]图5为本技术的主流通分配器结构示意图。
[0021]图6为本技术的主流通分配器的仰视图。
[0022]图中：1、釜体；2、电机；3、无叶风轮；4、排气管；5、排气缓流管；6、缓流间隔板；7、热交换器；8、进料口；9、主流通分配器；10、主流路；11、旁通流路；12、分流部；13、多级连通流路；14、旁通分流口；15、法兰顶头；16、冷却夹套；17、无叶风轮内置槽；18、出料口；19、连接法兰；20、副流通分配器；21、泄压阀。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0024]一种氯化聚乙烯生产用氯化反应釜，它包括一体成型的的釜体1，釜体1的内部设置有通过电机2驱动的无叶风轮3，釜体1的上端设有连通釜体1内外两侧的进料口8和排气管4，具体的：
[0025]参考图2所示，釜体1靠近底部的侧墙上形成有无叶风轮内置槽17，无叶风轮内置槽17中设置有位于釜体1中央的无叶风轮3，无叶风轮3的中空部开口方向与釜体1的长度方向对应，釜体1的底部上还开设有出料口18，此外，釜体1的底部外侧包裹有冷却夹套16，无叶风轮3代替传统反应釜中的叶片搅拌，使本技术釜体1内的物料搅拌更加平稳均匀，使氯化反应更加高效，并且有利于液流形成平稳的漩涡流，减少流体对釜体1的不均匀冲击，保证反应釜的寿命，不仅如此，无叶风轮3设置在底部，则漩涡流从底部往上形成，有效减少杂质沉积在釜体1底部，进一步提高反应釜的使用寿命。
[0026]参考图1
‑
6共同所示，进料口8位于釜体1内部一侧的连接法兰19与向釜体1内延伸的主流通分配器9上部设置的法兰顶头15相互连接，则主流通分配器9流通连接在进料口8处，接着，主流通分配器9形成有主流路10以及在主流路10下端分散流通的旁通流路11，旁通流路11的数量为若干个，当旁通流路11的数量为两个时，两个旁通流路在主流路10下端的两侧对称设置，且两个旁通流路之间的夹角呈180
°
，当旁通流路11的数量为四个时，四个旁通流路在主流路10下端向远离主流路10的方向延伸并且相互形成90
°
夹角。
[0027]主流路10和旁通流路11均为中空可流通物料的管状结构，主流路10与旁通流路11之间相互垂直，且二者的连接处形成有分流部12；
[0028]分流部12的下端形成有与主流路10上下对应的多级连通流路13，则分流部12具备多级分流的效果，多级连通流路13向下连接有与主流通分配器9堆叠设置的副流通分配器20，进一步增加分流通道，在实际使用过程中可以按照需求设置多个副流通分配器，形成多级流通连接，此外，旁通流路11下端面，也就是朝向釜体1底部一侧开设有旁通分流口14，旁通分流口14的数量为若干个，若干个旁通分流口14呈阵列状间隔排列；
[0029]主流通分配器9、副流通分配器20以及多级副流通分配器的设置，有效平衡物料的投放流速，使得物料反应的伊始环节压力稳定，热传导均匀，不会产生局部放热反应剧烈，改善釜体1受热滞后的情况。
[0030]参考图3
‑
4共同所示，排气管4向远离釜体1一端连通有排气缓流管5，排气缓流管5的内壁上设置有若干在两侧交错间隔的缓流间隔板6，排气缓流管5的内部通过缓流间隔板6形成S型流通路径，需要说明的是，排气缓流管5的数量为若干个，若干个排气缓流管环绕热交换器7四周形成螺旋盘踞状，此外，排气缓流管5上还设置有泄压阀21，排气缓流管5的另一端连通有对釜体1内部进行热交换的热交换器7，如此，在氯化反应过程中产生的放热压力本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氯化聚乙烯生产用氯化反应釜，它包括一体成型的釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的内部设置有通过电机(2)驱动的无叶风轮(3)，釜体(1)的上端设有连通釜体(1)内外两侧的进料口(8)和排气管(4)；所述进料口(8)连接有向釜体(1)内延伸的主流通分配器(9)，主流通分配器(9)形成有主流路(10)以及在主流路(10)下端分散流通的旁通流路(11)，旁通流路(11)上开设有旁通分流口(14)；所述排气管(4)向远离釜体(1)一端连通有排气缓流管(5)，排气缓流管(5)的另一端连通有对釜体(1)内部进行热交换的热交换器(7)。2.根据权利要求1所述的氯化聚乙烯生产用氯化反应釜，其特征在于：所述主流路(10)与旁通流路(11)之间相互垂直，且二者的连接处形成有分流部(12)，分流部(12)的下端形成有与主流路(10)上下对应的多级连通流路(13)，多级连通流路(13)向下连接有与主流通分配器(9)堆叠设置的副流通分配器(20)。3.根据权利要求1所述的氯化聚乙烯生产用氯化反应釜，其特征在于：所述旁通流路(11)的数量为若干个，当旁通流路(11)的数量为两个时，两个旁通流路在主流路(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：于奎鑫，王庆春，
申请(专利权)人：山东齐泰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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