一种用于原料预处理的拌料机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于原料预处理的拌料机，涉及搅拌加工技术领域，包括拌料外桶，拌料外桶的底端还固定设有排出管，所述拌料外桶内设有循环拌料机构，所述循环拌料机构包括转动连接于拌料外桶内部底端的多个转动管，转动管内同轴设有输送轴，输送轴的外部固定连接有螺旋输送板，拌料外桶的顶端同轴固定连接有拌料电机，拌料电机的输出轴延伸至拌料外桶内并同轴固定连接有驱动杆，驱动杆与转动管和输送轴之间设有双级反向驱动机构；本发明专利技术通过设置循环搅拌机构能够实现对塑料原料的常规拌料以及循环式的混料，能够实现拌料外桶内的底部物料快速上翻，拌料高效且快速，对于塑料原料的预处理而言有着良好的辅助效果。预处理而言有着良好的辅助效果。预处理而言有着良好的辅助效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于原料预处理的拌料机


[0001]本专利技术涉及搅拌加工
，具体是一种用于原料预处理的拌料机。

技术介绍

[0002]塑料加工又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。
[0003]在塑料加工的过程中，需要使用到拌料机对塑料与原料进行搅拌，目前的搅拌机在对塑料原料进行翻拌时，仅仅采用传统的搅拌桨进行翻拌，翻拌混合效果不理想，翻拌效率较低，有待于进一步的改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种用于原料预处理的拌料机，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于原料预处理的拌料机，包括拌料外桶，所述拌料外桶的底端固定设有多个支撑腿，拌料外桶的顶端固定设有进料斗，拌料外桶的底端还固定设有排出管，所述拌料外桶内设有循环拌料机构，所述循环拌料机构包括转动连接于拌料外桶内部底端的多个转动管，转动管内同轴设有输送轴，输送轴的外部固定连接有螺旋输送板，拌料外桶的顶端同轴固定连接有拌料电机，拌料电机的输出轴延伸至拌料外桶内并同轴固定连接有驱动杆，驱动杆与转动管和输送轴之间设有双级反向驱动机构；
[0007]所述双级反向驱动机构包括同轴设置于驱动杆外部的转动环，转动环与驱动杆之间固定连接有多个固定杆，转动管的外部固定设有被动齿圈，转动环的外部设有与被动齿圈相啮合的主动齿圈，所述驱动杆的底端同轴固定连接有驱动齿盘，驱动齿盘的侧边啮合连接有中间齿盘，输送轴的底端同轴固定连接有被动齿盘，被动齿盘与中间齿盘啮合连接。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，多个所述转动管在驱动杆的外部圆周等距离分布。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱动齿盘、中间齿盘以及被动齿盘均位于拌料外桶的底端内部。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述拌料外桶内的上部固定设有均匀分料机构，所述均匀分料机构包括固定设置于拌料外桶内壁的分料板，分料板位于转动管的顶端上方，分料板上贯穿开设有多个分料孔，驱动杆贯穿分料板并与之转动连接，位于分料板上方的驱动杆外侧固定连接有多个推料板。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱动杆的外部自上而下固定设有多个第二搅拌杆，转动管的外部自上而下固定连接多个第一搅拌杆。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述排出管内螺纹连接有封堵塞，封堵塞的底端固定设有旋转手柄。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转动管的底端开设有多个进料口，转动管的顶端为输出端，且转动管的顶端开口设置。
[0014]本专利技术具有以下有益之处：本专利技术通过设置循环搅拌机构能够实现对塑料原料的常规拌料以及循环式的混料，能够实现拌料外桶内的底部物料快速上翻，拌料高效且快速，对于塑料原料的预处理而言有着良好的辅助效果。
附图说明
[0015]图1为用于原料预处理的拌料机的立体结构示意图。
[0016]图2为用于原料预处理的拌料机的立体剖视图。
[0017]图3为用于原料预处理的拌料机中双级反向驱动机构的结构示意图。
[0018]图4为用于原料预处理的拌料机中排出管的结构示意图。
[0019]图中：1、拌料外桶；2、支撑腿；3、进料斗；4、拌料电机；5、驱动杆；6、转动管；7、第一搅拌杆；8、固定杆；9、转动环；10、被动齿圈；11、排出管；12、进料口；13、输送轴；14、螺旋输送板；15、第二搅拌杆；16、推料板；17、分料板；18、分料孔；19、驱动齿盘；20、中间齿盘；21、被动齿盘；22、封堵塞；23、旋转手柄。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0021]需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1
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4，一种用于原料预处理的拌料机，包括拌料外桶，所述拌料外桶1的底端固定设有多个支撑腿2，拌料外桶1的顶端固定设有进料斗3，拌料外桶1的底端还固定设有排出管11，所述拌料外桶1内设有循环拌料机构，所述循环拌料机构包括转动连接于拌料外桶1内部底端的多个转动管6，转动管6内同轴设有输送轴13，输送轴13的外部固定连接有螺旋输送板14，拌料外桶1的顶端同轴固定连接有拌料电机4，拌料电机4的输出轴延伸至拌料外桶1内并同轴固定连接有驱动杆5，驱动杆5与转动管6和输送轴13之间设有双级反向驱动机构；
[0024]所述双级反向驱动机构包括同轴设置于驱动杆5外部的转动环9，转动环9与驱动杆5之间固定连接有多个固定杆8，转动管6的外部固定设有被动齿圈10，转动环9的外部设有与被动齿圈10相啮合的主动齿圈，所述驱动杆5的底端同轴固定连接有驱动齿盘19，驱动齿盘19的侧边啮合连接有中间齿盘20，输送轴13的底端同轴固定连接有被动齿盘21，被动齿盘21与中间齿盘20啮合连接。
[0025]进一步的，多个所述转动管6在驱动杆5的外部圆周等距离分布。
[0026]进一步的，所述驱动齿盘19、中间齿盘20以及被动齿盘21均位于拌料外桶1的底端内部。
[0027]进一步的，所述驱动杆5的外部自上而下固定设有多个第二搅拌杆15，转动管6的外部自上而下固定连接多个第一搅拌杆7。
[0028]进一步的，所述排出管11内螺纹连接有封堵塞22，封堵塞22的底端固定设有旋转手柄23。
[0029]进一步的，所述转动管6的底端开设有多个进料口12，转动管6的顶端为输出端，且转动管6的顶端开口设置。
[0030]实施例2
[0031]请参阅图1
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4，一种用于原料预处理的拌料机，包括拌料外桶，所述拌料外桶1的底端固定设有多个支撑腿2，拌料外桶1的顶端固定设有进料斗3，拌料外桶1的底端还固定设有排出管11，所述拌料外桶1内设有循环拌料机构，所述循环拌料机构包括转动连接于拌料外桶1内部底端的多个转动管6，转动管6内同轴设有输送轴13，输送轴13的外部固定连接有螺旋输送板14，拌料外桶1的顶端同轴固定连接有拌料电机4，拌料电机4的输出轴延伸至拌料外桶1内并同轴固定连接有驱动杆5，驱动杆5与转动管6和输送轴13之间设有双级反向驱动机构；
[0032]所述双级反向驱动机构包括同轴设置于驱动杆5外部的转动环9，转动环9与驱动杆5之间固定连接有多个固定杆8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于原料预处理的拌料机，包括拌料外桶，所述拌料外桶(1)的底端固定设有多个支撑腿(2)，拌料外桶(1)的顶端固定设有进料斗(3)，拌料外桶(1)的底端还固定设有排出管(11)，其特征在于，所述拌料外桶(1)内设有循环拌料机构，所述循环拌料机构包括转动连接于拌料外桶(1)内部底端的多个转动管(6)，转动管(6)内同轴设有输送轴(13)，输送轴(13)的外部固定连接有螺旋输送板(14)，拌料外桶(1)的顶端同轴固定连接有拌料电机(4)，拌料电机(4)的输出轴延伸至拌料外桶(1)内并同轴固定连接有驱动杆(5)，驱动杆(5)与转动管(6)和输送轴(13)之间设有双级反向驱动机构；所述双级反向驱动机构包括同轴设置于驱动杆(5)外部的转动环(9)，转动环(9)与驱动杆(5)之间固定连接有多个固定杆(8)，转动管(6)的外部固定设有被动齿圈(10)，转动环(9)的外部设有与被动齿圈(10)相啮合的主动齿圈，所述驱动杆(5)的底端同轴固定连接有驱动齿盘(19)，驱动齿盘(19)的侧边啮合连接有中间齿盘(20)，输送轴(13)的底端同轴固定连接有被动齿盘(21)，被动齿盘(21)与中间齿盘(20)啮合连接。2.根据权利要求1所述的用于原料预处理的拌料机，其特征在于，多个所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志钊，张俊芳，叶云，
申请(专利权)人：惠州市兴强达管业有限公司，
类型：发明
国别省市：