本实用新型专利技术涉及药物生产技术领域，尤其是药物原料高精细均质粉碎装置，它包括装置本体，所述装置本体的内顶部分别固定安装有第一粉碎齿轮和第二粉碎齿轮，所述装置本体的内中部固定安装有第一过滤网，所述装置本体的内底部分别固定安装有第三粉碎齿轮和第四粉碎齿轮，所述装置本体的内底部固定安装有第二过滤网，通过设有第一过滤网，能够将第一次粉碎后的物料进行过滤，使得部分达标的物料直接落入第一收集箱内部，避免出现该部分物料继续进行粉碎而导致粉碎精度低下、物料粒径不均匀等问题，此外，不达标的物料能够继续进行粉碎工作，粉碎工作完成后，物料的粒径大小基本趋于相同，进而确保物料的粉碎精度以及提高物料粉碎后粒径的均匀度。后粒径的均匀度。后粒径的均匀度。
【技术实现步骤摘要】
药物原料高精细均质粉碎装置
[0001]本技术涉及药物生产
，尤其是药物原料高精细均质粉碎装置。
技术介绍
[0002]粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中。
[0003]在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎(超微粉碎)作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。
[0004]目前，现有药物生产用的粉碎装置在工作的过程中主要存在的问题是：为题提高粉碎效果，装置内部一般会设置若干级粉碎机构，通过层层粉碎以达到粉碎效果，但是，由于多层粉碎，会使得部分物料粉碎粒径变得更小(例如，在第一层粉碎过后，其部分物料粒径已经达标，但是，由于另一部分物料粒径还不达标，进而将其全部继续进行第二层粉碎，其中，已经达标部分物料继续粉碎时，该部分物料粉碎粒径会变得更小。另外在第一层不达标的物料经过第二层粉碎后才刚刚达标)，进而导致物料粉碎精度低下，以及粉碎粒径不均匀等问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供一种药物原料高精细均质粉碎装置，该装置通过改进后，能够有效解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]本技术的技术方案为：
[0007]药物原料高精细均质粉碎装置，其特征在于：它包括装置本体，所述装置本体的内顶部分别固定安装有第一粉碎齿轮和第二粉碎齿轮，所述装置本体的顶面中部固定安装有进料管，所述装置本体的内中部且位于第一粉碎齿轮和第二粉碎齿轮的下方固定安装有第一过滤网，所述第一过滤网的底面固定连接有第一收集箱，所述装置本体的内中部且位于第一收集箱的下方固定安装有物料导流板，所述物料导流板底面固定安装有二次排料管，所述装置本体的内底部且位于有二次排料管的下方分别固定安装有第三粉碎齿轮和第四粉碎齿轮，所述装置本体的内底部且位于第三粉碎齿轮和第四粉碎齿轮的下方固定安装有第二过滤网，所述装置本体的内底面固定安装有第二收集箱。
[0008]进一步的，所述第一粉碎齿轮和第二粉碎齿轮左右对称设置，所述第三粉碎齿轮和第四粉碎齿轮左右对称设置。
[0009]进一步的，所述装置本体的顶面内壁且对应进料管处固定安装有进料漏斗。
[0010]进一步的，所述第一过滤网倾斜设置。
[0011]进一步的，所述第一过滤网的底面固定安装有第一振动机。
[0012]进一步的，所述第二过滤网的底面固定安装有第二振动机。
[0013]进一步的，所述装置本体的前端面通过合页铰接有门扇。
[0014]进一步的，所述第一粉碎齿轮、第二粉碎齿轮、第三粉碎齿轮和第四粉碎齿轮上均安装有驱动电机，所述驱动电机固定安装在装置本体上。
[0015]进一步的，所述装置本体的内部且位于第一过滤网的两端均设置有物料通道。
[0016]本技术的有益效果为：本技术通过设有第一过滤网，能够将第一次粉碎后的物料进行过滤，使得部分达标的物料直接落入第一收集箱内部，避免出现该部分物料继续进行粉碎而导致粉碎精度低下、物料粒径不均匀等问题，此外，不达标的物料能够继续经过物料通道以及物料导流板下落至第三粉碎齿轮和第四粉碎齿轮上继续进行粉碎工作，粉碎工作完成后，物料的粒径大小基本趋于相同，进而确保物料的粉碎精度以及提高物料粉碎后粒径的均匀度，而且，本装置能够将物料基本全部粉碎完成，粉碎效果好，粉碎效率较高，实用性能较强。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图中，1、装置本体；2、第一粉碎齿轮；3、第二粉碎齿轮；4、进料管；5、第一过滤网；6、第一收集箱；7、物料导流板；8、二次排料管；9、第三粉碎齿轮；10、第四粉碎齿轮；11、第二过滤网；12、第二收集箱；13、进料漏斗；14、第一振动机；15、第二振动机。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0020]如图1所示，药物原料高精细均质粉碎装置，它包括装置本体1，所述装置本体1的内顶部分别固定安装有第一粉碎齿轮2和第二粉碎齿轮3，所述装置本体1的顶面中部固定安装有进料管4，所述装置本体1的内中部且位于第一粉碎齿轮2和第二粉碎齿轮3的下方固定安装有第一过滤网5，所述第一过滤网5的底面固定连接有第一收集箱6，所述装置本体1的内中部且位于第一收集箱6的下方固定安装有物料导流板7，所述物料导流板7底面固定安装有二次排料管8，所述装置本体1的内底部且位于有二次排料管8的下方分别固定安装有第三粉碎齿轮9和第四粉碎齿轮10，所述装置本体1的内底部且位于第三粉碎齿轮9和第四粉碎齿轮10的下方固定安装有第二过滤网11，所述装置本体1的内底面固定安装有第二收集箱12。
[0021]所述第一粉碎齿轮2和第二粉碎齿轮3左右对称设置，所述第三粉碎齿轮9和第四粉碎齿轮10左右对称设置。
[0022]所述装置本体1的顶面内壁且对应进料管4处固定安装有进料漏斗13。目的在于：便于物料全部落入第一粉碎齿轮2和第二粉碎齿轮3上进行粉碎工作。
[0023]所述第一过滤网5倾斜设置。目的在于：便于不达标的物料缓慢滑落。
[0024]所述第一过滤网5的底面固定安装有第一振动机14。
[0025]所述第二过滤网11的底面固定安装有第二振动机15。通过安装有第一振动机14和第二振动机15，能够避免过滤网堵塞，也提高过滤网的过滤效果以及过滤效率。
[0026]所述装置本体1的前端面通过合页铰接有门扇。目的在于：打开门扇，便于取出收集箱，以及清理维修装置本体1内部的部件。
[0027]所述第一粉碎齿轮2、第二粉碎齿轮3、第三粉碎齿轮9和第四粉碎齿轮10上均安装有驱动电机，所述驱动电机固定安装在装置本体1上。
[0028]所述装置本体1的内部且位于第一过滤网5的两端均设置有物料通道。便于不达标的物料下落。
[0029]本技术的工作原理为：工作时，先通过进料管4投入物料，经过第一粉碎齿轮2和第二粉碎齿轮3后，部分物料经过第一过滤网5落入第一收集箱6内部，另一部分不达标的物料经物料通道以及物料导流板7下落至第三粉碎齿轮9和第四粉碎齿轮10上继续进行粉碎工作，该部分物料粉碎工作结束后，物料经过第二过滤网11落入第二收集箱12内部，经过第二次粉碎工作过后，物料基本全部粉碎完成。最后，打开门扇，取出第一收集箱6和第二收集箱12即可。
[0030]上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理和最佳实施例，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.药物原料高精细均质粉碎装置，其特征在于：它包括装置本体，所述装置本体的内顶部分别固定安装有第一粉碎齿轮和第二粉碎齿轮，所述装置本体的顶面中部固定安装有进料管，所述装置本体的内中部且位于第一粉碎齿轮和第二粉碎齿轮的下方固定安装有第一过滤网，所述第一过滤网的底面固定连接有第一收集箱，所述装置本体的内中部且位于第一收集箱的下方固定安装有物料导流板，所述物料导流板底面固定安装有二次排料管，所述装置本体的内底部且位于有二次排料管的下方分别固定安装有第三粉碎齿轮和第四粉碎齿轮，所述装置本体的内底部且位于第三粉碎齿轮和第四粉碎齿轮的下方固定安装有第二过滤网，所述装置本体的内底面固定安装有第二收集箱。2.根据权利要求1所述的药物原料高精细均质粉碎装置，其特征在于：所述第一粉碎齿轮和第二粉碎齿轮左右对称设置，所述第三粉碎齿轮和第四粉碎齿轮左右对称设置。3.根据权利要求2所述的药物原料高精细均质粉...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭忠东，
申请(专利权)人：广东利健生物药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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