一种飞刀轴端密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了混合机飞刀领域内的一种飞刀轴端密封结构，包括设置在混合机壳外侧的飞刀座，轴承座端部与电机相固定连接，轴承座内部设有轴承，轴承的中心孔轴向穿过安装有刀杆轴，刀杆轴的另一端穿过飞刀座的座孔并伸入混合机壳内部，所述刀杆轴外周套设有耐磨衬套，飞刀座的座孔内壁同轴设置有密封内座，密封内孔壁与耐磨衬套外周之间设有分布环和一对油封，两个油封分别设置在分布环的左右两侧，耐磨衬套靠近混合机壳内部的一端外周设有外螺旋槽，外螺旋槽与密封内座的密封内孔壁相对应设置；所述刀杆轴伸入混合机壳内部的一端设有飞刀组件。本实用新型专利技术能够通过油封或气封，以及高速螺旋密封，确保刀杆轴与混合机壳之间形成良好密封。之间形成良好密封。之间形成良好密封。

【技术实现步骤摘要】
一种飞刀轴端密封结构


[0001]本技术属于混合机飞刀领域，特别涉及一种飞刀轴端密封结构。

技术介绍

[0002]现有技术中，有一种混合机立体切割飞刀机构，其专利申请号：201721873990.5；申请日：2017
‑
12
‑
28；其结构包括飞刀轴，多个飞刀及挡套，所述飞刀轴端部具有呈正六边形的安装部，所述飞刀中心具有正六边形的安装孔，多个飞刀依次套装在安装部上，并在顶端通过挡套锁紧，相邻两个飞刀之间互成60
°
夹角，且两个飞刀之间采用短隔套上下隔开，使得多个飞刀在飞刀轴上呈上下间隔排布，从而形成多层立体切割。
[0003]该机构将平面型飞刀改成折弯立体型飞刀，形成上下立体式切割，提升切割混合效果，而且间隔排布的飞刀可以快速冲洗，但是其不足之处在于：飞刀轴伸入混合机的内部，飞刀轴旋转带动各飞刀转动切割物料，飞刀轴转动时，物料容易从飞刀轴与混合机壳的间隙渗漏出去，导致飞刀轴转动时产生问题，无法确保飞刀机构的密封性能达到要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种飞刀轴端密封结构，能够通过油封或气封，以及高速螺旋密封，确保刀杆轴与混合机壳之间形成良好密封，避免混合机内部的物料泄漏出来。
[0005]本技术的目的是这样实现的：一种飞刀轴端密封结构，包括设置在混合机壳外侧的飞刀座，飞刀座中部轴向贯穿开设有座孔，所述飞刀座端部与轴承座相固定连接，轴承座端部与电机相固定连接，轴承座内部设有轴承，轴承的中心孔轴向穿过安装有刀杆轴，刀杆轴的一端与电机输出端相传动连接，刀杆轴的另一端穿过飞刀座的座孔并伸入混合机壳内部，所述刀杆轴外周套设有耐磨衬套，飞刀座的座孔内壁同轴设置有密封内座，密封内座的中部轴向贯穿开设有密封内孔，密封内孔壁与耐磨衬套外周之间设有分布环和一对油封，两个油封分别设置在分布环的左右两侧，耐磨衬套靠近混合机壳内部的一端外周设有外螺旋槽，外螺旋槽与密封内座的密封内孔壁相对应设置；所述刀杆轴伸入混合机壳内部的一端设有飞刀组件。
[0006]本技术工作时，电机带动刀杆轴转动，刀杆轴带动飞刀组件转动对混合机内部的物料进行打散，刀杆轴上的耐磨衬套随之一起转动，耐磨衬套上的外螺旋槽高速转动形成螺旋密封，将物料向外排，避免物料通过耐磨衬套与密封内座的间隙进入油封，油封对耐磨衬套外周形成第二道密封，避免物料进入轴承。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：能够通过油封以及高速螺旋密封，确保刀杆轴与混合机壳之间形成良好密封，避免混合机内部的物料泄漏出来。
[0007]为了提高密封性能，所述密封内座与飞刀座之间设有密封圈一，耐磨衬套与刀杆轴之间设有密封圈二。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述密封内座的前端伸入混合机壳内部设置。耐磨衬套的外螺旋槽转动，将混合机壳内部的物料向外排，避免物料泄漏出来。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述密封内座外周沿周向间隔贯穿开设有若干进入孔一，分布环沿外周向间隔贯穿开设有若干进入孔二，飞刀座侧面开设有与各进入孔一相连通的通道，通道进口处设有封嘴，通道内通入润滑油或压缩空气。润滑油或压缩空气通过通道进入各进入孔一，再通过各进入孔二进入耐磨衬套外周，形成油封或气封。
[0010]为了对轴承定位，所述刀杆轴上设有外台阶一和外台阶二，轴承套装在外台阶一外周，外台阶二贴合轴承内圈端面，刀杆轴上套设有锁紧轴承内圈另一端的螺母，轴承与密封内座之间设有外挡圈。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述飞刀组件包括若干沿刀杆轴向依次排列设置的刀头，相邻的两个刀头之间设有隔套一，后端刀头与耐磨衬套之间设有套装在刀杆轴上的隔套二。通过多个刀头对物料切割打散，提高切割破碎程度。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视图。
[0013]图2为图1中A处的放大图。
[0014]图3为本技术的立体结构图。
[0015]图4为本技术的端面结构示意图。
[0016]图5为本技术安装在混合机上的剖视图。
[0017]图6为本技术安装在混合机上的立体结构图。
[0018]其中，1混合机壳，2飞刀座，3轴承座，4电机，5轴承，6刀杆轴，7耐磨衬套，8密封内座，9分布环，10油封，11外螺旋槽，12密封圈一，13密封圈二，14通道，15封嘴，16外台阶一，17外台阶二，18螺母，19外挡圈，20刀头，21隔套一，22隔套二。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
6所示，为一种飞刀轴端密封结构，包括设置在混合机壳1外侧的飞刀座2，飞刀座2中部轴向贯穿开设有座孔，飞刀座2端部与轴承座3相固定连接，轴承座3端部与电机4相固定连接，轴承座3内部设有轴承5，轴承5的中心孔轴向穿过安装有刀杆轴6，刀杆轴6的一端与电机4输出端相传动连接，刀杆轴6的另一端穿过飞刀座2的座孔并伸入混合机壳1内部，刀杆轴6外周套设有耐磨衬套7，飞刀座2的座孔内壁同轴设置有密封内座8，密封内座8的中部轴向贯穿开设有密封内孔，密封内孔壁与耐磨衬套7外周之间设有分布环9和一对油封10，两个油封10分别设置在分布环9的左右两侧，耐磨衬套7靠近混合机壳1内部的一端外周设有外螺旋槽11，外螺旋槽11与密封内座8的密封内孔壁相对应设置；刀杆轴6伸入混合机壳1内部的一端设有飞刀组件。所述飞刀组件包括若干沿刀杆轴6向依次排列设置的刀头20，相邻的两个刀头20之间设有隔套一21，后端刀头20与耐磨衬套7之间设有套装在刀杆轴6上的隔套二22。通过多个刀头20对物料切割打散，提高切割破碎程度。
[0020]为了提高密封性能，密封内座8与飞刀座2之间设有密封圈一12，耐磨衬套7与刀杆轴6之间设有密封圈二13。密封内座8的前端伸入混合机壳1内部设置。耐磨衬套7的外螺旋槽11转动，将混合机壳1内部的物料向外排，避免物料泄漏出来。密封内座8外周沿周向间隔贯穿开设有若干进入孔一，分布环9沿外周向间隔贯穿开设有若干进入孔二，飞刀座2侧面开设有与各进入孔一相连通的通道14，通道14进口处设有封嘴15，通道14内通入润滑油或
压缩空气。润滑油或压缩空气通过通道14进入各进入孔一，再通过各进入孔二进入耐磨衬套7外周，形成油封或气封。
[0021]为了对轴承5定位，刀杆轴6上设有外台阶一16和外台阶二17，轴承5套装在外台阶一16外周，外台阶二17贴合轴承5内圈端面，刀杆轴6上套设有锁紧轴承5内圈另一端的螺母18，轴承5与密封内座8之间设有外挡圈19。
[0022]本技术工作时，电机4带动刀杆轴6转动，刀杆轴6带动飞刀组件转动对混合机内部的物料进行打散，刀杆轴6上的耐磨衬套7随之一起转动，耐磨衬套7上的外螺旋槽11高速转动形成螺旋密封，将物料向外排，避免物料通过耐磨衬套7与密封内座8的间隙进入油封10，油封或气封对耐磨衬套7外周形成第二道密封，避免物料进入轴承5。本技术的优点在于：能够通过油封10或气封、以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种飞刀轴端密封结构，包括设置在混合机壳外侧的飞刀座，飞刀座中部轴向贯穿开设有座孔，其特征在于，所述飞刀座端部与轴承座相固定连接，轴承座端部与电机相固定连接，轴承座内部设有轴承，轴承的中心孔轴向穿过安装有刀杆轴，刀杆轴的一端与电机输出端相传动连接，刀杆轴的另一端穿过飞刀座的座孔并伸入混合机壳内部，所述刀杆轴外周套设有耐磨衬套，飞刀座的座孔内壁同轴设置有密封内座，密封内座的中部轴向贯穿开设有密封内孔，密封内孔壁与耐磨衬套外周之间设有分布环和一对油封，两个油封分别设置在分布环的左右两侧，耐磨衬套靠近混合机壳内部的一端外周设有外螺旋槽，外螺旋槽与密封内座的密封内孔壁相对应设置；所述刀杆轴伸入混合机壳内部的一端设有飞刀组件。2.根据权利要求1所述的一种飞刀轴端密封结构，其特征在于，所述密封内座与飞刀座之间设有密封圈一，耐磨衬套与刀杆轴之间设有密封圈二。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洋，王新文，龚勋，
申请(专利权)人：江苏远腾智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：