一种网筛式无纺布袋制孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及无纺布打孔技术领域，公开了一种网筛式无纺布袋制孔机，包括操作台，所述操作台顶部的中部设置有支撑安装板，所述支撑安装板的顶部设置有支撑调节夹持构件，所述操作台的背面一端设置有龙门架；本实用新型专利技术通过设计有支撑安装板对支撑台的支撑，使得无纺布袋放置在支撑台的顶部，并且其中的一组对角受到L型固定夹板的定位，进一步的通过调节锁紧螺栓使得L型活动夹板进行位移，使得L型活动夹板与L型固定夹板处于无纺布袋的对角线上，进而锁紧锁紧螺栓通过打开伺服电动缸带动三角块顶部的L型活动夹板进行伸缩，实现对无纺布另外两边的夹持，进而实现了对无纺布袋四个边的定位夹持功能。边的定位夹持功能。边的定位夹持功能。

【技术实现步骤摘要】
一种网筛式无纺布袋制孔机


[0001]本技术涉及无纺布打孔
，具体为一种网筛式无纺布袋制孔机。

技术介绍

[0002]现有的无纺布袋已经逐渐替换塑料袋，无纺布袋具有轻便环保，并且可长期循环使用等特点，其主要替代的趋势是因为无纺布采用的是聚丙烯材质，可在五毒的情况下90天内进行彻底分解，从而彻底改善了现有的聚乙烯材质的塑料袋需要300年才能分解的劣势，无纺布袋的生产工艺中，需要根据无纺布袋的结构设计，对其进行打孔，进而满足实际使用需求。
[0003]现有的网筛式无纺布袋的制孔机通常采用支撑板构件、打孔构件以及驱动构件的互相配合而成，而现有的支撑板构件中，通常采用对无纺布袋两侧夹持的结构方式进行定位，该定位方式对无纺布袋夹持的两侧可以齐平，而另外两侧则可能出现错位的现象，进而导致打孔错位，同时现有的打孔结构通常采用实心针筒结构，该结构在进行打孔时，只是实现无纺布袋表面受到挤压变形，而不是真正意义上的打孔，进而需要一种结构更加优化的网筛式无纺布袋的制孔机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种网筛式无纺布袋制孔机，以解决上述
技术介绍
中提出现有网筛式无纺布袋制孔机的夹持定位结构不够优化，且制孔方式不够合理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种网筛式无纺布袋制孔机，包括操作台，所述操作台顶部的中部设置有支撑安装板，所述支撑安装板的顶部设置有支撑调节夹持构件，所述操作台的背面一端设置有龙门架，所述龙门架的顶部设置有电动气缸，所述电动气缸的输出端贯穿龙门架并设置有连接罩，所述连接罩的底部设置有模板安装板，所述模板安装板的底部均匀设置有打孔针筒，所述连接罩顶部的一侧设置有波纹软管，所述操作台的底部设置有收集箱，所述收集箱的背面一端设置有吸尘器，所述吸尘器的输入端设置有与波纹软管互相连通的导管，所述吸尘器的输出端与收集箱互相连通。
[0006]优选的，所述支撑调节夹持构件包括设置于支撑安装板顶部的伺服电动缸，所述伺服电动缸的输出端设置有三角块，所述三角块顶部的内部设置有L型的滑动槽，所述滑动槽的内部设置有滑动圆盘，所述三角块的顶部设置有L型活动夹板，所述L型活动夹板顶部的中部设置有贯穿L型活动夹板并与滑动圆盘互相适配的锁紧螺栓，所述支撑安装板一侧的一端设置有L型固定夹板，所述支撑安装板顶部的内部均匀设置有定位安装孔，所述定位安装孔的顶部设置有支撑台，通过设置有支撑调节夹持构件，进而实现了对不同尺寸的无纺布袋的打孔支撑夹持需求，保证了无纺布袋的四边齐整，优化了现有的两边夹持的结构设计，提高了装置的实用性和适配性。
[0007]优选的，所述L型活动夹板与L型固定夹板位于支撑安装板顶部一组对角线的两端，所述滑动槽内部设置的滑动圆盘可通过锁紧螺栓与滑动槽之间进行解锁和固定，所述
支撑台底部的四角处皆设置有与定位安装孔互相适配的支撑腿，通过采用对角线的结构设计，从而能节省夹持结构的占用空间，提高设计合理性，同时通过采用可调节L型活动夹板位置的设计方式，使得L型活动夹板与L型固定夹板能够始终适配不同尺寸的无纺布对角线的位置，保证了夹持的稳定性。
[0008]优选的，所述打孔针筒的顶部设置有与模板安装板螺栓连接的连接板，且连接板的顶部与连接罩的内部互相连通，所述打孔针筒为中空结构，其底部设置有弧形切面，通过采用中空的结构设计，实现了真正意义上的切割保证了制孔的稳定性。
[0009]优选的，所述收集箱的正面一端设置有出料端口，且出料端口的边缘位置处设置有密封条，所述吸尘器的底部与操作台的底部之间共同设置有支撑架，且支撑架的顶部设置有减振垫片，通过设置有支撑架和减振垫片，保证了吸尘器的稳定安装同时减少了吸尘器运行时振动对装置的影响。
[0010]优选的，所述三角块的底部与支撑安装板的顶部齐平，使得三角块受伺服电动缸推拉时不会受到阻挡，所述L型活动夹板的顶部高于支撑台的顶部，保证L型活动夹板能够对支撑台顶部的无纺布袋进行夹持，所述支撑台的顶部设置有缓冲防护层，通过设置有防护层，保证了打孔针筒底部不会受到硬性挤压，延长了打孔针筒的使用寿命。
[0011]优选的，所述导管的外侧与龙门架的一侧之间均匀设置有定位支架，且定位支架的内侧皆设置有缓冲垫圈，通过设置有定位支架，保证了导管位置结构的稳定性。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该网筛式无纺布袋制孔机；
[0013]1.通过设计有支撑安装板对支撑台的支撑，使得无纺布袋放置在支撑台的顶部，并且其中的一组对角受到L型固定夹板的定位，进一步的通过调节锁紧螺栓使得L型活动夹板进行位移，使得L型活动夹板与L型固定夹板处于无纺布袋的对角线上，进而锁紧锁紧螺栓通过打开伺服电动缸带动三角块顶部的L型活动夹板进行伸缩，实现对无纺布另外两边的夹持，进而实现了对无纺布袋四个边的定位夹持功能，同时通过该可调节的结构设计，使得该夹持结构可以适配不同尺寸的无纺布袋的定位需求，提高了装置的适配性和实用性。
[0014]2.通过采用打孔针筒内部中空的结构设计，使得当电动气缸驱动模板安装板整体向下位移时，使得打孔针筒能够对支撑台顶部的无纺布进行切割，与此同时启动吸尘器进而对连接罩的内部进行吸气，使得打孔针筒内部切割后的无纺布碎料通过导管和波纹软管的传输至收集箱的内部存储，进而优化了现有结构挤压制孔的方式，并且收集废料，提高了工作台组的整洁程度。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的背视结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1的支撑台安装板处结构分解示意图。
[0018]图中：1、操作台；2、导管；3、打孔针筒；4、波纹软管；5、龙门架；6、电动气缸；7、连接罩；8、模板安装板；9、L型固定夹板；10、支撑安装板；11、三角块；12、收集箱；13、吸尘器；14、L型活动夹板；15、锁紧螺栓；16、滑动槽；17、定位安装孔；18、伺服电动缸；19、支撑台。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的实施例：一种网筛式无纺布袋制孔机，包括操作台1，操作台1顶部的中部设置有支撑安装板10，支撑安装板10的顶部设置有支撑调节夹持构件，操作台1的背面一端设置有龙门架5，龙门架5的顶部设置有电动气缸6，电动气缸6的输出端贯穿龙门架5并设置有连接罩7，连接罩7的底部设置有模板安装板8，模板安装板8的底部均匀设置有打孔针筒3，打孔针筒3的顶部设置有与模板安装板8螺栓连接的连接板，且连接板的顶部与连接罩7的内部互相连通，打孔针筒3为中空结构，其底部设置有弧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种网筛式无纺布袋制孔机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶部的中部设置有支撑安装板(10)，所述支撑安装板(10)的顶部设置有支撑调节夹持构件，所述操作台(1)的背面一端设置有龙门架(5)，所述龙门架(5)的顶部设置有电动气缸(6)，所述电动气缸(6)的输出端贯穿龙门架(5)并设置有连接罩(7)，所述连接罩(7)的底部设置有模板安装板(8)，所述模板安装板(8)的底部均匀设置有打孔针筒(3)，所述连接罩(7)顶部的一侧设置有波纹软管(4)，所述操作台(1)的底部设置有收集箱(12)，所述收集箱(12)的背面一端设置有吸尘器(13)，所述吸尘器(13)的输入端设置有与波纹软管(4)互相连通的导管(2)，所述吸尘器(13)的输出端与收集箱(12)互相连通。2.根据权利要求1所述的一种网筛式无纺布袋制孔机，其特征在于：所述支撑调节夹持构件包括设置于支撑安装板(10)顶部的伺服电动缸(18)，所述伺服电动缸(18)的输出端设置有三角块(11)，所述三角块(11)顶部的内部设置有L型的滑动槽(16)，所述滑动槽(16)的内部设置有滑动圆盘，所述三角块(11)的顶部设置有L型活动夹板(14)，所述L型活动夹板(14)顶部的中部设置有贯穿L型活动夹板(14)并与滑动圆盘互相适配的锁紧螺栓(15)，所述支撑安装板(10)一侧的一端设置有L型固定夹板(9)，所述支撑安装板(10)顶部的内部均匀设置有定位安装孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔华，
申请(专利权)人：崔华，
类型：新型
国别省市：