一种冲压模具铸造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种冲压模具铸造工艺，包括以下步骤：A、首先采用聚苯乙烯泡沫板制作泡沫模型；B、在泡沫模型外壁喷涂耐高温涂层；C、之后将泡沫模型放入砂箱内，并在泡沫模型与砂箱之间的空隙处填充型砂并压实；D、之后将铸造原材料加入熔炼炉中熔炼，得到熔融液；E、最后将熔融液浇筑到砂箱内，冷却后开箱，并将铸件与型砂分离；F、最后将模具进行打磨抛光清洗处理，得到冲压模具，本发明专利技术采用的铸造工艺操作简单，得到的模具具有优异的耐磨、抗冲击、抗压性能，不易变形，使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具铸造工艺


[0001]本专利技术涉及模具铸造
，具体为一种冲压模具铸造工艺。

技术介绍

[0002]模具铸造是铸造工装的一部分，是使铸件成型，获得所需铸件的必要装备。消失模铸造又称实型铸造，是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
[0003]目前的冲压模具铸造工艺复杂，得到的铸件机械性能差，因此，有必要进行改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种冲压模具铸造工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种冲压模具铸造工艺，包括以下步骤：
[0006]A、首先采用聚苯乙烯泡沫板制作泡沫模型；
[0007]B、在泡沫模型外壁喷涂耐高温涂层；
[0008]C、之后将泡沫模型放入砂箱内，并在泡沫模型与砂箱之间的空隙处填充型砂并压实；
[0009]D、之后将铸造原材料加入熔炼炉中熔炼，得到熔融液；
[0010]E、最后将熔融液浇筑到砂箱内，冷却后开箱，并将铸件与型砂分离；
[0011]F、最后将模具进行打磨抛光清洗处理，得到冲压模具。
[0012]优选的，所述步骤C中型砂组分按重量份数包括石英砂65
‑
80份、镁橄榄石砂20
‑
40份、重烧镁砂30
‑
40份、刚玉砂30
‑
40份、高岭土10
‑
20份、膨润土6
‑
18份、沸石粉6
‑
12份、松香4
‑
10份、海泡石10
‑
20份、硼酸锌8
‑
20份、硅酸钠4
‑
10份。
[0013]优选的，所述步骤D中铸造原材料组分按重量份数包括废铁40
‑
50份、废钢30
‑
40份、钼铁20
‑
40份、钒铁10
‑
20份、硅铁20
‑
30份。
[0014]优选的，所述步骤D中熔炼采用分段熔融，先采用800
‑
1000℃进行熔融，时间为30
‑
50min，之后采用1200
‑
1300℃熔融，时间为60min
‑
80min。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用的铸造工艺操作简单，得到的模具具有优异的耐磨、抗冲击、抗压性能，不易变形，使用寿命长；其中，本专利技术采用的型砂能够改变砂粒的粗细程度，保证砂型的紧实度，有效降低型砂的透气性，同时能够保证型砂的耐火性和可塑性；另外，本专利技术采用分段熔融，能够有效的去除铸造原材料中的杂质，提高了模具的铸造质量。
具体实施方式
[0016]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]实施例一：
[0018]本专利技术提供如下技术方案：一种冲压模具铸造工艺，包括以下步骤：
[0019]A、首先采用聚苯乙烯泡沫板制作泡沫模型；
[0020]B、在泡沫模型外壁喷涂耐高温涂层；
[0021]C、之后将泡沫模型放入砂箱内，并在泡沫模型与砂箱之间的空隙处填充型砂并压实；
[0022]D、之后将铸造原材料加入熔炼炉中熔炼，得到熔融液；
[0023]E、最后将熔融液浇筑到砂箱内，冷却后开箱，并将铸件与型砂分离；
[0024]F、最后将模具进行打磨抛光清洗处理，得到冲压模具。
[0025]本实施例中，步骤C中型砂组分按重量份数包括石英砂65份、镁橄榄石砂20份、重烧镁砂30份、刚玉砂30份、高岭土10份、膨润土6份、沸石粉6份、松香4份、海泡石10份、硼酸锌8份、硅酸钠4份。
[0026]本实施例中，步骤D中铸造原材料组分按重量份数包括废铁40份、废钢30份、钼铁20份、钒铁10份、硅铁20份。
[0027]本实施例中，步骤D中熔炼采用分段熔融，先采用800℃进行熔融，时间为30min，之后采用1200℃熔融，时间为60min。
[0028]实施例二：
[0029]一种冲压模具铸造工艺，包括以下步骤：
[0030]A、首先采用聚苯乙烯泡沫板制作泡沫模型；
[0031]B、在泡沫模型外壁喷涂耐高温涂层；
[0032]C、之后将泡沫模型放入砂箱内，并在泡沫模型与砂箱之间的空隙处填充型砂并压实；
[0033]D、之后将铸造原材料加入熔炼炉中熔炼，得到熔融液；
[0034]E、最后将熔融液浇筑到砂箱内，冷却后开箱，并将铸件与型砂分离；
[0035]F、最后将模具进行打磨抛光清洗处理，得到冲压模具。
[0036]本实施例中，步骤C中型砂组分按重量份数包括石英砂80份、镁橄榄石砂40份、重烧镁砂40份、刚玉砂40份、高岭土20份、膨润土18份、沸石粉12份、松香10份、海泡石20份、硼酸锌20份、硅酸钠10份。
[0037]本实施例中，步骤D中铸造原材料组分按重量份数包括废铁50份、废钢40份、钼铁40份、钒铁20份、硅铁30份。
[0038]本实施例中，步骤D中熔炼采用分段熔融，先采用1000℃进行熔融，时间为50min，之后采用1300℃熔融，时间为80min。
[0039]实施例三：
[0040]一种冲压模具铸造工艺，包括以下步骤：
[0041]A、首先采用聚苯乙烯泡沫板制作泡沫模型；
[0042]B、在泡沫模型外壁喷涂耐高温涂层；
[0043]C、之后将泡沫模型放入砂箱内，并在泡沫模型与砂箱之间的空隙处填充型砂并压实；
[0044]D、之后将铸造原材料加入熔炼炉中熔炼，得到熔融液；
[0045]E、最后将熔融液浇筑到砂箱内，冷却后开箱，并将铸件与型砂分离；
[0046]F、最后将模具进行打磨抛光清洗处理，得到冲压模具。
[0047]本实施例中，步骤C中型砂组分按重量份数包括石英砂68份、镁橄榄石砂25份、重烧镁砂32份、刚玉砂32份、高岭土12份、膨润土10份、沸石粉7份、松香5份、海泡石12份、硼酸锌10份、硅酸钠5份。
[0048]本实施例中，步骤D中铸造原材料组分按重量份数包括废铁42份、废钢32份、钼铁24份、钒铁12份、硅铁22份。
[0049]本实施例中，步骤D中熔炼采用分段熔融，先采用850℃进行熔融，时间为35min，之后采用1240℃熔融，时间为68min。
[0050]实施例四：
[0051]一种冲压模具铸造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：A、首先采用聚苯乙烯泡沫板制作泡沫模型；B、在泡沫模型外壁喷涂耐高温涂层；C、之后将泡沫模型放入砂箱内，并在泡沫模型与砂箱之间的空隙处填充型砂并压实；D、之后将铸造原材料加入熔炼炉中熔炼，得到熔融液；E、最后将熔融液浇筑到砂箱内，冷却后开箱，并将铸件与型砂分离；F、最后将模具进行打磨抛光清洗处理，得到冲压模具。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具铸造工艺，其特征在于：所述步骤C中型砂组分按重量份数包括石英砂65
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80份、镁橄榄石砂20
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40份、重烧镁砂30
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40份、刚玉砂30
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40份、高岭土10
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20份、膨润土6
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18份、沸石粉6
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12份、松香4
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈锡锋，
申请(专利权)人：南通浩正机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：