浅层强力搅拌淤泥场地固化施工方法技术

本发明专利技术涉及固化桩基的技术领域，公开了浅层强力搅拌淤泥场地固化施工方法，包括制备固化剂浆液，将固化剂浆液置于浆桶中以做备用；在淤泥场地的外周修建环形的施工道路；在施工道路上布置强力搅拌机，强力搅拌机具有搅拌头；由于淤泥场地承载力极低，无法布设强力搅拌机，因此将强力搅拌机布置在淤泥场地外周的施工道路上，再利用注浆管将固化剂浆液喷射至淤泥中，并且伴随着搅拌头搅拌，使固化剂浆液与淤泥均匀拌和，形成环形的固化层，环形固化层可供强力搅拌机向内移动并布设，重复上述形成环形的固化层的操作，形成新的环形的固化层，直至将整个淤泥场地的淤泥全部固化，这样，固化剂浆液与淤泥能充分搅拌，且固化效果理想，整体操作简单。整体操作简单。整体操作简单。

【技术实现步骤摘要】
浅层强力搅拌淤泥场地固化施工方法


[0001]本专利技术专利涉及固化桩基的
，具体而言，涉及浅层强力搅拌淤泥场地固化施工方法。

技术介绍

[0002]随着我国东南沿海城市不断发展，土木工程行业的蒸蒸日上，沿海场地也随着不断开发。沿海地区多冲填淤泥场地，此种场地地基处理困难，施工极为不便。
[0003]现有技术中，对于浅层的淤泥场地则需采用换填法，由于淤泥场地承载力较低，因此将淤泥层挖除并换填土层从而达到提高土层承载力的目的。但此施工方法可应用范围有限，淤泥层太深则无法运用，并且成本较高，施工极为繁琐。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供浅层强力搅拌淤泥场地固化施工方法，旨在解决现有技术中，浅层的淤泥场地的地基处理困难的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的，浅层强力搅拌淤泥场地固化施工方法，包括以下施工步骤：
[0006]1)、制备固化剂浆液，将所述固化剂浆液置于浆桶中以做备用；在淤泥场地的外周修建环形的施工道路；
[0007]2)、在施工道路上布置强力搅拌机，所述强力搅拌机具有搅拌头，利用注浆管与浆桶连通，所述注浆管延伸至搅拌头上；
[0008]3)、所述强力搅拌机沿着施工道路移动的过程中，利用所述搅拌头对淤泥场地中的淤泥进行搅拌，同时，所述注浆管将固化剂浆液喷射至搅拌中的淤泥，所述固化剂浆液与淤泥混合固化，形成环形的固化层；
[0009]4)、所述强力搅拌机向内移动至固化后的固化层上，并沿着固化层移动的过程中，利用所述搅拌头对淤泥场地中的淤泥进行搅拌，同时，所述注浆管将固化剂浆液喷射至搅拌中的淤泥，所述固化剂浆液与淤泥混合固化，形成新的环形的固化层；
[0010]5)、重复操作施工步骤4)，直至将整个淤泥场地的淤泥全部固化。
[0011]可选的，所述固化剂浆液为固化剂与水体混合而成，所述固化剂包括矿粉、水泥及石膏。
[0012]可选的，所述水泥为P.O42.5水泥。
[0013]可选的，所述矿粉为S95矿粉。
[0014]可选的，所述石膏为脱硫石膏。
[0015]可选的，按照固化剂的质量比例，所述水泥占比20％，所述矿粉占比65％，所述石膏占比为15％。
[0016]可选的，所述固化剂浆液中还混合有添加剂，所述添加剂包括生石灰、熟石灰以及改性硫酸钠。
[0017]可选的，所述强力搅拌机包括挖机，所述挖机具有空间移动的机械臂，所述搅拌头
设置在机械臂的端部；所述搅拌头呈水平布置，所述搅拌头的中部连接在机械臂的端部，所述搅拌头的两端分别设有纵向转动的旋转头，所述旋转头的外周设有多个搅拌齿，多个所述搅拌齿沿着旋转头的外周间隔布置；所述搅拌头的中部具有喷浆孔道，所述注浆管插入在喷浆管道中；
[0018]当利用所述搅拌头对淤泥场地中的淤泥进行搅拌的过程中，所述机械臂带动着搅拌头嵌入淤泥中，且在淤泥中移动，两个所述旋转头异向转动，所述旋转头上的搅拌齿对淤泥进行搅拌，同时，所述固化剂浆液通过喷浆管道喷射在搅拌中的淤泥中。
[0019]可选的，所述旋转头具有背离搅拌头中部的外端面，所述旋转头中具有横向布置的中部腔，所述中部腔的外端贯穿外端面，所述中部腔的内端封闭布置；
[0020]沿着所述旋转头纵向转动方向，所述外端面呈倾斜布置；所述搅拌刀包括设置外端面上的多个外端刀以及设置在旋转头外周的多个外周刀；所述外端刀背离外端面朝外延伸布置，且所述外端刀背离中部腔朝外倾斜布置；多个所述外周刀沿着旋转头错位间隔布置。
[0021]可选的，所述中部腔中凸设有多个凸齿，多个所述凸齿沿着中部腔的周向间隔布置；所述中部腔的中心凸设有中心轴，所述中心轴沿着中部腔的中心延伸布置，所述凸齿与中心轴之间具有搅拌间隔。
[0022]与现有技术相比
，
本专利技术提供的浅层强力搅拌淤泥场地固化施工方法，由于淤泥场地承载力极低，无法布设强力搅拌机，因此将强力搅拌机布置在淤泥场地外周的施工道路上，再利用注浆管将固化剂浆液喷射至淤泥中，并且伴随着搅拌头搅拌，使固化剂浆液与淤泥均匀拌和，形成环形的固化层，环形固化层可供强力搅拌机向内移动并布设，重复上述形成环形的固化层的操作，形成新的环形的固化层，直至将整个淤泥场地的淤泥全部固化，这样，固化剂浆液与淤泥能充分搅拌，且固化效果理想，整体操作简单。
附图说明
[0023]图1是本专利技术提供的浅层强力搅拌淤泥场地固化施工的施工示意图；
[0024]图2是本专利技术提供的搅拌头的立体示意图；
[0025]图3是本专利技术提供的旋转头的剖切示意图。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0027]以下结合具体实施例对本专利技术的实现进行详细的描述。
[0028]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0029]参照图1
‑
3所示，为本专利技术提供的较佳实施例。
[0030]本专利技术提供的浅层强力搅拌淤泥场地固化施工方法，包括以下施工步骤：
[0031]1)、制备固化剂浆液，将固化剂浆液置于浆桶200中以做备用；在淤泥场地400的外周修建环形的施工道路300；
[0032]2)、在施工道路300上布置强力搅拌机100，强力搅拌机100具有搅拌头101，利用注浆管201与浆桶200连通，注浆管201延伸至搅拌头101上；
[0033]3)、强力搅拌机100沿着施工道路300移动的过程中，利用搅拌头101对淤泥场地400中的淤泥进行搅拌，同时，注浆管201将固化剂浆液喷射至搅拌中的淤泥，固化剂浆液与淤泥混合固化，形成环形的固化层；
[0034]4)、强力搅拌机100向内移动至固化后的固化层上，并沿着固化层移动的过程中，利用搅拌头101对淤泥场地400中的淤泥进行搅拌，同时，注浆管201将固化剂浆液喷射至搅拌中的淤泥，固化剂浆液与淤泥混合固化，形成新的环形的固化层；
[0035]5)、重复操作施工步骤4)，直至将整个淤泥场地400的淤泥全部固化。
[0036]上述提供的浅层强力搅拌淤泥场地400固化施工方法，由于淤泥场地400承载力极低，无法布设强力搅拌机100，因此将强力搅拌机100布置在淤泥场地400外周的施工道路300上，再利用注浆管201将固化剂浆液喷射至淤泥中，并且伴随着搅拌头101搅拌，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.浅层强力搅拌淤泥场地固化施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：1)、制备固化剂浆液，将所述固化剂浆液置于浆桶中以做备用；在淤泥场地的外周修建环形的施工道路；2)、在施工道路上布置强力搅拌机，所述强力搅拌机具有搅拌头，利用注浆管与浆桶连通，所述注浆管延伸至搅拌头上；3)、所述强力搅拌机沿着施工道路移动的过程中，利用所述搅拌头对淤泥场地中的淤泥进行搅拌，同时，所述注浆管将固化剂浆液喷射至搅拌中的淤泥，所述固化剂浆液与淤泥混合固化，形成环形的固化层；4)、所述强力搅拌机向内移动至固化后的固化层上，并沿着固化层移动的过程中，利用所述搅拌头对淤泥场地中的淤泥进行搅拌，同时，所述注浆管将固化剂浆液喷射至搅拌中的淤泥，所述固化剂浆液与淤泥混合固化，形成新的环形的固化层；5)、重复操作施工步骤4)，直至将整个淤泥场地的淤泥全部固化。2.如权利要求1所述的浅层强力搅拌淤泥场地固化施工方法，其特征在于，所述固化剂浆液为固化剂与水体混合而成，所述固化剂包括矿粉、水泥及石膏。3.如权利要求2所述的浅层强力搅拌淤泥场地固化施工方法，其特征在于，所述水泥为P.O42.5水泥。4.如权利要求2所述的浅层强力搅拌淤泥场地固化施工方法，其特征在于，所述矿粉为S95矿粉。5.如权利要求2所述的浅层强力搅拌淤泥场地固化施工方法，其特征在于，所述石膏为脱硫石膏。6.如权利要求2所述的浅层强力搅拌淤泥场地固化施工方法，其特征在于，按照固化剂的质量比例，所述水泥占比20％，所述矿粉占比65％，所述石膏占比为15％。7.如权利要求2所述的浅层强力搅拌淤泥场地固化施工方法，其特征在于，所述固化剂浆液...

【专利技术属性】
技术研发人员：万丕新，张居彦，刘昶，胡婷婷，
申请(专利权)人：深圳宏垚环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：