本发明专利技术公开了一种附带质量检测的智能剥皮穿栓压接一体机，涉及电缆线相关设备技术领域，包括：机体、废料槽、切割装置、剥皮装置和压接装置，所述切割装置用于将电缆线的表皮进行切割，所述剥皮装置用于对电缆线进行剥皮处理，所述压接装置用于对剥皮完成的电缆线进行压接处理；工控制器控制切割装置启动，切割装置启动对电缆线的表皮进行切割分离，随后剥皮装置将切割分离后的电缆线表皮进行分离，电缆线表皮在剥皮装置的作用下扭转分离，电缆线内部的线束在表皮的扭转作用下扭转缠绕，使线束相互之间缠绕固定，节省了后续穿栓的时间，进而提高了电缆线压接的效率，线束有规则地缠绕固定在一起，提高了电缆线压接的质量。提高了电缆线压接的质量。提高了电缆线压接的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种附带质量检测的智能剥皮穿栓压接一体机
[0001]本专利技术涉及电缆线相关设备
，具体为一种附带质量检测的智能剥皮穿栓压接一体机。
技术介绍
[0002]在线束行业需用大量绝缘端子，压接在电线两端，便于快速可靠插在电气设备上，用于电信号传输；由于绝缘端子压接部位是封闭圆环，压接时需将电线塞到孔内才能压接；
[0003]现有的剥皮穿栓压接装置在对电缆线表皮进行剥皮分离的过程中，由于电缆线表皮的脱落，内部的电缆线线束会失去表皮的包裹，从而出现散开现象，使得后续需要对线束进行处理，才能进行穿栓处理，耗时耗力，且散开的电缆线线束会影响压接的质量。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种附带质量检测的智能剥皮穿栓压接一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种附带质量检测的智能剥皮穿栓压接一体机，包括：机体，所述机体表面开设有废料槽，所述机体表面设置有切割装置，所述切割装置用于将电缆线的表皮进行切割，所述切割装置的一侧连接有剥皮装置，所述剥皮装置用于对电缆线进行剥皮处理，所述机体表面远离废料槽的一侧设置有输送带，所述输送带的顶部设置有压接装置，所述压接装置用于对剥皮完成的电缆线进行压接处理；
[0007]工作人员将电缆线放置在切割装置内，随后通过控制器控制切割装置启动，切割装置启动对电缆线的表皮进行切割分离，随后控制器控制剥皮装置启动，剥皮装置将切割分离后的电缆线表皮进行分离，表皮分离完成，电缆线向靠近压接装置的一侧移动，当被剥去表皮的电缆线移动至压接装置内时，控制器控制输送带带动端子移动至压接装置底部，控制器控制压接装置启动，压接装置随即对电缆线进行压接处理。
[0008]优选的，所述切割装置包括：支撑环，所述支撑环设置在机体表面，所述支撑环的两侧对称设置有驱动辊，所述机体两侧设置有电机，所述电机中的驱动轴连接驱动辊，所述支撑环内环中环绕布置有若干个支撑块。
[0009]优选的，所述支撑环内设置有电缸，所述电缸中的推杆连接支撑块，所述支撑块远离支撑环的一侧设置有切割刀，所述支撑块内设置有驱动电机，所述驱动电机中的驱动轴连接切割刀转轴。
[0010]优选的，所述支撑环靠近废料槽的一侧设置有固定杆，所述固定杆对称设置在机体两侧，所述固定杆的侧壁上设置有两个固定板，所述固定杆内设置有液压缸，所述液压缸中的液压杆连接固定板，所述固定板表面设置有滑辊，所述滑辊通过微型电机驱动；
[0011]工作人员将电缆线穿过支撑环，使得电缆线的首端位于两个固定板之间，随后控制器控制固定杆内的液压缸启动，液压缸中的液压杆带动固定板移动，固定板向远离固定
杆的一侧移动，使得固定板将电缆线夹持固定，随后控制器控制支撑环内的电缸启动，电缸中的推杆带动支撑块移动，支撑块向远离支撑环的一侧移动，支撑块移动的过程中，支撑块带动切割刀移动，切割刀移动的过程中，控制器控制驱动电机启动，驱动电机带动切割刀转动，切割刀向远离支撑环的一侧移动，移动时与电缆线表皮接触，切割刀将电缆线表皮切开，随后控制器控制机体表面的电机启动，电机中的驱动轴带动驱动辊转动，驱动辊转动的过程中，带动支撑环转动，支撑环转动的过程中，带动切割刀沿支撑环轴线转动，切割刀转动时绕着电缆线外圈进行切割，实现了对电缆线的环形切割，当电缆线表皮被切割刀分成两段时，控制器控制机体表面的电机停止，随后支撑环失去了驱动辊的驱动，支撑环随即停止，此时切割刀依然处于两段表皮之间。
[0012]优选的，所述剥皮装置包括：移动槽，所述移动槽对称设置在机体两侧，所述移动槽内设置有滑块，所述滑块通过滑轮与移动槽滑动连接，所述滑块内设置有微型电机，所述微型电机中的驱动轴连接滑轮，所述滑块远离移动槽的一侧设置有转轮，所述转轮通过支架与滑块转动连接，所述支架上设置有转动电机，所述转动电机中的驱动轮连接转轮。
[0013]优选的，两个所述转轮之间设置有转动环，所述转动环与转轮转动连接，所述转动环远离转轮的一侧设置有若干个剥皮板，所述剥皮板沿转动环轴线环绕布置，所述转动环内设置有电缸，所述电缸中的推杆连接剥皮板。
[0014]优选的，所述剥皮板远离转动环的一侧设置有若干个锥形块，所述锥形块组合成锯齿；
[0015]当切割刀将电缆线表皮切割分离后，控制器控制滑块内的微型电机启动，微型电机中的驱动轴带动滑轮移动，滑轮带动滑块移动，滑块沿着移动槽向靠近固定杆的一侧移动，滑块移动的过程中，带动转轮移动，转轮带动转动环移动，转动环带动剥皮板移动，当转动环在滑块的作用下，移动至靠近固定杆的一侧时，此时电缆线的首端伸入了转动环内；
[0016]随后控制器控制转动环内的电缸启动，电缸中的推杆带动剥皮板移动，剥皮板向远离转动环的一侧移动，剥皮板移动的过程中带动锥形块移动，锥形块移动时，与电缆线表皮接触，由于锥形块组合成锯齿，锥形块刺入电缆线表皮，而剥皮板对电缆线首端进行夹持固定，随后控制器控制转动电机启动，转动电机中的驱动轴带动转轮转动，转轮转动的过程中，带动转动环转动，转动环转动的过程中，带动剥皮板转动，电缆线表面随即在转动环的作用下，发生扭动旋转；电缆线表皮扭动旋转时，控制器控制滑块移动，滑块沿着移动槽向远离固定杆的一侧移动，转动环在滑块的作用下远离固定杆的同时，转动环在转轮的作用下转动，使得电缆线表皮在扭转的过程中，与电缆线分离，由于电缆线表皮产生旋转力，电缆线内部的线束在表皮的扭转作用下扭转缠绕，使线束相互之间缠绕固定，进而避免了表皮脱离后，线束出现散乱的现象，进而节省了后续穿栓的时间，进而提高了电缆线压接的效率，线束有规则地缠绕固定在一起，提高了电缆线压接的质量；
[0017]当转动环在滑块的作用下移动至移动槽末端时，控制器控制转动环内的电缸启动，电缸中的推杆复位，推杆复位的过程中，带动剥皮板复位，当剥皮板收缩进转动环的过程中，剥皮板组合形成的圆柱直径不断扩大，随后电缆线表皮从锥形块中脱落，掉落的电缆线表皮掉落至废料槽中，后续可将废料槽中的电缆线表皮回收，进而节省了电缆线表皮的处理费用，提高了电缆线表皮的利用率。
[0018]优选的，所述压接装置包括：移动板，所述移动板设置在机体表面，所述移动板的
侧壁上设置有压接板，所述压接板与移动板侧壁滑动连接，所述压接板内设置有电机，所示电机中的驱动轴连接压接板上的滑轮；所述压接板靠近剥皮装置的一侧机体表面开设有通孔，所述输送带的一侧设置有拉力计，所述拉力计靠近输送带的一侧设置有滑道，所述拉力计中的拉钩穿过滑套，所述滑套的一侧设置有转轴，所述转轴通过微型电机驱动，所述拉力计远离输送带的一侧设置有气缸，所述输送带表面设置有吸盘；
[0019]当电缆线需要进行压接部分的表皮脱落后，控制器控制支撑块复位，支撑块带动切割刀复位，随后控制器控制固定板内的电机启动，电机驱动轴带动固定板表面的滑辊转动，滑辊转动的过程中，带动电缆线移动，电缆线向靠近通孔的一侧移动，随后电缆线穿过通孔，被剥皮的电缆线移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种附带质量检测的智能剥皮穿栓压接一体机，其特征在于：包括：机体(1)，所述机体(1)表面开设有废料槽(11)，所述机体(1)表面设置有切割装置(2)，所述切割装置(2)用于将电缆线的表皮进行切割，所述切割装置(2)的一侧连接有剥皮装置(3)，所述剥皮装置(3)用于对电缆线进行剥皮处理，所述机体(1)表面远离废料槽(11)的一侧设置有输送带，所述输送带的顶部设置有压接装置(4)，所述压接装置(4)用于对剥皮完成的电缆线进行压接处理。2.根据权利要求1所述的一种附带质量检测的智能剥皮穿栓压接一体机，其特征在于：所述切割装置(2)包括：支撑环(21)，所述支撑环(21)设置在机体(1)表面，所述支撑环(21)的两侧对称设置有驱动辊，所述机体(1)两侧设置有电机，所述电机中的驱动轴连接驱动辊，所述支撑环(21)内环中环绕布置有若干个支撑块(22)。3.根据权利要求2所述的一种附带质量检测的智能剥皮穿栓压接一体机，其特征在于：所述支撑环(21)内设置有电缸，所述电缸中的推杆连接支撑块(22)，所述支撑块(22)远离支撑环(21)的一侧设置有切割刀(23)，所述支撑块(22)内设置有驱动电机，所述驱动电机中的驱动轴连接切割刀(23)转轴。4.根据权利要求2所述的一种附带质量检测的智能剥皮穿栓压接一体机，其特征在于：所述支撑环(21)靠近废料槽(11)的一侧设置有固定杆(24)，所述固定杆(24)对称设置在机体(1)两侧，所述固定杆(24)的侧壁上设置有两个固定板(25)，所述固定杆(24)内设置有液压缸，所述液压缸中的液压杆连接固定板(25)，所述固定板(25)表面设置有滑辊，所述滑辊通过微型电机驱动。5.根据权利要求1所述的一种附带质量检测的智能剥皮穿栓压接一体机，其特征在于：所述剥皮装置(3)包括：移动槽(31)，所述移...
【专利技术属性】
技术研发人员：吉伟，邱鹏，
申请(专利权)人：无锡爱思通智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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