本实用新型专利技术属于鞋子加工设备技术领域，尤其为一种鞋子生产用压合装置，包括支架，所述支架的顶部固定有圆筒，所述圆筒的内部分别通过轴承转动连接有第一转轴和第二转轴，所述圆筒的内部固定有电机。本实用新型专利技术通过设置支架、圆筒、第一转轴、第二转轴、圆板、压合块、移动板、弹簧、支撑板、第一气缸和压板，在使用此装置对鞋底进行压合时，可将涂胶后的鞋底放置在压合块上，通过驱动圆板转动到相对应的位置后，在第一气缸的作用下会带动压板往下移动，从而可实现对鞋底的自动压合工作，无须再通过人工进行压合操作，通过设置第二气缸、顶出块和推动组件，可自动完成对压合后鞋底的卸料工作，从而提高了鞋底的压合效率。从而提高了鞋底的压合效率。从而提高了鞋底的压合效率。
【技术实现步骤摘要】
一种鞋子生产用压合装置
[0001]本技术涉鞋子加工设备
，具体为一种鞋子生产用压合装置。
技术介绍
[0002]鞋子在人们日常生活中必不可少，是穿在脚上防止脚受到伤害的一种物品，在人类文明史前期多为草鞋、布鞋，如今以皮鞋、运动鞋、休闲鞋和高跟鞋较为多见，目前人们所穿的鞋子鞋底一般为橡胶或塑料等材料，而鞋子的鞋底在进行生产加工过程中，在鞋底面涂抹胶液需要使用压合设备对鞋底进行压合操作，从而保证鞋底在粘接后会更加牢固，但是目前的所使用的压合设备多为单工位或双工位操作，且在压合过程中需要工作人员手动将上模与下模扣合，最后施加压力，才能完成对鞋底的压合工作，采用此种方式生产效率较低，且人工劳动强度大，因此我们提出了一种鞋子生产用压合装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种鞋子生产用压合装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种鞋子生产用压合装置，包括支架，所述支架的顶部固定有圆筒，所述圆筒的内部分别通过轴承转动连接有第一转轴和第二转轴，所述圆筒的内部固定有电机，所述电机的输出端与第一转轴的底端固定连接，所述第二转轴的顶端延伸至其圆筒的上方并固定有圆板，所述圆板的顶部呈环形阵列开设有通槽，所述通槽的顶部均固定有压合块，所述压合块开设的通口内部均滑动连接有移动板，所述移动板的底部均固定有两个弹簧，所述弹簧的底端均与圆板的顶部固定连接，所述圆筒的外壁固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定有第一气缸，所述第一气缸的顶出端滑动贯穿支撑板延伸至其下方并固定有压板，所述压板与压合块相适配，所述圆筒的内部固定有两个第二气缸，所述第二气缸的顶出端均滑动贯穿圆筒并固定有与通槽相适配的顶出块，所述支撑板的底部设置有推动组件。
[0008]进一步地，所述推动组件包括固定在支撑板底部的第三气缸，所述第三气缸的顶出端固定有围框，所述围框的内部固定有第四气缸，所述第四气缸的顶出端延伸至围框的下方并固定有连接板。
[0009]进一步地，所述圆筒的外壁铰接有箱门，所述箱门上固定有把手。
[0010]进一步地，所述圆筒的外壁固定有L型块，所述L型块的顶部固定有滑板。
[0011]进一步地，所述支撑板的底部固定有两个伸缩套筒，所述伸缩套筒的底端均与压板的顶部固定连接。
[0012]进一步地，所述第一转轴的表面固定有小齿轮，所述第二转轴的表面固定有大齿轮，所述小齿轮与大齿轮啮合连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种鞋子生产用压合装置，具备以下
[0015]有益效果：
[0016]本技术，通过设置支架、圆筒、第一转轴、第二转轴、圆板、压合块、移动板、弹簧、支撑板、第一气缸和压板，在使用此装置对鞋底进行压合时，可将涂胶后的鞋底放置在压合块上，通过驱动圆板转动到相对应的位置后，在第一气缸的作用下会带动压板往下移动，从而可实现对鞋底的自动压合工作，无须再通过人工进行压合操作，通过设置第二气缸、顶出块和推动组件，可自动完成对压合后鞋底的卸料工作，从而提高了鞋底的压合效率。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构第一视角示意图；
[0018]图2为本技术整体结构第二视角示意图；
[0019]图3为本技术圆筒内部结构示意图；
[0020]图4为本技术圆板结构示意图。
[0021]图中：1、支架；2、圆筒；3、第一转轴；4、第二转轴；5、圆板；6、通槽；7、压合块；8、移动板；9、弹簧；10、支撑板；11、第一气缸；12、压板；13、第二气缸；14、顶出块；15、推动组件；1501、第三气缸；1502、围框；1503、第四气缸；1504、连接板；16、箱门；17、L型块；18、滑板；19、伸缩套筒；20、小齿轮；21、大齿轮；22、电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]如图1、图2、图3和图4所示，本技术一个实施例提出的一种鞋子生产用压合装置，包括支架1，支架1的顶部固定有圆筒2，圆筒2的内部分别通过轴承转动连接有第一转轴3和第二转轴4，圆筒2的内部固定有电机22，电机22的输出端与第一转轴3的底端固定连接，第二转轴4的顶端延伸至其圆筒2的上方并固定有圆板5，圆板5的顶部呈环形阵列开设有通槽6，通槽6的顶部均固定有压合块7，压合块7开设的通口内部均滑动连接有移动板8，移动板8的底部均固定有两个弹簧9，弹簧9的底端均与圆板5的顶部固定连接，圆筒2的外壁固定有支撑板10，支撑板10的顶部固定有第一气缸11，第一气缸11的顶出端滑动贯穿支撑板10延伸至其下方并固定有压板12，压板12与压合块7相适配，圆筒2的内部固定有两个第二气缸13，第二气缸13的顶出端均滑动贯穿圆筒2并固定有与通槽6相适配的顶出块14，支撑板10的底部设置有推动组件15，在使用此压合装置时，可在装置的一侧放置用于盛放鞋底的放置框，然后需要进行压合的鞋底放置在压合块7的内部，待压合块7内部全部放置完成后，此时可启动竖向的第二气缸13带动顶出块14上移至与移动板8的底部贴合，从而能够对压合过程中的鞋底起到支撑作用，然启动第一气缸11下移，当第一气缸11下移后会带动压板
12下移，从而可对鞋底进行压合，待压合完成后，操作竖向第二气缸13复位，然后驱动第二转轴4带动圆板5转动九十度，此时便可重复上述操作继续鞋底进行压合，同时压合完成后的鞋底会转动至横向第二气缸13的上方，此时启动横向第二气缸13带动顶出块14上移，从而可带动移动板8移动，当移动板8移动后此时弹簧9会处于被拉伸的状态，且压合后的鞋底也会从压合块7的内部被顶出，然后在推动组件15的作用下，可将压合后的鞋底推落至放置框内部，使得此装置实现了可同时对鞋底进行压合和卸料的工作，从而提高了鞋底生产压合时的生产效率。
[0025]如图1和图2所示，在一些实施例中，推动组件15包括固定在支撑板10底部的第三气缸1501，第三气缸1501的顶出端固定有围框1502，围框1502的内部固定有第四气缸1503，第四气缸1503的顶出端延伸至围框1502的下方并固定有连接板1504，当鞋底从压合块7的内部顶出后，启动第四气缸1503带动连接板1504下移，此时连接板1504的底部会与鞋底进行接触，然后再启动第三气缸1501，当第三气缸1501移动时会推动围框1502移动，从而能够推动压合后的鞋底移动，因此可实现将压合后的鞋底送本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种鞋子生产用压合装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶部固定有圆筒(2)，所述圆筒(2)的内部分别通过轴承转动连接有第一转轴(3)和第二转轴(4)，所述圆筒(2)的内部固定有电机(22)，所述电机(22)的输出端与第一转轴(3)的底端固定连接，所述第二转轴(4)的顶端延伸至其圆筒(2)的上方并固定有圆板(5)，所述圆板(5)的顶部呈环形阵列开设有通槽(6)，所述通槽(6)的顶部均固定有压合块(7)，所述压合块(7)开设的通口内部均滑动连接有移动板(8)，所述移动板(8)的底部均固定有两个弹簧(9)，所述弹簧(9)的底端均与圆板(5)的顶部固定连接，所述圆筒(2)的外壁固定有支撑板(10)，所述支撑板(10)的顶部固定有第一气缸(11)，所述第一气缸(11)的顶出端滑动贯穿支撑板(10)延伸至其下方并固定有压板(12)，所述压板(12)与压合块(7)相适配，所述圆筒(2)的内部固定有两个第二气缸(13)，所述第二气缸(13)的顶出端均滑动贯穿圆筒(2)并固定有与通槽(6)相适配的顶出块(14)，所述支撑板(10)的底部设置有推动组件(15)。2.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈顺标，
申请(专利权)人：郴州荣景鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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