本实用新型专利技术属于制鞋技术领域，尤其为一种鞋底粘合装置，包括壳体，所述壳体的底部的中间位置设置有下沉部，所述壳体的底部对称开设有两排通口，所述通口内均滑动连接有移动块，所述移动块的顶部开设有卡槽。本实用新型专利技术通过设置进风管和出风仓，能够对壳体内部通入冷空气，使得胶水凝固速度变快，通过设置移动块、T型板、鞋底夹块、螺纹块、双向丝杆和电机二，能够使两个相对的鞋底夹块夹持鞋底，配合电动推杆带动楦头下降，使得楦头上套着的鞋面与鞋底压合，能够自动将鞋面和鞋底长时间的压在一起，同时，由于鞋底夹块和楦头都设置为多个，能够同时对多个鞋底进行粘合，从而提高鞋底的粘合效率，使得鞋子生产效率更高。使得鞋子生产效率更高。使得鞋子生产效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种鞋底粘合装置
[0001]本技术涉及制鞋
，具体为一种鞋底粘合装置。
技术介绍
[0002]鞋子成型之前，需要将鞋底注入胶水，再将鞋面压在鞋底上，使得鞋面紧紧粘合在鞋底上，传统的鞋底粘合装置通常包括鞋面固定部与鞋底固定部，在粘合过程中，需要操作人员将鞋面套在鞋面固定部上。
[0003]公开号为CN209732745U的技术提供了一种鞋底粘合装置，包括：操作台，所述操作台上设有鞋底模具；支撑件，所述支撑件装设在所述操作台上，所述支撑件端部设有滑轮；安装件，所述安装件转动地装设在所述支撑件，所述安装件上设有鞋面固定组件；及卷扬机与绳索，所述绳索绕设在所述滑轮上，所述卷扬机通过所述绳索与所述安装件连接，在鞋底粘合过程中，开启卷扬机，通过绳索使得安装件在支撑件上转动，从而使得鞋面固定组件脱离鞋底模具处。此时，鞋面固定组件则处于被打开状态，使得操作人员有更大的操作空间，从而使得操作人员更加方便地将鞋面固定在鞋面固定组件上，如此，极大提高了鞋面的安装效率，有利于提高鞋底粘合效率。
[0004]这种鞋底粘合装置在使用时通过鞋底模具和鞋面模具挤压的方式将鞋底粘合，由于在鞋底粘合中通常使用树脂胶对鞋面和鞋底进行粘合，胶水凝固花费的时间较长，使得需要花费较长的时间使鞋面和鞋底保持抵在一起的状态，导致鞋底粘合的效率低，同时，这种装置一次只能将一个鞋面与鞋底粘合，使得鞋子的生产效率也较低，因此我们提出了一种鞋底粘合装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种鞋底粘合装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的鞋底粘合效率低和一次只能粘合一套鞋底和鞋面导致生产效率低的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0009]一种鞋底粘合装置，包括壳体，所述壳体的底部的中间位置设置有下沉部，所述壳体的底部对称开设有两排通口，所述通口内均滑动连接有移动块，所述移动块的顶部开设有卡槽，所述卡槽内插接有T型板，所述卡槽的两侧壁之间螺纹安装有螺栓，所述螺栓与T型板的一端配合插接，所述T型板朝向下沉部的一端固定安装有鞋底夹块，相对的两个鞋底夹块分别与鞋底的两侧壁相适配，所述移动块的下端延伸到壳体的下方并固定安装有螺纹块，所述壳体的下表面通过转动片转动连接有两排双向丝杆，所述双向丝杆两侧旋向相反的螺纹分别与相对的两个螺纹块螺纹连接，所述壳体的一侧壁固定安装有电机二，所述电机二的驱动端与其中一个双向丝杆固定连接，所述壳体的顶部固定安装有一排电动推杆，所述电动推杆的驱动端贯穿到壳体的内部并固定连接有安装板，所述安装板的底部固定安
装有楦头，所述壳体的顶部连通高度有进风管，所述壳体的内顶壁固定安装有出风仓，所述进风管与出风仓连通。
[0010]进一步地，所述壳体的开口端铰接有透明盖板。
[0011]进一步地，所述下沉部的两侧内壁之间对称设置有两个转轴，所述转轴上均固定有传动辊，且两个传动辊上之间套设有传送带，两个转轴上均固定安装有齿轮一，两个齿轮一之间通过皮带一传动连接，两个转轴的两端分别贯穿下沉部的两侧壁并与其转动连接，所述下沉部的一侧外壁固定安装有电机一，所述电机一的驱动端与其中一个转轴相连，所述壳体的两端分别开设有进口和出口。
[0012]进一步地，所述通口的两侧壁均开设有滑槽，所述移动块的两端均固定有与滑槽相适配的滑块。
[0013]进一步地，相邻的两个双向丝杆之间套设有皮带二，所述皮带二内部的两侧均啮合连接有齿轮二，两个齿轮二分别固定在相邻的两个双向丝杆上。
[0014]进一步地，所述壳体下表面的四角均固定安装有支脚。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种鞋底粘合装置，具备以下有益效果：
[0017]本技术，通过设置进风管和出风仓，能够对壳体内部通入冷空气，使得胶水凝固速度变快，通过设置移动块、T型板、鞋底夹块、螺纹块、双向丝杆和电机二，能够使两个相对的鞋底夹块夹持鞋底，配合电动推杆带动楦头下降，使得楦头上套着的鞋面与鞋底压合，能够自动将鞋面和鞋底长时间的压在一起，同时，由于鞋底夹块和楦头都设置为多个，能够同时对多个鞋底进行粘合，从而提高鞋底的粘合效率，使得鞋子生产效率更高。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术正视结构示意图；
[0020]图3为本技术A
‑
A方向结构剖视图；
[0021]图4为本技术又一立体结构示意图；
[0022]图5为本技术透明盖板安装结构示意图。
[0023]图中：1、壳体；2、透明盖板；3、下沉部；4、转轴；5、传送带；6、齿轮一；7、皮带一；8、电机一；9、进口；10、出口；11、通口；12、移动块；13、滑槽；14、滑块；15、卡槽；16、T型板；17、螺栓；18、鞋底夹块；19、螺纹块；20、转动片；21、双向丝杆；22、皮带二；23、齿轮二；24、电机二；25、电动推杆；26、安装板；27、楦头；28、进风管；29、出风仓；30、支脚。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]如图1
‑
图5所示，本技术一个实施例提出的一种鞋底粘合装置，包括壳体1，壳
体1的底部的中间位置设置有下沉部3，壳体1的底部对称开设有两排通口11，通口11内均滑动连接有移动块12，移动块12的顶部开设有卡槽15，卡槽15内插接有T型板16，卡槽15的两侧壁之间螺纹安装有螺栓17，螺栓17与T型板16的一端配合插接，T型板16朝向下沉部3的一端固定安装有鞋底夹块18，相对的两个鞋底夹块18分别与鞋底的两侧壁相适配，移动块12的下端延伸到壳体1的下方并固定安装有螺纹块19，壳体1的下表面通过转动片20转动连接有两排双向丝杆21，双向丝杆21两侧旋向相反的螺纹分别与相对的两个螺纹块19螺纹连接，壳体1的一侧壁固定安装有电机二24，电机二24的驱动端与其中一个双向丝杆21固定连接，壳体1的顶部固定安装有一排电动推杆25，电动推杆25的驱动端贯穿到壳体1的内部并固定连接有安装板26，安装板26的底部固定安装有楦头27，壳体1的顶部连通高度有进风管28，壳体1的内顶壁固定安装有出风仓29，进风管28与出风仓29连通；综上可知，使用装置时，将鞋底放置在相对的两个鞋底夹块18之间，将鞋面套设在楦头27上，启动电机二24，双向丝杆21转动时带动相对的螺纹块19相互靠近，从而使两个T型板16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种鞋底粘合装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的底部的中间位置设置有下沉部(3)，所述壳体(1)的底部对称开设有两排通口(11)，所述通口(11)内均滑动连接有移动块(12)，所述移动块(12)的顶部开设有卡槽(15)，所述卡槽(15)内插接有T型板(16)，所述卡槽(15)的两侧壁之间螺纹安装有螺栓(17)，所述螺栓(17)与T型板(16)的一端配合插接，所述T型板(16)朝向下沉部(3)的一端固定安装有鞋底夹块(18)，相对的两个鞋底夹块(18)分别与鞋底的两侧壁相适配，所述移动块(12)的下端延伸到壳体(1)的下方并固定安装有螺纹块(19)，所述壳体(1)的下表面通过转动片(20)转动连接有两排双向丝杆(21)，所述双向丝杆(21)两侧旋向相反的螺纹分别与相对的两个螺纹块(19)螺纹连接，所述壳体(1)的一侧壁固定安装有电机二(24)，所述电机二(24)的驱动端与其中一个双向丝杆(21)固定连接，所述壳体(1)的顶部固定安装有一排电动推杆(25)，所述电动推杆(25)的驱动端贯穿到壳体(1)的内部并固定连接有安装板(26)，所述安装板(26)的底部固定安装有楦头(27)，所述壳体(1)的顶部连通高度有进风管(28)，所述壳体(1)的内顶壁固定安装有出风仓(29)，所述进风管(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈顺标，
申请(专利权)人：郴州荣景鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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