本发明专利技术公开了一种贴膜装置及FPC假贴机，涉及柔性线路板技术领域，具体技术方案：安装架，安装架顶部安装有固定贴膜组件；活动贴膜组件，活动贴膜组件安装于安装架内壁，活动贴膜组件设于固定贴膜组件正下方；间歇驱动组件，间歇驱动组件安装于安装架，间歇驱动组件用于物料间歇移动，活动贴膜组件向上移动推动物料与间歇驱动组件分离，再与固定贴膜组件贴合接触后进行假贴处理；通过上述方式，本发明专利技术贴膜装置假贴成型后，间歇驱动组件将FPC成品送走，同时，将FPC原品和加强板送至活动贴膜组件上方进行继续上料，送料和假贴可同步进行，可进行连续生产。可进行连续生产。
【技术实现步骤摘要】
一种贴膜装置及FPC假贴机
[0001]本专利技术涉及假贴
，具体为一种贴膜装置及FPC假贴机。
技术介绍
[0002]现有FPC(即Flexible Printed Circuit，柔性电路板)生产技术中，其中一个工艺过程是采用贴膜装置对半成品的FPC进行覆膜操作，即对其进行假贴处理。
[0003]贴膜装置在假贴处理后才能进行送料、送料后才能通过取料结构安装在下治具上，每个工序都需要一定的时间，不能进行连续生产，同时，现有的假贴机都是人工进行上下料，整体工作效率低。
[0004]因此提出一种贴膜装置及FPC假贴机以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种贴膜装置及FPC假贴机以解决上述
技术介绍
中提出问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种贴膜装置，包括：
[0008]安装架，安装架顶部安装有固定贴膜组件；
[0009]活动贴膜组件，活动贴膜组件安装于安装架内壁，活动贴膜组件设于固定贴膜组件正下方；
[0010]间歇驱动组件，间歇驱动组件安装于安装架，间歇驱动组件用于物料间歇移动，所述活动贴膜组件向上移动推动物料与间歇驱动组件分离，再与固定贴膜组件贴合接触后进行假贴处理。
[0011]更进一步地，补强板叠放在FPC上再通过间歇驱动组件移动至所述活动贴膜组件上方，所述活动贴膜组件推动补强板和FPC向上移动与固定贴膜组件贴合接触。
[0012]更进一步地，所述活动贴膜组件包括：
[0013]支撑座，支撑座安装于安装架顶部；
[0014]直线驱动组件，直线驱动组件安装于支撑座顶部；
[0015]连接板，连接板安装于直线驱动组件伸缩端上，连接板顶部安装有支撑板，支撑板顶部连接有下治具。
[0016]更进一步地，所述间歇驱动组件：
[0017]间歇转动组件，间歇转动组件安装于安装架侧壁处；
[0018]传送件，传送件活动安装于安装架上，间歇转动组件输出端与传送件连接。
[0019]更进一步地，传送件包括：
[0020]驱动辊，驱动辊通过轴承安装于安装架侧壁，一组所述的驱动辊与间歇转动组件输出端同轴连接；
[0021]传送带，传送带安装于驱动辊均匀开设的凹槽内，间歇转动组件驱动驱动辊间歇
转动，驱动辊驱动传送带间歇移动，传送带能够间歇驱动物料移动。
[0022]更进一步地，所述下治具均匀开设有滑动槽，所述传送件的传送带在滑动槽活动中，所述传送件的传送带转动至滑动槽下端处时下治具顶部与活动贴膜组件底部贴合接触。
[0023]更进一步地，所述滑动槽的宽度大于传送件的传送带的宽度，所述传送件的传送带在滑动槽内移动时传送件的侧壁与滑动槽内壁不接触，避免加热后的下治具对传送件造成烫伤。
[0024]FPC假贴机，包括所述的贴膜装置，还包括：壳体和智能装卸结构；
[0025]智能装卸结构，智能装卸结构安装于壳体内，同时，智能装卸结构设于间歇驱动组件上方，能够实现物料自动装卸处理。
[0026]更进一步地，所述智能装卸结构包括：
[0027]X轴驱动件，X轴驱动件安装于壳体内顶部；
[0028]Y轴驱动件，Y轴驱动件安装于X轴驱动件驱动端；
[0029]横板，横板安装于Y轴驱动件输出端；
[0030]下料吸动件，下料吸动件设于横板一端，位于传送件下料端；
[0031]往复转动件，往复转动件安装于横板另一端；
[0032]上料吸动件，上料吸动件设于往复转动件驱动端。
[0033]更进一步地，下料吸动件设于传送件下料端。
[0034]更进一步地，壳体的侧壁开设有操作孔，所述壳体在操作孔对应处分别设有第一限位板、第二限位板和第三限位板，所述第三限位板设于传送件下料端处，所述第一限位板、第二限位板设于传送件上料端处。
[0035]更进一步地，壳体还连接有用于传送件张紧的张紧结构，张紧机构包括：
[0036]支撑件，支撑件安装于壳体内的底部；
[0037]复位件，复位件安装于支撑件上；
[0038]张紧辊，张紧辊活动安装于复位件上，张紧辊顶部与传动件底部接触推动传送件向上进行张紧。
[0039]本专利技术的有益效果是：
[0040]本专利技术贴膜装置假贴成型后，间歇驱动组件将FPC成品送走，同时，将FPC原品和加强板送至活动贴膜组件上方进行继续上料，送料和假贴可同步进行，可进行连续生产；本专利技术通过智能装卸结构可进行自动上下料，再与贴膜装置配合，可进行整体性连续操作，进一步提升整体工作效率，此外，张紧结构对间歇驱动组件进行张紧处理，保证了间歇驱动组件驱动稳定性，利于FPC原品和加强板准确移动至活动贴膜组件上方。
附图说明
[0041]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0042]图1为本专利技术的贴膜装置及FPC假贴机立体结构示意图；
[0043]图2为本专利技术的贴膜装置及FPC假贴机正视图；
[0044]图3为本专利技术的沿着FPC假贴机右侧壁方向剖视图；
[0045]图4为本专利技术的沿着FPC假贴机右侧壁方向剖视另一视角图；
[0046]图5为本专利技术的沿着FPC假贴机内顶部方向剖视图；
[0047]图6为本专利技术的沿着FPC假贴机左右对称面方向剖视图；
[0048]图7为本专利技术的智能装卸结构图；
[0049]图8为本专利技术的张结构示意图；
[0050]图9为图5的A处放大图；
[0051]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0052]1.壳体，2.玻璃门，3.安装架，4.成品吸盘，5.上治具，6.上载具，7.n形板，8.伺服驱动组件，9.驱动辊，10.支撑板，11.传送带，12.操作孔，13.下治具，14.连接板，15.推动组件，16.横板，17.转动组件，18.滑动槽，19.补强板吸盘，20.FPC吸盘，21.中间板，22.Y轴驱动组件，23.X轴驱动组件，24.第一限位板，25.第二限位板，26.第三限位板，27.支撑座，28.张紧辊，29.固定板，30.滑杆，31.弹簧，32.U形连接板，33.n形板底座。
具体实施方式
[0053]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0054]下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。
[0055]实施例1
[0056]如图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种贴膜装置，其特征在于，包括：安装架(3)，安装架(3)顶部安装有固定贴膜组件；活动贴膜组件，活动贴膜组件安装于安装架(3)内壁，活动贴膜组件设于固定贴膜组件正下方；间歇驱动组件，间歇驱动组件安装于安装架(3)，间歇驱动组件用于物料间歇移动，所述活动贴膜组件向上移动推动物料与间歇驱动组件分离，再与固定贴膜组件贴合接触后进行假贴处理。2.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于：补强板叠放在FPC上再通过间歇驱动组件移动至所述活动贴膜组件上方，所述活动贴膜组件推动补强板和FPC向上移动与固定贴膜组件贴合接触。3.根据权利要求2所述的贴膜装置，其特征在于：所述活动贴膜组件包括：支撑座(27)，支撑座(27)安装于安装架(3)顶部；直线驱动组件，直线驱动组件安装于支撑座(27)顶部；连接板(14)，连接板(14)安装于直线驱动组件伸缩端上，连接板(14)顶部安装有支撑板(10)，支撑板(10)顶部连接有下治具(13)。4.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于：所述间歇驱动组件：间歇转动组件，间歇转动组件安装于安装架(3)侧壁处；传送件，传送件活动安装于安装架(3)上，间歇转动组件输出端与传送件连接。5.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于：传送件包括：驱动辊(9)，驱动辊(9)通过轴承安装于安装架(3)侧壁，一组所述的驱动辊(9)与间歇转动组件输出端同轴连接；传送带(11)，传送带(11)安装于驱动辊(9)均匀开设的凹槽内，间歇转动组件驱动驱动辊(9)间歇转动，驱动辊(9)驱动传送带(11)间歇移动，传送带(11)能够间歇驱动物料移动。6.根据权利要求5所述的贴膜装置，其特征在于：所述下治具(13)均匀开设有滑动槽(18)，所述传送件的传送带(11)在滑动槽(18)活动中，所述传送件的传送带(11)转动至滑动槽(18)下端处时下治具(13)顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：关艳，乐小东，王多，
申请(专利权)人：江苏创励安科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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