本发明专利技术涉及一种开启式高速高效箱式电机的低噪声顶罩，包括安装在电机机座顶部的罩体，罩体内设置进风风道和出风风道，进风风道与出风风道通过固定在罩体内部的隔板隔开，隔板两侧风道的气体流向相反；进风风道包括S形风道和L形风道，L形风道围绕在S形风道的外侧，S型风道的出风端与L形风道的进风端连通，罩体进风口和罩体出风口处均设置格栅网；通过延长风道，避免了电机噪音直接传播出去，从而降低了电机噪音；进风风道与格栅网配合，保证了IP23的电机防护等级，罩体出风口处设置的倾斜板与格栅网配合，保证了IP23的电机防护等级；将百叶窗替换为格栅网，气体流动更加顺畅，增大了进风量和进风速度，对电机的散热效果更好。好。好。
【技术实现步骤摘要】
一种开启式高速高效箱式电机的低噪声顶罩
[0001]本专利技术属于高速高效箱式电机
，具体涉及的是一种开启式高速高效箱式电机的低噪声顶罩。
技术介绍
[0002]目前国内市场的高速高效箱式电机的冷却方式为IC01，即自然冷却，自然冷却方式是直接利用电机周围的空气来冷却电机，行业传统的自然冷却方式是直接在机座侧板安装百叶窗进行散热，或者在简易顶罩上安装百叶窗进行散热，以同时满足IC01冷却方式和IP23防护等级，对于采用这类冷却方式的高速电机，比如2p电机，存在以下缺陷：
[0003]1、电机内部存在电磁噪声以及由电机内风扇、定转子通风槽片和相关旋转件产生的通风噪声，这些噪声通过百叶窗直接传播到电机外部，导致现场的电机运行噪音较大，用户体验感不好。
[0004]2、采用百叶窗散热，风阻大，进风和出风不顺畅，影响电机散热。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种开启式高速高效箱式电机的低噪声顶罩，以克服现有技术中高速高效箱式电机的噪声大且散热效果不好的技术问题。
[0006]为了解决上述问题，本专利技术的技术方案为：一种开启式高速高效箱式电机的低噪声顶罩，包括安装在电机机座顶部的罩体，罩体内设置进风风道和出风风道，进风风道与出风风道通过固定在罩体内部的隔板隔开，隔板两侧风道的气体流向相反；进风风道包括S形风道和L形风道，L形风道围绕在S形风道的外侧，S型风道的出风端与L形风道的进风端连通，出风风道围绕在进风风道的外侧；
[0007]罩体底部开设机座进风口和机座出风口，罩体侧部开设罩体进风口和罩体出风口，罩体进风口和罩体出风口处均设置格栅网；S形风道的进风端与罩体进风口连通，L形风道的出风端与机座进风口连通；出风风道的进风端与机座出风口连通，出风风道的出风端与罩体出风口连通；
[0008]隔板包括与罩体出风口正对的倾斜板，倾斜板的下端与罩体内位于罩体出风口下方的内壁固定连接，倾斜板的上端沿远离罩体出风口的方向倾斜向上延伸使得出风风道成倒U形。
[0009]可选地，罩体内设置两个隔板，分别对称分布在罩体内的左右两侧，两个隔板将罩体内部分隔成中间腔体和两个下侧腔体，两个下侧腔体对称位于中间腔体的左右两侧；下侧腔体中设置进风风道，中间腔体中设置出风风道。
[0010]可选地，中间腔体中固定设置中间导流板，中间导流板将中间腔体分隔为左右对称的两个出风风道。
[0011]可选地，中间导流板为Y形，中间导流板的上部与罩体的顶壁固定连接，中间导流板的下部与罩体的底壁固定连接。
[0012]可选地，下侧腔体中设置第一导流板和第二导流板，第一导流板的一端固定连接在倾斜板上，第一导流板的另一端沿水平方向延伸，第二导流板包括水平短板、竖板和水平长板，水平短板的一端与水平长板的一端通过竖板固定连接，水平长板的另一端与罩体的侧壁固定连接，水平短板位于第一导流板的上方，水平长板位于第一导流板的下方，第一导流板的另一端与水平短板的另一端错开形成交错的搭边；第一导流板、竖板、水平短板、倾斜板以及隔板的顶壁围成S形风道，竖板、隔板侧壁和罩体底壁围成L形风道。
[0013]可选地，第一导流板、水平长板和竖板围设的罩体侧壁上开设罩体进风口。
[0014]可选地，隔板和第二导流板均采用整板弯折制成。
[0015]可选地，倾斜板与罩体出风口所在竖直平面的夹角为30度。
[0016]可选地，罩体进风口分布在罩体的一对平行的侧板上，罩体出风口分布在罩体的另一对平行的侧板上。
[0017]可选地，机座出风口位于罩体底壁的中部，机座进风口设置为两个，分别位于罩体底壁的左右两侧，两个机座进风口与罩体内左右两侧进风风道一一对应连通。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0019]1、本专利技术的低噪声顶罩，通过延长进风风道和出风风道的长度，降低了电机噪音；进风风道的S形风道和L形风道形成弯曲结构且距离长，从而保证了电机的防护等级，出风风道的倾斜板保证了电机的防护等级；在罩体进风口和罩体出风口设置格栅网，降低了风阻，提高了风量和风速，从而提高了电机的散热效果；隔板两侧的冷热气流采用对流方式传热，并通过罩体进行导热，进一步提高了电机的散热效果。
[0020]2、本专利技术的低噪声顶罩，中间导流板对出风风道中的气流起到分流和导流作用，提高了出风风速，从而提高了电机的散热效果。
[0021]3、本专利技术的低噪声顶罩，罩体内中间出风风道的相对两侧均设置进风风道，通过对流作用，提高了散热效果，采用两个进风风道，提高了进风量，从而提高了电机的散热效果。
[0022]4、本专利技术的低噪声顶罩，通过第一导流板和第二导流板在下侧腔体中分出S形风道和L形风道，结构简单，零部件少，延长了进风风道，保证电机的防护等级不降低的情况下，避免了电机噪音直接传到外部环境，从而减小了传到外部环境的电机噪音。
附图说明
[0023]图1为本实施例中罩体的内部示意图；
[0024]图2为本实施例中罩体内部的气体流向图。
[0025]附图标记：1、电机机座；2、罩体；21、机座进风口；22、机座出风口；23、罩体进风口；24、罩体出风口；25、格栅网；26、隔板；261、倾斜板；27、中间导流板；3、进风风道；31、S形风道；32、L形风道；4、出风风道；5、第一导流板；6、第二导流板；61、水平短板；62、竖板；63、水平长板。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细描述。
[0027]实施例
[0028]如图1和图2所示，本实施例提供了一种开启式高速高效箱式电机的低噪声顶罩，包括安装在电机机座1顶部的罩体2，罩体2内设置进风风道3和出风风道4，进风风道3与出风风道4通过固定在罩体2内部的隔板26隔开，隔板26两侧风道的气体流向相反；进风风道3包括S形风道31和L形风道32，L形风道32围绕在S形风道31的外侧，S型风道的出风端与L形风道32的进风端连通，出风风道4围绕在进风风道3的外侧；罩体2底部开设机座进风口21和机座出风口22，罩体2侧部开设罩体进风口23和罩体出风口24，罩体进风口23和罩体出风口24处均设置格栅网25；S形风道31的进风端与罩体进风口23连通，L形风道32的出风端与机座进风口21连通；出风风道4的进风端与机座出风口22连通，出风风道4的出风端与罩体出风口24连通；隔板26包括与罩体出风口24正对的倾斜板261，倾斜板261的下端与罩体2内位于罩体出风口24下方的内壁固定连接，倾斜板261的上端沿远离罩体出风口24的方向倾斜向上延伸使得出风风道4成倒U形。
[0029]通过上述设置，S形风道31和L形风道32相配合，延长了进风风道3的长度，出风风道4成倒U形结构，延长了出风风道4的长度，通过延长进风风道3和出风风道4的长度，避免了电机噪音直接传播出去，从而降低了电机噪音；进风风道3与格栅网25配合，保证了IP23的电机防护等级，罩体出风口24处设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种开启式高速高效箱式电机的低噪声顶罩，其特征在于，包括安装在电机机座(1)顶部的罩体(2)，罩体(2)内设置进风风道(3)和出风风道(4)，进风风道(3)与出风风道(4)通过固定在罩体(2)内部的隔板(26)隔开，隔板(26)两侧风道的气体流向相反；进风风道(3)包括S形风道(31)和L形风道(32)，L形风道(32)围绕在S形风道(31)的外侧，S型风道的出风端与L形风道(32)的进风端连通，出风风道(4)围绕在进风风道(3)的外侧；罩体(2)底部开设机座进风口(21)和机座出风口(22)，罩体(2)侧部开设罩体进风口(23)和罩体出风口(24)，罩体进风口(23)和罩体出风口(24)处均设置格栅网(25)；S形风道(31)的进风端与罩体进风口(23)连通，L形风道(32)的出风端与机座进风口(21)连通；出风风道(4)的进风端与机座出风口(22)连通，出风风道(4)的出风端与罩体出风口(24)连通；隔板(26)包括与罩体出风口(24)正对的倾斜板(261)，倾斜板(261)的下端与罩体(2)内位于罩体出风口(24)下方的内壁固定连接，倾斜板(261)的上端沿远离罩体出风口(24)的方向倾斜向上延伸使得出风风道(4)成倒U形。2.根据权利要求1所述的一种开启式高速高效箱式电机的低噪声顶罩，其特征在于，罩体(2)内设置两个隔板(26)，分别对称分布在罩体(2)内的左右两侧，两个隔板(26)将罩体(2)内部分隔成中间腔体和两个下侧腔体，两个下侧腔体对称位于中间腔体的左右两侧；下侧腔体中设置进风风道(3)，中间腔体中设置出风风道(4)。3.根据权利要求2所述的一种开启式高速高效箱式电机的低噪声顶罩，其特征在于，中间腔体中固定设置中间导流板(27)，中间导流板(27)将中间腔体分隔为左右对称的两个出风风道(4)。4.根据权利要求3所述的一种开启式高度高效箱式电机的低噪声顶罩，其特征在于，中间导流板(27)为Y形，中间导流板(27)的上部与罩体(2)的顶壁固定连接，中间导流板(27)的下部与罩...
【专利技术属性】
技术研发人员：张智锋，武健康，闫志忠，赵林泽，王恒，罗彤，
申请(专利权)人：山西电机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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