一种吊运自动脱钩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种吊运自动脱钩装置，涉及轧钢吊运技术领域，具体包括连接环,所述连接环的一侧外壁上固定连接有挂钩，所述挂钩呈U型设置，且所述挂钩的另一端为钩头，所述连接环的另一侧外壁上固定连接有两个侧板，两个所述侧板之间固定连接有配重块；所述配重块和挂钩与连接环连接的侧边在同一条直线上，且所述配重块、挂钩的重量相等，所述连接环上连接有链条，所述侧板的高度小于单个链条的长度。本实用新型专利技术通过配重块的重力，并在杆杠原理的作用下，即可实现了挂钩的自动脱钩，提高了装置的实用性以及减小了劳动量。置的实用性以及减小了劳动量。置的实用性以及减小了劳动量。

【技术实现步骤摘要】
一种吊运自动脱钩装置


[0001]本技术涉及轧钢吊运
，具体为一种吊运自动脱钩装置。

技术介绍

[0002]轧钢，在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品，针对轧钢半成品需要使用套圈链条，再用吊钩链条吊运入坑缓冷，然后人工脱钩的方式操作，而现有操作需要人工操作脱钩，人员操作环境温度高，不安全因素多。针对以上问题，我们提出了一种吊运自动脱钩装置。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种吊运自动脱钩装置，解决了轧钢吊运问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种吊运自动脱钩装置，包括连接环,所述连接环的一侧外壁上固定连接有挂钩，所述挂钩呈U型设置，且所述挂钩的另一端为钩头，所述连接环的另一侧外壁上固定连接有两个侧板，两个所述侧板之间固定连接有配重块；
[0006]所述配重块和挂钩与连接环连接的侧边在同一条直线上，且所述配重块、挂钩的重量相等，所述连接环上连接有链条，所述侧板的高度小于单个链条的长度。
[0007]可选的，所述配重块通过若干锁紧螺栓连接在两个侧板之间，所述锁紧螺栓的末端通过锁紧螺母锁紧。
[0008]可选的，所述配重块接近连接环的一端固定连接有连接板，所述连接板连接在两个侧板之间。
[0009]可选的，所述挂钩的内壁上固定连接有加强块，所述加强块的宽度大于挂钩内壁的宽度。
[0010]可选的，所述钩头的宽度小于挂钩与连接环连接侧边的宽度，所述挂钩与连接环之间通过焊接进行固定。
[0011]可选的，两个所述侧板与连接环之间通过焊接进行固定接。
[0012]与现有技术相比，本技术在使用时，使用时，通过设置的配重块，可在重力的作用下利用杆杠原理，带动挂钩进行转动，进而实现了挂钩另一端的自行上升以及脱开，进而实现了挂钩的自动脱钩，有效地减小了减少人员劳动。
附图说明
[0013]图1为本技术水平放置的结构示意图；
[0014]图2为本技术水平放置的背部示意图；
[0015]图3为本技术挂重物的结构示意图；
[0016]图4为本技术挂重物的背部示意图。
[0017]图中：1、链条；2、连接环；3、挂钩；4、加强块；5、钩头；6、锁紧螺栓；7、侧板；8、连接板；9、配重块；10、锁紧螺母。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种吊运自动脱钩装置，包括连接环2,连接环2的一侧外壁上固定连接有挂钩3，挂钩3呈U型设置，且挂钩3的另一端为钩头5，连接环2的另一侧外壁上固定连接有两个侧板7，两个侧板7之间固定连接有配重块9；
[0021]配重块9和挂钩3与连接环2连接的侧边在同一条直线上，且配重块9、挂钩3的重量相等，连接环2上连接有链条1，侧板7的高度小于单个链条1的长度；
[0022]如图1、4所示，设置的配重块9在重力的作用下，可带动挂钩3进行转动，即可实现自动脱钩的目的，方便了工作人员的加工，同时也提高了工作的安全性。
[0023]其中，配重块9通过若干锁紧螺栓6连接在两个侧板7之间，锁紧螺栓6的末端通过锁紧螺母10锁紧；
[0024]如图1、2所示，设置的配重块9与侧板7之间实现了可拆卸，进而返不了配重块9的安装以及拆卸，方便了使用者根据使用的环境对配重块9的使用进行选择，提高了装置的实用性。
[0025]其中，配重块9接近连接环2的一端固定连接有连接板8，连接板8连接在两个侧板7之间；
[0026]如图2、3所示，连接板8与两个侧板7的连接，方便了配重块9的安装。
[0027]其中，挂钩3的内壁上固定连接有加强块4，加强块4的宽度大于挂钩3内壁的宽度；
[0028]如图2、3所示，加强块4的设置增大的挂钩3与悬挂件的接触面积，对挂钩3起到了保护的作用，以及增加了工作时装置的稳定性。
[0029]其中，钩头5的宽度小于挂钩3与连接环2连接侧边的宽度，挂钩3与连接环2之间通过焊接进行固定。
[0030]其中，两个侧板7与连接环2之间通过焊接进行固定接。
[0031]综上所述，该吊运自动脱钩装置，使用时，在挂钩3的另一端加一个配重块9，利用杆杠原理，在挂钩3不受力的情况下，挂钩3自行上升，挂钩3自动脱开，即可实现自动脱钩，减少人员劳动。
[0032]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊运自动脱钩装置，包括连接环(2),其特征在于：所述连接环(2)的一侧外壁上固定连接有挂钩(3)，所述挂钩(3)呈U型设置，且所述挂钩(3)的另一端为钩头(5)，所述连接环(2)的另一侧外壁上固定连接有两个侧板(7)，两个所述侧板(7)之间固定连接有配重块(9)；所述配重块(9)和挂钩(3)与连接环(2)连接的侧边在同一条直线上，且所述配重块(9)、挂钩(3)的重量相等，所述连接环(2)上连接有链条(1)，所述侧板(7)的高度小于单个链条(1)的长度。2.根据权利要求1所述的一种吊运自动脱钩装置，其特征在于：所述配重块(9)通过若干锁紧螺栓(6)连接在两个侧板(7)之间，所述锁紧螺栓(6)的末端通过锁紧螺母(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡静，赵丰，马文建，徐利，吕纪永，
申请(专利权)人：常熟市龙腾特种钢有限公司，
类型：新型
国别省市：