铝压铸工件的多方向孔构造一体式检具制造技术

本实用新型专利技术公开了铝压铸工件的多方向孔构造一体式检具，底座的中部为工件放置区；第一基座和第二基座固定在工件放置区的外侧；第一检测杆由上往下穿过第一基座内并伸向工件放置区；第一检测杆上设有第一复位弹簧，第一复位弹簧驱使第一检测杆向上移动而远离工件放置区；第二检测杆从外向内穿入第二基座内并伸向工件放置区；第二检测杆上设有第二复位弹簧，第二复位弹簧驱使第二检测杆向外移动而远离工件放置区；多个检测杆集合在一起，有利于检测工具的收纳，且可同时对多个孔构造进行手工同步检测，还在检测孔内径的同时检测孔位置；因复位弹簧的驱动，避免检测杆之间的干扰，减少拔出干扰检测杆的步骤，提高了检测的便利性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
铝压铸工件的多方向孔构造一体式检具


[0001]本技术涉及一种检具设备，特别是涉及一种铝压铸工件的多方向孔构造一体式检具，铝压铸件工件上有多个待检测的孔构造，利用一体式孔构造检具对多个铝压铸工件的孔构造进行合规检测。

技术介绍

[0002]车窗升降模组上有一个铝压铸工件，该铝压铸工件上需要安装多个不同方向上的轴杆，因此在铝压铸工件上设置有多个不同方向上的孔构造。制造商在出厂前，需要对铝压铸件工件的孔构造进行合规检测，早期利用人工用模拟轴杆的检测工具对每个孔构造进行穿插检测。
[0003]由于人工效率较低，制造商希望对检测工具进行自动化改造，检索了相关专利文献，以期望得到现有技术的启发。
[0004]公开号为CN214537727U的一种桥车后备厢门轮廓及孔构造检具，包括基板、仿形轮廓架、斜支撑检测机构以及滑移检测机构；基板上设置有支撑架，仿形轮廓架位于支撑架上，仿形轮廓架呈首尾连续状的弧形折弯结构，仿形轮廓架上设置有定位压块；基板上设置有中心支撑座；斜支撑检测机构和滑移检测机构均位于支撑架上，斜支撑检测机构位于中心支撑座和滑移检测机构之间，滑移检测机构与仿形轮廓架的侧边的位置相对应。
[0005]公告号为CN214333636U的一种汽配件传输释放杆包胶的轮廓及通孔检具，包括底座、轮廓基准板、立面定位柱、弧面定位柱以及弹性定位销和孔定位销，轮廓基准板、立面定位柱、弧面定位柱固定在底座上，并且根据包胶完毕的传输释放杆定位布置，弧面定位柱与传输释放杆的定位部紧贴配合，作为定位传输释放杆的基准面，并由弹性定位销按压传输释放杆的定位部对面，用于夹紧传输释放杆。
[0006]公告号为CN209485199U的一种曲管通孔检具，一种曲管通孔检具，包括座板、固定连接组件、侧部检测组件和中部检测组件，固定连接组件成对固定安装在座板上，中部检测组件固定安装在相邻固定连接组件的中间位置，固定连接组件包括卡固件和端部限位件，侧部检测组件固定安装在卡固件和端部限位件之间，通过侧部检测组件和中部检测组件对曲管的两侧和中部的通孔进行统一检测，提高检测效率的同时，提高检测的精度。
[0007]上述各种孔构造检具机构过于复杂，制造成本高，且无法应用于本公司所需要的多方向孔构造的铝压铸工件的合规检测。

技术实现思路

[0008]针对手工单检具检测的繁琐性和检具收纳的不便利，以及现有技术中自动检具的复杂性，本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单，制作成本较低的铝压铸工件的多方向孔构造一体式检具，该检具将多个检具集成，且根据检测轨迹设置复位构造，避免检测的干扰，从而可以快速方便地完成多方向孔构造检测。
[0009]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：铝压铸工件的多方向孔构造
一体式检具，包括底座、第一基座、第二基座、第一检测杆和第二检测杆；
[0010]所述底座的中部为工件放置区；所述第一基座和第二基座固定在工件放置区的外侧；
[0011]所述第一基座上设有竖向导向孔，所述第一检测杆由上往下穿过所述竖向导向孔内并伸向工件放置区；
[0012]所述第二基座上设有第一横向导向孔，所述第二检测杆从外向内穿入所述第一横向导向孔内并伸向工件放置区；
[0013]所述第一检测杆上设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧驱使所述第一检测杆向上移动而远离所述工件放置区；
[0014]所述第二检测杆上设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧驱使所述第二检测杆向外移动而远离所述工件放置区。
[0015]本技术解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：所述第二检测杆和第一检测杆的活动轨迹相交。
[0016]本技术解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：还包括位于第一基座上的第三检测杆，所述第一基座上设有第二横向导向孔；
[0017]所述第三检测杆从外向内穿入所述第二横向导向孔内并伸向工件放置区；
[0018]所述第三检测杆的活动轨迹与第一检测杆和第二检测杆的活动轨迹均相交。
[0019]本技术解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：还包括位于第一基座上的与第三检测杆平行的第四检测杆；
[0020]所述第一基座上设有第三横向导向孔；
[0021]所述第四检测杆从外向内穿入所述第三横向导向孔内并伸向工件放置区；
[0022]所述第四检测杆的活动轨迹与所述第二检测杆的活动轨迹相交。
[0023]本技术解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：所述底座包括与铝压铸工件的底面相适配的定位组件。
[0024]本技术解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：所述定位组件包括与铝压铸工件的中间孔构造相适配的定位柱和若干定位支撑块。
[0025]本技术解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：所述第一检测杆的后端设有第一限制部，所述第一复位弹簧套在第一检测杆上，所述第一复位弹簧的两端顶在第一限制部与第一基座之间；
[0026]所述第二检测杆的后端设有第二限制部，所述第二复位弹簧套在第二检测杆上，所述第二复位弹簧的两端顶在第二限制部与第二基座之间。
[0027]本技术解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：所述底座包括四个支撑脚和平台，所述支撑脚支撑在所述平台下方；
[0028]所述工件放置区位于所述平台上，所述第一基座和第二基座固定在所述平台上。
[0029]本技术解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：所述底座上设有支撑铝压铸工件的若干辅助支撑柱。
[0030]本技术解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：所述第一检测杆设有第一环形凸起，所述第一环形凸起用于限制在铝压铸工件的上侧，所述第二检测杆设有第二环形凸起，所述第二环形凸起用于限制在铝压铸工件的外侧。
[0031]与现有技术相比，本技术的优点是：因为复位弹簧的驱动，检测人员无论先推动哪一个检测杆对对应待检测的孔构造进行合格性检测，该检测杆都会在检测结束后退出工件放置区，而避免对其他检测杆对其他待检测的孔构造的合格性检测的干扰，因此不需要手工将插入的检测杆拔出后再进行后一道的检测，从而提高了检测的便利性。
[0032]此外，将多个检测杆集合在一起，有利于检测工具的收纳，而且利用一次定位在检测孔内径合格性的同时，也对孔位置进行了合格性检测，更重要的是利于检测后自动复位的设置，进一步提高了检测的便利性。
附图说明
[0033]以下将结合附图和优选实施例来对本技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本技术范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
[0034]图1为铝压铸工件及铝压铸工件一体式孔构造检具的示意图一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝压铸工件的多方向孔构造一体式检具，其特征在于：包括底座、第一基座、第二基座、第一检测杆和第二检测杆；所述底座的中部为工件放置区；所述第一基座和第二基座固定在工件放置区的外侧；所述第一基座上设有竖向导向孔，所述第一检测杆由上往下穿过所述竖向导向孔内并伸向工件放置区；所述第二基座上设有第一横向导向孔，所述第二检测杆从外向内穿入所述第一横向导向孔内并伸向工件放置区；所述第一检测杆上设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧驱使所述第一检测杆向上移动而远离所述工件放置区；所述第二检测杆上设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧驱使所述第二检测杆向外移动而远离所述工件放置区。2.根据权利要求1所述铝压铸工件的多方向孔构造一体式检具，其特征在于所述第二检测杆和第一检测杆的活动轨迹相交。3.根据权利要求1所述铝压铸工件的多方向孔构造一体式检具，其特征在于还包括位于第一基座上的第三检测杆，所述第一基座上设有第二横向导向孔；所述第三检测杆从外向内穿入所述第二横向导向孔内并伸向工件放置区；所述第三检测杆的活动轨迹与第一检测杆和第二检测杆的活动轨迹均相交。4.根据权利要求1所述铝压铸工件的多方向孔构造一体式检具，其特征在于还包括位于第一基座上的与第三检测杆平行的第四检测杆；所述第一基座上设有第三横向导向孔；所述第四检测杆从外向内穿入所述第三横向导向孔内并伸向工件放置区；所述第四检测杆的活动轨迹与所述第二检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：包立科，
申请(专利权)人：宁波爱柯迪精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：