手工双面植绒面料工艺制造技术

本发明专利技术提出了手工双面植绒面料工艺，包括以下步骤：使用手工设定面料的双面，其面料的双面分别设有第一花稿面版、第二花稿面版，首先使用面料的底面植绒，然后进行正面植绒；本面料植绒采用静电吸附绒毛、短纤粘贴胶水的植绒；面料通过正面与底面的植绒，形成双面植绒，其双面植绒面料使用洗水机，洗水机进行清理、脱胶水，再使用吹毛机，助于双面植绒面料脱胶水去除浮绒毛、短纤等，其洗水机脱的胶水，为不牢固的胶水，进行处理浮绒毛与短纤等的作用；双面植绒面料再通过烘干机、打卷机与定型机，定型机具有保证布料的平整；本发明专利技术的有益效果是：其面料的双面植绒，采用手工制作的工艺，具有更细密植绒的作用。有更细密植绒的作用。

【技术实现步骤摘要】
手工双面植绒面料工艺


[0001]本专利技术属于植绒工艺，特别涉及手工双面植绒面料工艺。

技术介绍

[0002]目前，植绒的面料，其在正面上植绒，在通过烘蒸和水洗加工而成，植绒面料的绒面丰盈、手感柔和色泽亮丽、风格别致。
[0003]但是，现有技术中的植绒面料，具有单面植绒的面料，植绒面料摸起来，具有柔软细腻的感觉，且植绒面料具有冬暖夏凉的作用，但是单面植绒的保暖不如双面植绒植绒的暖和且面料平稀度平。
[0004]本专利技术提供一种主要由手工植绒的双面植绒面料，采用手工植绒，让植绒的面料，具有更细密植绒的作用；与机械植绒的相比，本专利技术具有提高植绒产品质量的作用，且提高植绒产品的舒适性。

技术实现思路

[0005]本专利技术提出手工双面植绒面料工艺，解决了现有技术中植绒产品舒适性的问题。
[0006]本专利技术的技术方案是这样实现的：包括以下步骤：
[0007]S1：使用手工设定面料的双面，其面料的双面分别设有第一花稿面版、第二花稿面版，所述第一花稿面版与第二花稿面版为镜像设定；
[0008]S2：使用面料的底面植绒，面料植绒采用静电吸附绒毛、短纤粘贴胶水的植绒，所述胶水的配料由环保胶点剂5％、环保树脂90％和防塞网剂5％的组合而成；
[0009]S3：所述面料的正面首先进行刮胶的第一步，然后进行增添胶水的第二步，再进行静电植绒的第三步；
[0010]S4：所述面料通过正面与底面的分别植绒，其形成双面植绒，所述双面植绒面料采用手工的刷毛机；r/>[0011]S5：所述双面植绒面料使用洗水机，所述洗水机进行清理脱胶水，及去除浮绒毛与短纤等；
[0012]S6：所述双面植绒面料使用吹毛机，所述吹毛机进行清理双面的绒毛；
[0013]S7：所述双面植绒面料使用烘干机，所述烘干机温度为80
‑
150度，所述烘干机转速为48米/分钟；
[0014]S8：所述双面植绒面料使用打卷机；
[0015]S9：所述双面植绒面料使用定型机，所述定型机温度为100
‑
175度，所述定型机转速为50米/分钟。
[0016]作为一优选的实施方式，所述S2面料的底面植绒：
[0017]1)使用面料的底面增添胶水；
[0018]2)底面通过胶水植绒；
[0019]3)底面采用静电植绒。
[0020]作为一优选的实施方式，所述双面植绒面料的胶水，其胶水温度为80度、时间为30分钟。
[0021]作为一优选的实施方式，所述双面植绒面料使用静电植毛机。
[0022]作为一优选的实施方式，所述S5清理脱胶水之后，进行手工脱胶。
[0023]作为一优选的实施方式，所述打卷机为无张力打卷机。
[0024]作为一优选的实施方式，所述烘干机的温度，优选120度。
[0025]作为一优选的实施方式，所述定型机的温度，优选150度。
[0026]采用了上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：其面料的双面植绒，采用手工进行的工艺，首先进行底面植绒，底面植绒完成之后，然后进行正面植绒，在正面植绒之前，首先对正面进行脱胶，然后再进行植绒，其具有进一步脱胶的作用；其正面植绒与底面植绒，均是采用手工植绒，其手工采用静电吸附绒毛、短纤粘贴胶水的植绒，双面植绒面料通过手工的制作，具有更细密的植绒，提供植绒产品的质量；且双面植绒面料采用手工吸毛机，进行清理浮毛的步骤，再使用洗水机，洗水机具有脱胶水的作用，其胶水为不牢固的胶水，且通过吹毛机进行去除浮绒毛、短纤等，具有保证植绒产品的质量。
具体实施方式
[0027]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]第1实施例：
[0029]S1：使用手工设定面料的双面，其面料的双面分别设有第一花稿面版、第二花稿面版，第一花稿面版与第二花稿面版为镜像设定，且第一花稿面版与第二花稿版面均采用手工制定而成，面料通过采用第一花稿面版、第二花稿面版，具有提高双面植绒面料的美观；
[0030]S2：使用面料的底面植绒，面料植绒采用静电吸附绒毛、短纤粘贴胶水的植绒，其面料的底面植绒：
[0031]1)使用面料的底面增添胶水，其底面已设定好第一花稿面版，或第二花稿面版；
[0032]2)底面通过胶水进行植绒，其底面采用胶水和静电植绒机进行植绒；
[0033]3)底面或正面采用静电植绒，底面植绒之后，在工作台架上进行冷却，其冷却30分钟，再采用烘干机进行烘干固定；
[0034]面料的植绒，通过手工的制作，具有更细密的植绒，提高植绒产品的质量；面料通过静电吸附绒毛、短纤粘贴胶水的植绒，且植绒后通过去除浮绒毛、短纤等，具有保证植绒产品的质量；面料的植绒、或去除浮绒毛、短纤等，均是通过手工制作，植绒产品通过手工制作，实现更细密的植绒与提高植绒产品的质量，其植绒产品提高轻柔、增加立体感、提高舒适性的作用。
[0035]面料的正面植绒、或底面植绒均采用以下胶水，其胶水的配料由环保胶点剂5％、环保树脂90％和防塞网剂5％的组合而成，且胶水形成的温度为80度、时间为30分钟；
[0036]S3：面料的正面植绒，首先面料的正面，第一步进行刮胶，然后第一步进行增添胶水，第三步再进行正面植绒，正面第一步的刮胶，是刮除底面渗透而多余的胶水，其胶水已
凝固，需要进行刮胶，具有助于正面进行植绒的作用；
[0037]正面设定的第一花稿面板、或第二花稿面版，优选的，通过刮胶后，再射钉在面料的正面，具有保证正面设有第一花稿面板、或第二花稿面版的完整；
[0038]S4：面料通过正面与底面的分别植绒，其形成双面植绒，双面植绒面料采用手工的刷毛机，本植绒采用手工的刷毛机进行刷毛，其刷毛机是吸毛机，双面植绒面料通过手工刷毛，具有去除浮绒毛与短纤等的作用；
[0039]面料的双面植绒，均在工作台架上完成，其工作台是平面的工作台；
[0040]S5：双面植绒面料使用洗水机，洗水机进行清理脱胶水；双面植绒之后通过洗水机进行清洁，且脱胶水，其洗水机具有自动清洗、脱胶水的操作，其胶水为不牢固的胶水；
[0041]S6：双面植绒面料使用吹毛机，吹毛机进行清理双面的绒毛，通过洗水机的清洗、脱胶水，且通过吹毛机进行去除浮绒毛与短纤等，具有更进一步去除浮绒毛与短纤等的作用；
[0042]S7：双面植绒面料使用烘干机，烘干机温度为80
‑
150度，烘干机转速为48米/分钟，烘干机优选温度为120度；
[0043]S8：双面植绒面料使用打卷机，其打卷机为无张力打卷机；
[0044]S9：双面植绒面料使用定型机，定型机温度为100
‑
175度，定型机转速为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.手工双面植绒面料工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：使用手工设定面料的双面，其面料的双面分别设有第一花稿面版、第二花稿面版，所述第一花稿面版与第二花稿面版为镜像设定；S2：使用面料的底面植绒，面料植绒采用静电吸附绒毛、短纤粘贴胶水的植绒，所述胶水的配料由环保胶点剂5％、环保树脂90％和防塞网剂5％的组合而成；S3：所述面料的正面首先进行刮胶的第一步，然后进行增添胶水的第二步，再进行静电植绒的第三步；S4：所述面料通过正面与底面的分别植绒，其形成双面植绒，所述双面植绒面料采用手工的刷毛机；S5：所述双面植绒面料使用洗水机，所述洗水机进行清理脱胶水，及去除浮绒毛与短纤；S6：所述双面植绒面料使用吹毛机，所述吹毛机进行清理双面的绒毛；S7：所述双面植绒面料使用烘干机，所述烘干机温度为80
‑
150度，所述烘干机转速为48米一分钟；S8：所述双面植绒面料使用打卷机；S9：所述双面植绒面料使...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明华，
申请(专利权)人：广州纺一时尚科技有限公司，
类型：发明
国别省市：