一种高速线缆编织机制造技术

本实用新型专利技术涉及编织设备技术领域，具体为一种高速线缆编织机，包括编织机底座，所述编织机底座的顶部竖直安装有支撑板和安装板，所述支撑板和安装板内均固定安装有连接轴承，两个所述连接轴承的内圈均水平安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的移动端均安装有连接块，两块所述连接块均卡接有限位盘。在限位盘和连接块的配合作用下，在使用时将收线轮安装到指定位置，将限位盘卡入连接块中，此时启动两个电动伸缩杆，带动对应的连接块移动，将两块连接块分别卡入对应限位盘的一侧，可完成对收线轮的安装，安装简单，操作较为便捷，使在对收线轮安装时耗时降低，从而增加了线缆编织机的工作效率。的工作效率。的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高速线缆编织机


[0001]本技术涉及编织设备
，具体为一种高速线缆编织机。

技术介绍

[0002]我们日常使用的线缆外表往往需要编织绕包一层金属丝，以增强线缆的屏蔽性、机械性或耐磨性，而这一工序一般都是借助线缆编织机完成的，而在对收线轮卷满后，需要人工将收线轮从装置上搬运下来，并由人工搬运更换新的收线轮，更换不方便；
[0003]现有技术中(公开号：CN208861738U)公开的一种线缆编织机，本技术包括底座、第一支架和第二支架，第一支架和第二支架之间沿着底座的长度方向依次设有放线装置、编织装置和收线筒架，第一支架和第二支架上均设有固定装置，第一支架上固定有第一电机，底座的上表面开设有凹槽，凹槽内滑动嵌设有用放置台，放置台的下表面连接有液压缸，液压缸固定在凹槽的底部。当收线筒架被卷满线缆后，驱动液压缸使得放置台沿着竖直方向向上运动并抵触于收线筒架，将收线筒架从固定装置上拆卸，收线筒架将放置在放置台上，通过驱动液压缸可调节放置台的高度从而便于收线筒架的更换。然而该装置在使用时，收线轮需要进行多步操作才能与电机连接同步转动，且固定步骤较为复杂，使在对收线轮安装时耗费时间较长，从而降低了线缆编织机的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高速线缆编织机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速线缆编织机，包括编织机底座，所述编织机底座的顶部竖直安装有支撑板和安装板，所述支撑板和安装板内均固定安装有连接轴承，两个所述连接轴承的内圈均水平安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的移动端均安装有连接块，两块所述连接块均卡接有限位盘，两个所述限位盘之间安装有收线轮，所述支撑板的一侧安装有电机，所述电机的转动端与连接轴承的内圈套接，所述编织机底座的顶端面固定安装有两块固定板，两块所述固定板上均滑动安装有两块滑块，四块所述滑块之间安装有导向板，所述导向板的底端面竖直安装有弹簧，所述弹簧的底端与编织机底座的顶端面连接，所述编织机底座的底端面安装有固定架，所述固定架上滑动安装有收集箱，所述固定架的底端面安装有两个固定块，两个所述固定块内均水平转动安装有连接杆，两根所述连接杆的一端均固定套接有挡块，两根所述连接杆的另一端均固定套接有扭簧，所述扭簧的另一端与挡块的一侧连接。
[0005]优选的，所述编织机底座的一侧顶部开设有导流槽，所述导流槽为楔形槽，所述导流槽的位置与导向板的位置相对应。
[0006]优选的，两个所述限位盘相互远离的一侧均开设有卡槽，两块所述连接块分别卡接在对应的卡槽内。
[0007]优选的，两块所述固定板对应的一侧均开设有两个滑槽，四块所述滑块分别滑动安装在对应的滑槽内。
[0008]优选的，所述导向板为楔形块，所述导向板上开设有两个导向槽。
[0009]优选的，所述收集箱内竖直安装有隔板，所述收集箱一侧板的顶部竖直安装有挡板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0011]本技术中，在限位盘和连接块的配合作用下，在使用时将收线轮安装到指定位置，将限位盘卡入连接块中，此时启动两个电动伸缩杆，带动对应的连接块移动，将两块连接块分别卡入对应限位盘的一侧，可完成对收线轮的安装，安装简单，操作较为便捷，使在对收线轮安装时耗时降低，从而增加了线缆编织机的工作效率；
[0012]本技术中，在导向板和弹簧的作用下，收线轮掉落至导向板上，此时弹簧对收线轮的掉落保护，并配合滑块对导向板的下降限位，滑至收集箱内后，通过转动挡块，使扭簧处于受力状态，将收集箱取出后，放上空的收集箱松开挡块即可在扭簧的作用下对收集箱进行限位，方便对收集箱的转运。
附图说明
[0013]图1为本技术中的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术中的编织机底座与电机连接处的爆炸结构示意图；
[0015]图3为本技术中的固定板与导向板连接处的立体结构示意图；
[0016]图4为本技术中的固定架与收集箱连接处的立体结构示意图。
[0017]图中：1、编织机底座；101、导流槽；2、支撑板；3、安装板；4、电机；5、连接轴承；6、电动伸缩杆；7、连接块；8、限位盘；9、收线轮；10、固定板；11、滑块；12、导向板；1201、导向槽；13、弹簧；14、固定架；15、收集箱；1501、隔板；1502、挡板；16、固定块；17、连接杆；18、扭簧；19、挡块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种高速线缆编织机，包括编织机底座1，所述编织机底座1的顶部竖直安装有支撑板2和安装板3，所述支撑板2和安装板3内均固定安装有连接轴承5，两个所述连接轴承5的内圈均水平安装有电动伸缩杆6，两个所述电动伸缩杆6的移动端均安装有连接块7，两块所述连接块7均卡接有限位盘8，两个所述限位盘8之间安装有收线轮9，所述支撑板2的一侧安装有电机4，所述电机4的转动端与连接轴承5的内圈套接，所述编织机底座1的顶端面固定安装有两块固定板10，两块所述固定板10上均滑动安装有两块滑块11，四块所述滑块11之间安装有导向板12，所述导向板12的底端面竖直安装有弹簧13，所述弹簧13的底端与编织机底座1的顶端面连接，所述编织机底座1的底端面安装有固定架14，所述固定架14上滑动安装有收集箱15，所述固定架14的底端面安装有两个固定块16，两个所述固定块16内均水平转动安装有连接杆17，两根所述连接杆17的一端均固定套接有挡块19，两根所述连接杆17的另一端均固定套接有扭簧18，所述扭
簧18的另一端与挡块19的一侧连接。
[0020]本实施例中，如图1和图2所示，所述编织机底座1的一侧顶部开设有导流槽101，导流槽101可将经过导向板12上滚落的收线轮9导向，使其可滑动至收集箱15内，所述导流槽101为楔形槽，所述导流槽101的位置与导向板12的位置相对应。
[0021]本实施例中，如图2所示，两个所述限位盘8相互远离的一侧均开设有卡槽，两块所述连接块7分别卡接在对应的卡槽内。
[0022]本实施例中，如图3所示，两块所述固定板10对应的一侧均开设有两个滑槽，四块所述滑块11分别滑动安装在对应的滑槽内。
[0023]本实施例中，如图3所示，所述导向板12为楔形块，所述导向板12上开设有两个导向槽1201。
[0024]本实施例中，如图4所示，所述收集箱15内竖直安装有隔板1501，隔板1501能方便将两个导流槽101上滚落的收线轮9分类收集，所述收集箱15一侧板的顶部竖直安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速线缆编织机，包括编织机底座(1)，其特征在于：所述编织机底座(1)的顶部竖直安装有支撑板(2)和安装板(3)，所述支撑板(2)和安装板(3)内均固定安装有连接轴承(5)，两个所述连接轴承(5)的内圈均水平安装有电动伸缩杆(6)，两个所述电动伸缩杆(6)的移动端均安装有连接块(7)，两块所述连接块(7)均卡接有限位盘(8)，两个所述限位盘(8)之间安装有收线轮(9)，所述支撑板(2)的一侧安装有电机(4)，所述电机(4)的转动端与连接轴承(5)的内圈套接，所述编织机底座(1)的顶端面固定安装有两块固定板(10)，两块所述固定板(10)上均滑动安装有两块滑块(11)，四块所述滑块(11)之间安装有导向板(12)，所述导向板(12)的底端面竖直安装有弹簧(13)，所述弹簧(13)的底端与编织机底座(1)的顶端面连接，所述编织机底座(1)的底端面安装有固定架(14)，所述固定架(14)上滑动安装有收集箱(15)，所述固定架(14)的底端面安装有两个固定块(16)，两个所述固定块(16)内均水平转动安装有连接杆(17)，两根所述连接杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王延军，焦丽婷，商雨，高峰，
申请(专利权)人：山东上赢线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：