一种适用于全装配式可拆卸的隔声墙体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于全装配式可拆卸的隔声墙体，涉及建筑材料技术领域；而本实用新型专利技术包括C型竖龙骨、基板、天龙骨、地龙骨和穿线管管体，C型竖龙骨的一端和天龙骨的内壁固定连接，C型竖龙骨远离天龙骨的一端和地龙骨的内壁固定连接，C型竖龙骨由C型槽底板和两个C型槽侧板组成,C型槽底板的一侧开设有均匀分布的管线孔；通过连接件将C型竖龙骨固定在天龙骨和地龙骨之间，并分别将两张基板水平插入至两个H型卡槽一侧的空腔内，基板的两侧面和空腔的内壁接触，从而方便的实现了基板的免钉安装，进而有效的提高了安装基板的便捷性以及有效的提高了安装基板的施工速度，同时，便于后续拆卸基板，且拆卸后的基板可再次循环利用。利用。利用。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于全装配式可拆卸的隔声墙体


[0001]本技术涉及建筑材料
，具体为一种适用于全装配式可拆卸的隔声墙体。

技术介绍

[0002]轻钢龙骨是一种新型的建筑材料，随着我国现代化建设的发展，轻钢龙骨广泛用于宾馆、候机楼、车运站、车站、游乐场、商场、工厂、办公楼、旧建筑建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所。轻钢(烤漆)龙骨吊顶具有重量轻、强度高、适应防水、防震、防尘、隔音、吸音、恒温等功效，同时还具有工期短、施工简便等优点；轻钢龙骨隔墙由天龙骨、地龙骨及竖龙骨为主要结构，并形成墙体框架。
[0003]目前，现有轻钢龙骨室内非承重墙体采用C型竖龙骨，两侧基板需用自功螺钉穿越基板与竖龙骨侧面相连接形成基础墙体。因竖龙骨侧面宽度多为45mm，基板与基板之间留有3
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5mm伸缩缝，自功螺钉距基板边缘≤15mm，因其安装墙体骨架精度和安装技能等因素，安装过程中基板边缘过少，自功螺钉钻入基板易挤压破损，造成材料浪费，安装时需大量的自功螺钉与龙骨连接，装配效率低、施工成本高。墙体拆卸需将自功螺钉退出，拆卸费时费力，且材料不可再次循环利用，产生大量的建筑垃圾，资源浪费、对生态环境造成影响，针对上述问题，专利技术人提出一种适用于全装配式可拆卸的隔声墙体用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了解决基板的安装较为不便捷、安装的效率较低以及拆卸后的基板不可循环使用的问题；本技术的目的在于提供一种适用于全装配式可拆卸的隔声墙体。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种适用于全装配式可拆卸的隔声墙体，包括C型竖龙骨、基板、天龙骨、地龙骨和穿线管管体，所述C型竖龙骨的一端和天龙骨的内壁固定连接，所述C型竖龙骨远离天龙骨的一端和地龙骨的内壁固定连接，所述C型竖龙骨由C型槽底板和两个C型槽侧板组成，所述C型槽底板的一侧开设有均匀分布的管线孔，所述基板的上下两端和天龙骨及地龙骨的内壁活动接触，所述C型竖龙骨的两侧均固定连接有H型卡槽，所述基板的两侧和H型卡槽的内壁活动接触。
[0006]优选地，所述管线孔的内壁固定安装有金属管，所述金属管的内壁固定安装有弹性橡胶圈，所述穿线管管体贯穿弹性橡胶圈并和弹性橡胶圈的内壁活动接触。
[0007]优选地，一个所述C型槽侧板的一侧开设有均匀分布的第一条形断声槽。
[0008]优选地，所述H型卡槽由C型竖龙骨的一侧折弯加工而成。
[0009]优选地，所述H型卡槽的一侧开设有均匀分布的第二条形断声槽，所述天龙骨和地龙骨的一面均开设有均匀分布的第三条形断声槽。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011]通过连接件将C型竖龙骨固定在天龙骨和地龙骨之间，并分别将两张基板水平插入至两个H型卡槽一侧的空腔内，基板的两侧面和空腔的内壁接触，从而方便的实现了基板
的免钉安装，进而有效的提高了安装基板的便捷性以及有效的提高了安装基板的施工速度，同时，便于后续拆卸基板，且拆卸后的基板可再次循环利用。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术隔声墙体的安装示意图。
[0014]图2为本技术隔声墙体的爆炸示意图。
[0015]图3为本技术基板与C型竖龙骨及H型卡槽的连接示意图。
[0016]图4为本技术C型竖龙骨与H型卡槽的连接示意图。
[0017]图5为本技术图4中的A部放大示意图。
[0018]图6为本技术C型竖龙骨与H型卡槽的剖切结构示意图。
[0019]图7为本技术图6中的B部放大示意图。
[0020]图8为本技术穿线管管体与金属管及弹性橡胶圈的连接示意图。
[0021]图中：1、C型竖龙骨；11、C型槽底板；111、C型槽侧板；112、第一条形断声槽；12、管线孔；13、金属管；131、弹性橡胶圈；14、H型卡槽；15、第二条形断声槽；16、穿线管管体；2、基板；3、天龙骨；31、第三条形断声槽；4、地龙骨。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：如图1
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8所示，本技术提供了一种适用于全装配式可拆卸的隔声墙体，包括C型竖龙骨1、基板2、天龙骨3、地龙骨4和穿线管管体16，C型竖龙骨1的一端和天龙骨3的内壁固定连接，C型竖龙骨1远离天龙骨3的一端和地龙骨4的内壁固定连接，基板2的上下两端和天龙骨3及地龙骨4的内壁活动接触，C型竖龙骨1的两侧均固定连接有H型卡槽14，基板2的两侧和H型卡槽14的内壁活动接触。
[0024]通过采用上述技术方案，在安装基板2时，通过连接件使C型竖龙骨1的上端部与天龙骨3固定，并通过连接件使C型竖龙骨1的下端部与地龙骨4固定，通过在C型竖龙骨1的两侧设置H型卡槽14，分别将四张基板2水平插入两个H型卡槽14的四个空腔内即可实现基板2的安装。
[0025]C型竖龙骨1由C型槽底板11和两个C型槽侧板111组成，C型槽底板11的一侧开设有均匀分布的管线孔12。
[0026]通过采用上述技术方案，通过开设管线孔12，在基板2安装前，便于施工人员布设管线。
[0027]管线孔12的内壁固定安装有金属管13，金属管13的内壁固定安装有弹性橡胶圈
131，穿线管管体16贯穿弹性橡胶圈131并和弹性橡胶圈131的内壁活动接触。
[0028]通过采用上述技术方案，通过设置金属管13，金属管13加强C型槽底板11的整体强度，同时降低管线晃动产生的噪声，通过设置弹性橡胶圈131，当穿线管管体16贯穿金属管13时，弹性橡胶圈131通过自身的弹性收缩力对穿线管管体16进行限位，提高穿线管管体16的稳定性，同时，弱化管线在墙体内的振动声。
[0029]一个C型槽侧板111的一侧开设有均匀分布的第一条形断声槽112。
[0030]通过采用上述技术方案，当第一条形断声槽112内填充隔音棉后，提高隔声墙体的隔音效果。
[0031]H型卡槽14由C型竖龙骨1的一侧折弯加工而成。
[0032]通过采用上述技术方案，通过折弯设备将C型竖龙骨1的两侧折弯形成两个H型卡槽14，两个H型卡槽14一体成型。
[0033]H型卡槽14的一侧开设有均匀分布的第二条形断声槽15，天龙骨3和地龙骨4的一面均开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于全装配式可拆卸的隔声墙体，包括C型竖龙骨(1)、基板(2)、天龙骨(3)、地龙骨(4)和穿线管管体(16)，其特征在于：所述C型竖龙骨(1)的一端和天龙骨(3)的内壁固定连接，所述C型竖龙骨(1)远离天龙骨(3)的一端和地龙骨(4)的内壁固定连接，所述基板(2)的上下两端和天龙骨(3)及地龙骨(4)的内壁活动接触，所述C型竖龙骨(1)的两侧均固定连接有H型卡槽(14)，所述基板(2)的两侧和H型卡槽(14)的内壁活动接触。2.如权利要求1所述的一种适用于全装配式可拆卸的隔声墙体，其特征在于，所述C型竖龙骨(1)由C型槽底板(11)和两个C型槽侧板(111)组成，所述C型槽底板(11)的一侧开设有均匀分布的管线孔(12)。3.如权利要求2所述的一种适用于全装配式可拆卸的隔声墙体，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖升干，肖姣平，肖杨，邹阳，张琼，李芳彤，
申请(专利权)人：贵州富乐森装配式建筑工业有限公司，
类型：新型
国别省市：