一种用于装配式隔声墙体的双层卡槽竖龙骨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于装配式隔声墙体的双层卡槽竖龙骨，涉及建筑材料技术领域；而本实用新型专利技术包括第一底板，第一底板向两侧内折弯形成一个外侧板和一个内侧板，内侧板向外折弯形成抵靠边，抵靠边和内侧板之间形成内凹几字形卡槽，抵靠边向外折弯形成第二底板，第二底板向内折弯形成另一个外侧板；通过在双层卡槽竖龙骨中心卡槽处设置成一个内凹几字形卡槽和自带卡件，将两个卡槽开口反向排布，在两个卡槽中心处设置一个共用抵靠边，安装隔声板时，只需将隔声板一边靠在共用抵靠边上，插入内凹几字形卡槽或翻转自带卡件即可，形成两侧空腔的排布状，隔声性能更优越，时减少了钢材用量、降低龙骨的制造成本，减少碳排放。减少碳排放。减少碳排放。

【技术实现步骤摘要】
一种用于装配式隔声墙体的双层卡槽竖龙骨


[0001]本技术涉及建筑材料
，具体为一种用于装配式隔声墙体的双层卡槽竖龙骨。

技术介绍

[0002]随着我国大力发展装配式建筑和绿色低碳循环发展经济。轻钢龙骨内隔墙在医院、酒店、学校、办公楼、商场等大型公共场所广泛应用。
[0003]目前，现有技术中的轻钢龙骨的隔声、SI管线分离及墙体耐撞击、耐火性能差，如需达到现行国家标准，需要采用双排龙骨结构，此种轻钢龙骨结构复杂装配效率低，占用空间，整体性能难以满足现行装配式建筑的性能要求。H型卡槽龙骨用钢量多，产品成本高，针对上述问题，专利技术人提出一种用于装配式隔声墙体的双层卡槽竖龙骨用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了解决竖龙骨形成的墙体的隔声差、强度低以及管线排布较为麻烦的问题；本技术的目的在于提供一种用于装配式隔声墙体的双层卡槽竖龙骨。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种用于装配式隔声墙体的双层卡槽竖龙骨，包括第一底板，所述第一底板向两侧内折弯形成一个外侧板和一个内侧板，所述内侧板向外折弯形成抵靠边，所述抵靠边和内侧板之间形成内凹几字形卡槽，所述抵靠边向外折弯形成第二底板，所述第二底板向内折弯形成另一个外侧板，两个所述外侧板向内折弯形成两个收口。
[0006]优选地，所述第一底板的一侧分别开设有管线孔和贯穿孔。
[0007]优选地，所述管线孔和贯穿孔等距分布。
[0008]优选地，所述第二底板的一侧设置有均匀分布的自带卡件和方形孔。
[0009]优选地，所述方形孔和自带卡件水平对应。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011]1、通过在双层卡槽竖龙骨中心卡槽处设置成一个内凹几字形卡槽和自带卡件，将两个卡槽开口反向排布，在两个卡槽中心处设置一个共用抵靠边，安装隔声板时，只需将隔声板一边靠在共用抵靠边上，插入内凹几字形卡槽或翻转自带卡件即可，形成两侧空腔的排布状，隔声性能更优越，减少了钢材用量、降低龙骨的制造成本，减少碳排放；
[0012]2、当施工完成的墙体受到外力碰撞时，双层卡槽竖龙骨的两个卡槽内插装双层隔声板，再次加强了竖龙骨的强度，从而使得墙体的强度更竖固；
[0013]3、通过在双层卡槽竖龙骨的第一底板上设置管线孔和贯穿孔，内插装隔声板形成双空腔，有效的解决了墙体内SI管线分离和管线排布难题。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术双层卡槽竖龙骨的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术双层卡槽竖龙骨的俯视结构示意图。
[0017]图3为本技术双层卡槽竖龙骨的前视结构示意图。
[0018]图中：1、第一底板；1.1、管线孔；1.2、贯穿孔；2、内侧板；3、内凹几字形卡槽；4、抵靠边；5、第二底板；5.1、自带卡件；5.2、方形孔；6、外侧板；6.1、收口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：如图1
‑
3所示，本技术提供了一种用于装配式隔声墙体的双层卡槽竖龙骨，包括第一底板1，第一底板1向两侧内折弯形成一个外侧板6和一个内侧板2，内侧板2向外折弯形成抵靠边4，抵靠边4和内侧板2之间形成内凹几字形卡槽3，抵靠边4向外折弯形成第二底板5，第二底板5向内折弯形成另一个外侧板6。
[0021]通过采用上述技术方案，通过在双层卡槽竖龙骨中心卡槽处设置成一个内凹几字形卡槽3和自带卡件5.1，将两个卡槽开口反向排布，在两个卡槽中心处设置一个共用抵靠边4，安装隔声板时，只需将隔声板一边靠在共用抵靠边4上，插入内凹几字形卡槽3或翻转自带卡件5.1即可，形成两侧空腔的排布状，隔声性能更优越；当施工完成的墙体受到外力碰撞时，双层卡槽竖龙骨的两个卡槽内插装双层隔声板，再次加强了竖龙骨的强度，从而使得墙体的强度更竖固。
[0022]两个外侧板6向内折弯形成两个收口6.1。
[0023]通过采用上述技术方案，通过设置收口6.1，避免施工人员在施工时手部手上，同时避免外侧板6变形。
[0024]第一底板1的一侧分别开设有管线孔1.1和贯穿孔1.2。
[0025]通过采用上述技术方案，在双层卡槽竖龙骨的第一底板1上设置管线孔1.1和贯穿孔1.2，内插装隔声板形成双空腔，有效的解决了墙体内SI管线分离和管线排布难题。
[0026]管线孔1.1和贯穿孔1.2等距分布。
[0027]通过采用上述技术方案，管线孔1.1和贯穿孔1.2的等距分布便于施工人员的穿线作业。
[0028]第二底板5的一侧设置有均匀分布的自带卡件5.1和方形孔5.2。
[0029]通过采用上述技术方案，通过在双层卡槽竖龙骨的卡槽内设置自带卡件5.1和方形孔5.2，便于施工人员插装隔声板。
[0030]方形孔5.2和自带卡件5.1水平对应。
[0031]通过采用上述技术方案，方形孔5.2和自带卡件5.1的水平对应提高插装隔声板时的便捷性。
[0032]工作原理：通过在双层卡槽竖龙骨中心卡槽处设置成一个内凹几字形卡槽3和自带卡件5.1，将两个卡槽开口反向排布，在两个卡槽中心处设置一个共用抵靠边4，安装隔声板时，只需将隔声板一边靠在共用抵靠边4上，插入内凹几字形卡槽3或翻转自带卡件5.1即可，形成两侧空腔的排布状，隔声性能更优越，时减少了钢材用量、降低龙骨的制造成本，减少碳排放；
[0033]当施工完成的墙体受到外力碰撞时，双层卡槽竖龙骨的两个卡槽内插装双层隔声板，再次加强了竖龙骨的强度，从而使得墙体的强度更竖固；
[0034]通过在双层卡槽竖龙骨的第一底板1上设置管线孔1.1和贯穿孔1.2，内插装隔声板形成双空腔，有效的解决了墙体内SI管线分离和管线排布难题。
[0035]显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于装配式隔声墙体的双层卡槽竖龙骨，包括第一底板(1)，其特征在于：所述第一底板(1)向两侧内折弯形成一个外侧板(6)和一个内侧板(2)，所述内侧板(2)向外折弯形成抵靠边(4)，所述抵靠边(4)和内侧板(2)之间形成内凹几字形卡槽(3)，所述抵靠边(4)向外折弯形成第二底板(5)，所述第二底板(5)向内折弯形成另一个外侧板(6)。2.如权利要求1所述的一种用于装配式隔声墙体的双层卡槽竖龙骨，其特征在于，两个所述外侧板(6)向内折弯形成两个收口(6.1)。3.如权利要求1所述的一种用于装配式隔声墙体...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖升干，肖姣平，肖杨，张宇，
申请(专利权)人：贵州富乐森装配式建筑工业有限公司，
类型：新型
国别省市：