一种顶盖去除金属丝用自动高压水洗工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种顶盖去除金属丝用自动高压水洗工艺，包括以下步骤：步骤一、将待清洗的顶盖放置到清洗输送带上；清洗输送带带着顶盖进入到热水冲洗腔内进行热水冲洗，去除毛刺和油污；步骤二、清洗输送带带着顶盖进入到冷水冲洗腔内进行冷水冲洗；步骤三、对顶盖进行高温蒸汽处理；步骤四、清洗输送带带着顶盖进入到热吹风腔内，去除顶盖上粘附的水渍；步骤五、清洗输送带带着顶盖进入到冷吹风腔内，进一步去除顶盖上粘附的水渍；步骤六、清洗输送带带着清洗完毕的顶盖继续转动，完成下料；本发明专利技术通过设置的两个冲洗架一和冲洗架二，依次对顶盖进行冲洗，可以充分的将顶盖上的毛刺冲刷掉，保证对顶盖的清洗效果。保证对顶盖的清洗效果。保证对顶盖的清洗效果。

【技术实现步骤摘要】
一种顶盖去除金属丝用自动高压水洗工艺


[0001]本专利技术涉及顶盖清洗
，尤其涉及一种顶盖去除金属丝用自动高压水洗工艺。

技术介绍

[0002]顶盖在生产的过程中，需要进行冲压工序，在此过程中，部分位置难免会产生毛刺，现有的顶盖水洗装置，难以对冲压位置产生的毛刺进行清理，使用效果一般；现有的顶盖水洗装置，不能对顶盖进行转动，导致顶盖部分表面与输送带重合，清洗不彻底。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种顶盖去除金属丝用自动高压水洗工艺。
[0004]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：
[0005]一种顶盖去除金属丝用自动高压水洗工艺，包括以下步骤：
[0006]步骤一、将待清洗的顶盖放置到清洗输送带上，清洗输送带带着顶盖进入到热水冲洗腔内进行热水冲洗，去除毛刺和油污；
[0007]步骤二、清洗输送带带着顶盖进入到冷水冲洗腔内进行冷水冲洗，进一步去除毛刺和油污；
[0008]步骤三、清洗输送带带着顶盖进入到蒸汽清洗腔内，对顶盖进行高温蒸汽处理；
[0009]步骤四、清洗输送带带着顶盖进入到热吹风腔内，去除顶盖上粘附的水渍；
[0010]步骤五、清洗输送带带着顶盖进入到冷吹风腔内，进一步去除顶盖上粘附的水渍；
[0011]步骤六、清洗输送带带着清洗完毕的顶盖继续转动，直至顶盖从清洗输送带上掉落，完成下料。
[0012]作为本专利技术的进一步技术方案，当顶盖跟随清洗输送带经过第一个冲洗架一时，两个水刀一对顶盖的上表面和下表面进行冲洗。
[0013]作为本专利技术的进一步技术方案，当清洗输送带带着顶盖移动到固定座的正上方时，通过设置的磁铁层，对顶盖进行吸附转动。
[0014]作为本专利技术的进一步技术方案，当清洗输送带带着顶盖经过第二个冲洗架一时，第二个冲洗架一上的两个水刀一，对顶盖的上表面和下表面进行进一步的冲洗。
[0015]作为本专利技术的进一步技术方案，当清洗输送带带着顶盖进入到蒸汽清洗腔内后，通过设置的两个蒸汽喷头，对顶盖的下表面和上表面进行蒸汽处理。
[0016]作为本专利技术的进一步技术方案，当清洗输送带带着顶盖进入到热吹风腔内后，通过设置的加热器对鼓风机鼓出的风进行加热，然后供给两个吹风喷嘴一使用，使两个吹风喷嘴一对顶盖进行风干处理。
[0017]作为本专利技术的进一步技术方案，当清洗输送带带着顶盖进入到冷吹风腔内后，通过设置的鼓风机对两个吹风喷嘴二进行供风，使两个吹风喷嘴二对顶盖的表面进行进一步
的风干处理。
[0018]作为本专利技术的进一步技术方案，通过设置的导水板，对冲洗后的水进行导送，通过设置的过滤网对水中的金属杂质进行拦截，并且对水中的油渍进行吸附，通过设置的收集框对冲刷下来的金属杂质进行收集处理。
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020]1、通过设置的两个冲洗架一和冲洗架二，依次对顶盖进行冲洗，可以充分的将顶盖上的毛刺冲刷掉，保证对顶盖的清洗效果。
[0021]2、当清洗输送带带着顶盖移动到固定座的正上方时，清洗输送带停止转动，此时磁铁层对各个放置通槽内的顶盖进行吸附，然后各个转动柱带动对应的顶盖转动一定的角度，然后转动柱停止转动，此时清洗输送带与限位输送带再次转动，带动顶盖远离磁铁层，此时磁铁层不再对顶盖产生吸引力，此时的顶盖，在刚刚磁铁层的带动下，转动了一定的角度，使顶盖原本被清洗输送带和限位输送带遮挡住的表面，转动到了正对冲洗通孔的位置，然后清洗输送带带着该部分顶盖继续移动，在此过程中，会经过第二个冲洗架一上的两个水刀一的冲洗，对顶盖刚刚被遮挡住的表面进行冲洗，避免清洗存在死角，清洗效果好。
[0022]3、通过设置的导水板，对冲洗后的水进行导送，该部分冲洗后的水中，包含有金属杂质和油渍，当金属杂质和油渍跟随水流动到过滤网上时，金属杂质被拦截在过滤网的表面，油渍被过滤网吸附，水穿过过滤网落到蓄水箱内，由于蓄水箱的上端为倾斜状，过滤网表面上拦截的金属杂质在重力的作用下，以及在后续导送下来的水的冲刷下，该部分金属杂质会滚落到收集框内，通过设置的收集框对冲刷下来的金属杂质进行收集处理，当收集框快要收集满时，操作人员即可将收集框从蓄水箱的侧壁上取下，进行倾倒转移，使用方便。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的工艺流程图；
[0024]图2为本专利技术的清洗台与防水罩的连接示意图；
[0025]图3为本专利技术的清洗台的内部结构示意图；
[0026]图4为本专利技术的清洗输送带与固定层的连接示意图；
[0027]图5为本专利技术的磁铁层与转动柱的连接示意图；
[0028]图6为本专利技术的冲洗架一的结构示意图；
[0029]图7为本专利技术的蓄水箱与收集框的连接示意图；
[0030]图8为本专利技术的蓄水箱的结构示意图；
[0031]图9为本专利技术的收集框的结构示意图。
[0032]图中：1、清洗台；2、清洗输送带；3、固定层；4、放置通槽；5、防水罩；6、限位输送带；7、冲洗架一；8、水刀一；9、固定座；10、磁铁层；11、转动柱；12、转动杆；13、蜗杆套；14、蜗轮套；15、冲洗架二；16、水刀二；17、蒸汽安装架；18、蒸汽喷头；19、吹风安装架一；20、吹风喷嘴一；21、吹风安装架二；22、吹风喷嘴二；23、导水板；24、蓄水箱；25、安装框；26、过滤网；27、收集框；28、插块；29、内凹插槽。
具体实施方式
[0033]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0034]参照图1
‑
图9，一种顶盖去除金属丝用自动高压水洗工艺，包括以下步骤：
[0035]步骤一、将待清洗的顶盖放置到清洗输送带2上，清洗输送带2带着顶盖进入到热水冲洗腔内进行热水冲洗，去除毛刺和油污；
[0036]步骤二、清洗输送带2带着顶盖进入到冷水冲洗腔内进行冷水冲洗，进一步去除毛刺和油污；
[0037]步骤三、清洗输送带2带着顶盖进入到蒸汽清洗腔内，对顶盖进行高温蒸汽处理；
[0038]步骤四、清洗输送带2带着顶盖进入到热吹风腔内，去除顶盖上粘附的水渍；
[0039]步骤五、清洗输送带2带着顶盖进入到冷吹风腔内，进一步去除顶盖上粘附的水渍；
[0040]步骤六、清洗输送带2带着清洗完毕的顶盖继续转动，直至顶盖从清洗输送带2上掉落，完成下料。
[0041]当顶盖跟随清洗输送带2经过第一个冲洗架一7时，两个水刀一8对顶盖的上表面和下表面进行冲洗。
[0042]当清洗输送带2带着顶盖移动到固定座9的正上方时，通过设置的磁铁层10，对顶盖进行吸附转动。
[0043]当清洗输送带2带着顶盖经过第二个冲洗架一7时，第二个冲洗架一7上的两个水刀一8，对顶盖的上表面和下表面进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶盖去除金属丝用自动高压水洗工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将待清洗的顶盖放置到清洗输送带(2)上，清洗输送带(2)带着顶盖进入到热水冲洗腔内进行热水冲洗，去除毛刺和油污；步骤二、清洗输送带(2)带着顶盖进入到冷水冲洗腔内进行冷水冲洗，进一步去除毛刺和油污；步骤三、清洗输送带(2)带着顶盖进入到蒸汽清洗腔内，对顶盖进行高温蒸汽处理；步骤四、清洗输送带(2)带着顶盖进入到热吹风腔内，去除顶盖上粘附的水渍；步骤五、清洗输送带(2)带着顶盖进入到冷吹风腔内，进一步去除顶盖上粘附的水渍；步骤六、清洗输送带(2)带着清洗完毕的顶盖继续转动，直至顶盖从清洗输送带(2)上掉落，完成下料。2.根据权利要求1所述的一种顶盖去除金属丝用自动高压水洗工艺，其特征在于，当顶盖跟随清洗输送带(2)经过第一个冲洗架一(7)时，两个水刀一(8)对顶盖的上表面和下表面进行冲洗。3.根据权利要求2所述的一种顶盖去除金属丝用自动高压水洗工艺，其特征在于，当清洗输送带(2)带着顶盖移动到固定座(9)的正上方时，通过设置的磁铁层(10)，对顶盖进行吸附转动。4.根据权利要求3所述的一种顶盖去除金属丝用自动高压水洗工艺，其特征在于，当清洗输送带(2)带着...

【专利技术属性】
技术研发人员：季一俊，檀毛叶，
申请(专利权)人：安徽力翔电池科技有限公司，
类型：发明
国别省市：