卧式旋转蒸发分离器制造技术

本发明专利技术公开了一种卧式旋转蒸发分离器，所述卧式旋转蒸发分离器上端左侧设置有卧式旋转蒸发分离器进料口，实现混合萃取过滤干燥一体机中的液相液体进入到卧式旋转蒸发分离器；所述卧式旋转蒸发分离器底部设置有卧式旋转蒸发分离器出料口；所述卧式旋转蒸发分离器上端中部设置有气相筒身组件，所述缓冲筒体的出气端与气相筒身组件下部连通，本发明专利技术能确保在萃取过程中磷粒子收集的质量(即含量比)，同时不会发生磷粒子自燃现象，萃取溶剂能充分重复利用，后期产生的废物或废气不会污染环境，本发明专利技术的工业化价值非常高。发明专利技术的工业化价值非常高。

【技术实现步骤摘要】
卧式旋转蒸发分离器


[0001]本专利技术涉及黄磷工业废料处理
，具体为一种卧式旋转蒸发分离器。

技术介绍

[0002]泥磷(即本申请中说描述的黄磷粗料)是黄磷生产过程中产生的主要副产物之一，属于磷化学工业中危险固体废弃物，泥磷的处理与利用是黄磷生产中—个很重要的问题，它不仅影响黄磷工业生产中磷的回收率和生产成本，更严重的是造成严重的环境污染问题，因此几乎所有国内黄磷生产厂家都在探讨泥磷的处理与利用，以求达到良好的环境效益、经济效益和社会效益。
[0003]目前磷泥的萃取一般都采用萃取剂(如CS2等萃取剂)来实现磷的回收，然在萃取过程中，怎么确保回收磷的质量(即回收物中的含磷量)，在萃取过程中温度、空气的控制(由于磷的燃点低，磷单子在含氧量过高的空气中会发生自燃现象)，萃取剂的回收和重复利用问题，以及最后萃取工艺完成后产生的新污染气体的处理，都是现有技术不能完全实现的，上述步骤中任何一个环节出现了问题，都不能实现产业的规模化(所谓规模化指成本、环境、安全等因素的综合考虑)。
[0004]同时，在现有黄磷粗料采用萃取剂进行萃取时，由于磷粒子仍然溶解在萃取剂中，如何将上述分离出来，仍然有很多问题急需解决，由于工业化操作，几方、几十方或以上的大量含磷、溶剂等其他组合的液体或胶溶状液相需要在一个工作效率基础上完成溶剂与磷粒子的分离，则需要液体或胶溶状液相内部或底部温度快速达到溶剂的汽化问题，而同时不影响磷粒子；然在温度上升过程中，又要避免由于温度上升造成磷的自燃现象；已经汽化的溶剂怎么从液体或胶溶状液相的底部或内部快速排出收集等问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种卧式旋转蒸发分离器，能充分考虑并解决
技术介绍
中所指出的技术问题，以弥补上述
技术介绍
中所述的缺陷与不足。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种卧式旋转蒸发分离器，所述卧式旋转蒸发分离器上端左侧设置有卧式旋转蒸发分离器进料口，实现混合萃取过滤干燥一体机中的液相液体进入到卧式旋转蒸发分离器；所述卧式旋转蒸发分离器底部设置有卧式旋转蒸发分离器出料口；所述卧式旋转蒸发分离器上端中部设置有气相筒身组件，所述缓冲筒体的出气端与气相筒身组件下部连通；
[0007]本专利技术的进一步方案：包括热水输送泵；所述热水输送泵处设置有循环水管，所述循环水管包裹卧式旋转蒸发分离器的外壳和转子，实现对卧式旋转蒸发分离器进行加热蒸发；
[0008]本专利技术的进一步方案：包括氮气加热器；所述氮气加热器通过气管连通混合萃取过滤干燥一体机的氮气进料口，而缓冲筒体和筒身组件通过气管依次连通，实现氮气加热器中氮气能依次充满混合萃取过滤干燥一体机、卧式旋转蒸发分离器实现将上述结构中的
空气排出，避免磷粒子由于温度自燃；还要确保混合萃取过滤干燥一体机、卧式旋转蒸发分离器和多级冷凝器中只充满氮气，排出空气(一般要求上述设备中含氧量不要超过5％)，同时含萃取剂或其他有害杂质(或质量较轻的磷粒子)可以以气化等方式从缓冲筒体进入气相筒体组件，经过卧式旋转蒸发分离器处理后剩余无用的气体杂质进入多级冷凝器进行再次处理。
[0009]本专利技术的进一步方案：所述卧式旋转蒸发分离器包括横卧放置的柱状密封容腔壳体，所述容腔壳体内设置有转子；在柱状容腔壳体上端中央处开孔槽，端部为喇叭状的气相筒体组件设置在孔槽处且彼此密封；通过对容腔壳体、转子上的热源系统以及转子的转动，实现对进入到卧式旋转蒸发分离器中的液相液体进行搅拌同时又可以对液相液体内、中、外层进行同时恒温加热、从而达到对液相液体进行气、液分离的目的。
[0010]本专利技术的进一步方案：所述柱状容腔壳体上端一侧设置有卧式旋转蒸发分离器进料口实现混合萃取过滤干燥一体机的萃取出来的液相液体流入到卧式旋转蒸发分离器内；所述柱状容腔壳体底部设置有卧式旋转蒸发分离器出料口实现气、液分离后剩余的液相液体进行收集，所谓的气、液分离是只将溶剂CS2气化后通过气相筒体组件排入到多级冷凝器中，将含磷的荣胶状产物通过卧式旋转蒸发分离器出料口收集，然后通过现有常规技术实现磷粒子的收集。
[0011]本专利技术的进一步方案：所述容腔壳体的热源系统结构包括容腔壳体前、后端盖中的密封空腔一和壳身中的密封空腔二；所述密封空腔一为与端盖形状一致的圆盘结构，或为多道不同直径的圆环结构，在两密封空腔一上均设置有导热进、出口；所述密封空腔二为与壳身形状一致的圆筒结构，或为螺旋状的圆环结构，在密封空腔一设置有导热进、出口；其中密封空腔一和密封空腔二的导热进、出口均与热水输送泵中对应的循环水管连接口连通，从而实现对容腔壳体中液相液体外层进行加热蒸发的目的；通过设置有密封空腔一和密封空腔二，热水输送泵中的热水能够对液相液体外层进行充分包裹加热。
[0012]本专利技术的进一步方案：所述转子的热源系统结构包括位于转子两端的平底封头和转轴，所述两平底封头固定套设在转轴上，其中转轴的一端伸出容腔壳体；
[0013]所述两平底封头内侧面设置有导液通道，在两导液通道之间设置多根导热性好的圆管，圆管的两端连通对应的导液通道，所述圆管以转轴为中心线呈中心对称分布；
[0014]所述转轴内设置有与转轴同轴心的导热流通道，在位于容腔壳体内的转轴部位上且设置多根呈伞状分布的导热流分管；导热流分管的进口端与导热流通道连通，导热流分管的出口端与对应圆管的中部连通；
[0015]所述转轴上设置有横截面为圆环状的出液通道，所述出液通道能包裹对应导热流通道且与导热流通道同轴心；在位于容腔壳体内的出液通道上设置通道，通道能与对应的导液通道连通，实现导液通道与出液通道连通；从而达到导热液从导液通道流到导热流分管，在通过导热流分管流到到对应圆管中部，然后在对应圆管内以中间往两端流入到对应的导液通道，最后通过出液通道从出液通道流程；
[0016]所述转轴前端设置有旋转接头，旋转接头与转轴可彼此自由转动且在连接处密封，其中旋转接头上设置有能分别与出液通道和导热流通道独立连通的流道，所述旋转接头进、出口分别与热水输送泵中对应的循环水管连接口连通，达到导热液先通过导热流通道实现对容腔壳体中液相液体最里层进行加热蒸发目的，然后导热液再通过圆管内以中间
往两端流出方式对对容腔壳体)中液相液体中层进行加热蒸发目的。
[0017]本专利技术的进一步方案：所述转子的转动结构包括转轴，在伸出柱状容腔壳体的转轴上设置有电机减速机一，通过电机减速机一实现带动转子转动。
[0018]本专利技术的进一步方案：在转子周围以及两端设置有刮板，在刮板上均匀通液孔；所述刮板在转子转动过程中对容腔壳体内壁进行实时清理。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术以为溶剂萃取黄磷粗料的磷粒子。
[0020]一通过氮气(不一定非要氮气，本申请实施过程中认为氮气的工业成本最低；可以选择不与溶剂和黄磷粗料中所用成分发生物理或化学反应的气体均可)，其氮气的目的使得整个设备中都均充满，并将空气排出，使得这套设备在运行中氧气含油量不超过5％，就能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式旋转蒸发分离器，所述卧式旋转蒸发分离器(3)上端左侧设置有卧式旋转蒸发分离器进料口(3.2)，实现混合萃取过滤干燥一体机(1)中的液相液体进入到卧式旋转蒸发分离器(3)；所述卧式旋转蒸发分离器(3)底部设置有卧式旋转蒸发分离器出料口(3.3)；所述卧式旋转蒸发分离器(3)上端中部设置有气相筒身组件(3.4)，所述混合萃取过滤干燥一体机(1)的出气端与气相筒身组件(3.4)下部连通；其特征在于：所述卧式旋转蒸发分离器(3)包括横卧放置的柱状密封容腔壳体(3.1)，所述容腔壳体(3.1)内设置有转子(3.5)；在柱状容腔壳体(3.1)上端中央处开孔槽，端部为喇叭状的气相筒体组件(3.4)设置在孔槽处且彼此密封；通过对容腔壳体(3.1)、转子(3.5)上的热源系统以及转子(3.5)的转动，实现对进入到卧式旋转蒸发分离器(3)中的液相液体进行搅拌同时又可以对液相液体内、中、外层进行同时恒温加热、从而达到对液相液体进行气、液分离的目的。2.根据权利要求1所述的卧式旋转蒸发分离器，其特征在于：包括热水输送泵(4)；所述热水输送泵(4)处设置有循环水管(4.1)，所述循环水管(4.1)包裹卧式旋转蒸发分离器(3)的外壳和转子(3.5)，实现对卧式旋转蒸发分离器(3)进行加热蒸发。3.根据权利要求1所述的卧式旋转蒸发分离器，其特征在于：包括氮气加热器(5)；所述氮气加热器(5)通过气管(5.1)连通混合萃取过滤干燥一体机(1)，而混合萃取过滤干燥一体机(1)和筒身组件(3.4)依次连通，实现氮气加热器(5)中氮气能充满卧式旋转蒸发分离器(3)实现将上述结构中的空气排出，避免磷粒子由于温度自燃。4.根据权利要求1所述的卧式旋转蒸发分离器，其特征在于：所述容腔壳体(3.1)的热源系统结构包括容腔壳体前、后端盖(3.11)中的密封空腔一(3.12)和壳身(3.13)中的密封空腔二(3.14)；所述密封空腔一(3.12)为与端盖(3.11)形状一致的圆盘结构，或为多道不同直径的圆环结构，在两密封空腔一(3.12)上均设置有导热进、出口(3.15)；所述密封空腔二(3.14)为与壳身(3.13)形状一致的圆筒结构，或为螺旋状的圆环结构，在密封空腔一(3.12)设置有导热进、出口(3.15)；其中密封空腔一(3.12)和密封空腔二(3.14)的导热进、出口(3.15)均与热水输送泵(4)中对应的循环水管(4.1)连接口连通，从而实现对容腔壳体(3.1)中液相液体外层进行加热蒸发的目的。5.根据权利要求1所述的卧式旋转蒸发分离器，其特征在于：所述转子(3.5)的热源系统结构包括位于转子(3.5)两端的平底封头(3.5.1)和转轴(3.5.2)，所述两平底封头(3.5.1)固定套设在转轴(3.5.2)上，其中转轴(3.5.2)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪荣华，
申请(专利权)人：贵州遄晴科技有限公司，
类型：发明
国别省市：