黄磷粗料萃取、过滤、蒸发分离回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种黄磷粗料萃取、过滤、蒸发分离回收装置，包括混合萃取过滤干燥一体机、卧式旋转蒸发分离器和多级冷凝器，将上述装置有机连接一起，通过氮气使得上诉系统内充满氮气，同时对混合萃取过滤干燥一体机、卧式旋转蒸发分离器进行加热、搅拌，本发明专利技术能确保在萃取过程中磷粒子收集的质量(即含量比)，同时不会发生磷粒子自燃现象，萃取溶剂能充分重复利用，后期产生的废物或废气不会污染环境，本发明专利技术的工业化价值非常高。本发明专利技术的工业化价值非常高。

【技术实现步骤摘要】
黄磷粗料萃取、过滤、蒸发分离回收装置


[0001]本专利技术涉及黄磷工业废料处理
，具体为一种黄磷粗料萃取、过滤、蒸发分离回收装置。

技术介绍

[0002]泥磷(即本申请中说描述的黄磷粗料)是黄磷生产过程中产生的主要副产物之一，属于磷化学工业中危险固体废弃物，泥磷的处理与利用是黄磷生产中—个很重要的问题，它不仅影响黄磷工业生产中磷的回收率和生产成本，更严重的是造成严重的环境污染问题，因此几乎所有国内黄磷生产厂家都在探讨泥磷的处理与利用，以求达到良好的环境效益、经济效益和社会效益。
[0003]目前磷泥的萃取一般都采用萃取剂(如CS2等萃取剂)来实现磷的回收，然在萃取过程中，怎么确保回收磷的质量(即回收物中的含磷量)，在萃取过程中温度、空气的控制(由于磷的燃点低，磷单子在含氧量过高的空气中会发生自燃现象)，萃取剂的回收和重复利用问题，以及最后萃取工艺完成后产生的新污染气体的处理，都是现有技术不能完全实现的，上述步骤中任何一个环节出现了问题，都不能实现产业的规模化(所谓规模化指成本、环境、安全等因素的综合考虑).

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种黄磷粗料萃取、过滤、蒸发分离回收装置，能充分考虑并解决
技术介绍
中所指出的技术问题，以弥补上述
技术介绍
中所述的缺陷与不足。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种黄磷粗料萃取、过滤、蒸发分离回收装置，包括：
[0006]混合萃取过滤干燥一体机；所述混合萃取过滤干燥一体机上端左侧设置有萃取过滤干燥一体机进料口，在混合萃取过滤干燥一体机上端右侧设置有缓冲筒体；所述混合萃取过滤干燥一体机底部设置有残渣出口，所述残渣出口实现混合萃取过滤干燥一体机中固相粗料的排出；在残渣出口处设置有气动放料阀，在气动放料阀上设置有混合萃取过滤干燥一体机液相排料口；在气动放料阀上方的混合萃取过滤干燥一体机侧壁上设置有氮气进料口；
[0007]卧式旋转蒸发分离器；所述卧式旋转蒸发分离器上端左侧设置有卧式旋转蒸发分离器进料口，实现混合萃取过滤干燥一体机中的液相液体进入到卧式旋转蒸发分离器；所述卧式旋转蒸发分离器底部设置有卧式旋转蒸发分离器出料口；所述卧式旋转蒸发分离器上端中部设置有气相筒身组件，所述缓冲筒体的出气端与气相筒身组件下部连通；
[0008]多级冷凝器；气相筒身组件的出气端与多级冷凝器的进口端连通，实现对气相中的溶剂进行液化收集，液相溶剂再与混合萃取过滤干燥一体机中的溶剂入料口连通，而其余气相其他通过多级冷凝器的出口端排出剩余气体或连接气体处理装置。
[0009]本专利技术的进一步方案：在混合萃取过滤干燥一体机与卧式旋转蒸发分离器之间设
置有物料储罐；所述物料储罐的进口端通过萃取液输送泵与混合萃取过滤干燥一体机的液相排料口连通，实现将黄磷粗料萃取、过滤的液相液体流入到物料储罐进行存储，所述物料储罐的出口端通过料液输送泵与卧式旋转蒸发分离器进料口连通，通过设置有物料储罐，可以实现多个混合萃取过滤干燥一体机进行并联，多个混合萃取过滤干燥一体机萃取出来的液相液料统一流入到物料储罐进行存储，到物料储罐存储到到卧式旋转蒸发分离器能处理的液相液料的量，统一通过物料储罐供给，能实现对卧式旋转蒸发分离器充分化应用。
[0010]本专利技术的进一步方案：包括热水输送泵；所述热水输送泵处设置有循环水管，所述循环水管分别包裹混合萃取过滤干燥一体机外壳，实现对合萃取过滤干燥一体机中黄磷粗料的外层干燥，和包括卧式旋转蒸发分离器的外壳和转子，实现对卧式旋转蒸发分离器进行加热蒸发；所述热水输送泵对于混合萃取过滤干燥一体机加热可不定时或不定周期段使用，对于混合萃取过滤干燥一体机来说，只要氮气加热器中的加热温度能完全对黄磷粗料进行充分干燥，就可以不通过热水输送泵对混合萃取过滤干燥一体机进行加热，节约生产成本。
[0011]本专利技术的进一步方案：包括氮气加热器；所述氮气加热器通过气管连通混合萃取过滤干燥一体机的氮气进料口，而缓冲筒体、筒身组件和多级冷凝器通过气管依次连通，实现氮气加热器中氮气能依次充满混合萃取过滤干燥一体机、卧式旋转蒸发分离器和多级冷凝器实现将上述结构中的空气排出，避免磷粒子由于温度自燃，同时加热后的氮气能对混合萃取过滤干燥一体机中黄磷粗料的以从下至上逐层加热干燥；即氮气加热器不但要实现对混合萃取过滤干燥一体机进行加热目的，还要确保混合萃取过滤干燥一体机、卧式旋转蒸发分离器和多级冷凝器中只充满氮气，排出空气(一般要求上述设备中含氧量不要超过5％)，同时由于有氮气对黄磷粗料进行预先加热干燥，使得后期采用萃取剂进行萃取后，含萃取剂或其他有害杂质(或质量较轻的磷粒子)可以以气化等方式从缓冲筒体进入气相筒体组件，经过卧式旋转蒸发分离器处理后剩余无用的气体杂质进入多级冷凝器进行再次处理。
[0012]本专利技术的进一步方案：所述混合萃取过滤干燥一体机包括容腔腔体(1.1)；在容腔腔体顶部中心线处设置圆孔，且该圆孔连通容腔腔体内部；在容腔腔体内部安装有转子组件；所述转子组件的转动轴上端通过圆孔伸出容腔腔体；在转动轴与圆孔之间设置有密封组件实现圆孔处的密封；所述转动轴的伸出端一侧设置有电机减速机，所述电机减速机驱动转动轴转动从而带动转子组件作旋转，从而实现转子组件对混合萃取过滤干燥一体机内的黄磷粗料进行360度搅拌。
[0013]本专利技术的进一步方案：所述容腔腔体下部为倒锥形结构，在倒锥形结构处设置有锥状的不锈钢板，所述不锈钢板上均匀布满通气小孔；所述不锈钢板与容腔腔体对应内壁之间形成缝隙通道，所述氮气进料口与缝隙通道连通实现氮气沿着不锈钢板的通气小孔均匀向上流动，也能使得容腔腔体中的液相液体通过不锈钢板的通气小孔流入到缝隙通道中并通过混合萃取过滤干燥一体机液相排料口排除，达到容腔腔体固、液分离的目的；即通过倒锥形结构以及布满通气小孔的不锈钢板设计，使得液相液料)通过不锈钢板渗漏出来，而已萃取的黄磷粗料会被不锈钢板阻挡且最终通过残渣出口排出；同时倒锥形结构以及布满通气小孔的不锈钢板设计，使得高温氮气在进入容腔腔体后会先进入到缝隙通道内，然后在均匀通过不锈钢板上的通气小孔，实现对黄磷粗料从下至上逐层充分加热的目的。
[0014]本专利技术的进一步方案：容腔腔体外壁设置加热管道；所述加热管道以螺旋式方式铺满在容腔腔体外壁，其中加热管道的进、出口分别与热水输送泵中对应的循环水管连接口连通，从而实现对容腔腔体内黄磷粗料进行加热干燥的目的，螺旋式的加热管道能实现对容腔腔体内黄磷粗料外层进行全方位加热的目的。
[0015]本专利技术的进一步方案：所述转子组件包括转动轴，所述转动轴下部均匀布置多组斜桨搅拌器，多组斜桨搅拌器实现在搅拌时黄磷粗料在容腔腔体的竖向截面上整体以相同时针方向拌动；所述转动轴上设置有框式搅拌器，且框式搅拌器包裹多组斜桨搅拌器，所述框式搅拌器实现在搅拌时黄磷粗料整体从容腔腔体外层向容腔腔体的中心线移动；从而达到黄磷粗料整体在容腔腔体得到360度范围的搅拌。
[0016]本专利技术的进一步方案：所述每组斜桨搅拌器由多块搅拌板构成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种黄磷粗料萃取、过滤、蒸发分离回收装置，其特征在于包括：混合萃取过滤干燥一体机(1)；所述混合萃取过滤干燥一体机(1)上端左侧设置有萃取过滤干燥一体机进料口(1.5)，在混合萃取过滤干燥一体机(1)上端右侧设置有缓冲筒体(1.8)；所述混合萃取过滤干燥一体机(1)底部设置有残渣出口(1.2)，所述残渣出口(1.2)实现混合萃取过滤干燥一体机(1)中固相粗料的排出；在残渣出口(1.2)处设置有气动放料阀(1.3)，在气动放料阀(1.3)上设置有混合萃取过滤干燥一体机液相排料口(1.9)；在气动放料阀(1.3)上方的混合萃取过滤干燥一体机(1)侧壁上设置有氮气进料口(1.10)；卧式旋转蒸发分离器(3)；所述卧式旋转蒸发分离器(3)上端左侧设置有卧式旋转蒸发分离器进料口(3.2)，实现混合萃取过滤干燥一体机(1)中的液相液体进入到卧式旋转蒸发分离器(3)；所述卧式旋转蒸发分离器(3)底部设置有卧式旋转蒸发分离器出料口(3.3)；所述卧式旋转蒸发分离器(3)上端中部设置有气相筒身组件(3.4)，所述缓冲筒体(1.8)的出气端与气相筒身组件(3.4)下部连通；多级冷凝器；气相筒身组件(3.4)的出气端与多级冷凝器的进口端连通，实现对气相中的溶剂进行液化收集，液相溶剂再与混合萃取过滤干燥一体机(1)中的溶剂入料口(1.14)连通，而其余气相其他通过多级冷凝器的出口端排出剩余气体或连接气体处理装置。2.根据权利要求1所述的黄磷粗料萃取、过滤、蒸发分离回收装置，其特征在于：在混合萃取过滤干燥一体机(1)与卧式旋转蒸发分离器(3)之间设置有物料储罐(2)；所述物料储罐(2)的进口端通过萃取液输送泵(2.1)与混合萃取过滤干燥一体机(1)的液相排料口(1.9)连通，实现将黄磷粗料萃取、过滤的液相液体流入到物料储罐(2)进行存储，所述物料储罐(2)的出口端通过料液输送泵(2.2)与卧式旋转蒸发分离器进料口(3.2)连通。3.根据权利要求1所述的黄磷粗料萃取、过滤、蒸发分离回收装置，其特征在于：包括热水输送泵(4)；所述热水输送泵(4)处设置有循环水管(4.1)，所述循环水管(4.1)分别包裹混合萃取过滤干燥一体机(1)外壳，实现对合萃取过滤干燥一体机(1)中黄磷粗料的外层干燥，和包括卧式旋转蒸发分离器(3)的外壳和转子(3.5)，实现对卧式旋转蒸发分离器(3)进行加热蒸发。4.根据权利要求1所述的黄磷粗料萃取、过滤、蒸发分离回收装置，其特征在于：包括氮气加热器(5)；所述氮气加热器(5)通过气管(5.1)连通混合萃取过滤干燥一体机(1)的氮气进料口(1.10)，而缓冲筒体(1.8)、筒身组件(3.4)和多级冷凝器通过气管(5.1)依次连通，实现氮气加热器(5)中氮气能依次充满混合萃取过滤干燥一体机(1)、卧式旋转蒸发分离器(3)和多级冷凝器实现将上述结构中的空气排出，避免磷粒子由于温度自燃，同时加热后的氮气能对混合萃取过滤干燥一体机(1)中黄磷粗料的以从下至上逐层加热干燥。5.根据权利要求1所述的黄磷粗料萃取、过滤、蒸发分离回收装置，其特征在于：所述混合萃取过滤干燥一体机(1)包括容腔腔体(1.1)；在容腔腔体(1.1)顶部中心线处设置圆孔，且该圆孔连通容腔腔体(1.1)内部；在容腔腔体(1.1)内部安装有转子组件(1.4)；所述转子组件(1.4)的转动轴(1.4.1)上端通过圆孔伸出容腔腔体(1.1)；在转动轴(1.4.1)与圆孔之间设置有密封组件(1.6)实现圆孔处的密封；所述转动轴(1.4.1)的伸出端一侧设置有电机减速机(1.7)，所述电机减速机(1.7)驱动转动轴(1.4.1)转动从而带动转子组件(1.4)作旋转，从而实现转子组件(1.4)对混合萃取过滤干燥一体机(1)内的黄磷粗料进行360度搅拌。6.根据权利要求5所述的黄磷粗料萃取、过滤、蒸发分离回收装置，其特征在于：所述容
腔腔体(1.1)下部为倒锥形结构，在倒锥形结构处设置有锥状的不锈钢板(1.11)，所述不锈钢板(1.11)上均匀布满通气小孔；所述不锈钢板(1.11)与容腔腔体(1.1)对应内壁之间形成缝隙通道(1.12)，所述氮气进料口(1.10)与缝隙通道(1.12)连通实现氮气沿着不锈钢板(1.11)的通气小孔均匀向上流动，也能使得容腔腔体(1.1)中的液相液体通过不锈钢板(1.11)的通气小孔流入到缝隙通道(1.12)中并通过混合萃取过滤干燥一体机液相排料口(1.9)排除，达到容腔腔体(1.1)固、液分离的目的。7.根据权利要求5所述的黄磷粗料萃取、过滤、蒸发分离回收装置，其特征在于：容腔腔体(1.1)外壁设置加热管道(1.15)；所述加热管道(1.15)以螺旋式方式铺满在容腔腔体(1.1)外壁，其中加热管道(1.15)的进、出口分别与热水输送泵(4)中对应的循环水管(4.1)连接口连通，从而实现对容腔腔体(1.1)内黄磷粗料进行加热干燥的目的。8.根据权利要求5所述的黄磷粗料萃取、过滤、蒸发分离回收装置，其特征在于：所述转子组件(1.4)包括转动轴(1.4.1)，所述转动轴(1.4.1)下部均匀布置多组斜桨搅拌器(1.4.2)，多组斜桨搅拌器(1.4.2)实现在搅拌时黄磷粗料在容腔腔体(1.1)的竖向截面上整体以相同时针方向拌动；所述转动轴(1.4.1)上设置有框式搅拌器(1.4.3)，且框式搅拌器(1.4.3)包裹多组斜桨搅拌器(1.4.2)，所述框式搅拌器(1.4.3)实现在搅拌时黄磷粗料整体从容腔腔体(1.1)外层向容腔腔体(1.1)的中心线移动；从而达到黄磷粗料整体在容腔腔体(1.1)得到360度范围的搅拌。9.根据权利要求8所述的黄磷粗料萃取、过滤、蒸发分离回收装置，其特征在于：所述每组斜桨搅拌器(1.4.2)由多块搅拌板构成，多块搅拌板呈中心对称方式分布在转动轴(1.4.1)周围并与转动轴(1.4.1)固定连接，所有搅拌板的窄面方向与转动轴(1.4.1)形成非直角的的夹角；在同一个容腔腔体(1.1)的竖向截面中，位于转动轴(1.4.1)同一侧的搅拌板夹角方向一致，且跟转动轴(1.4.1)另一侧上对应的搅拌板夹角方向相反，从而使得转动轴(1.4.1)在带动斜桨搅拌器(1.4.2)转动过程中，斜桨搅拌器(1.4.2)能对黄磷粗料以相同时针方向整体搅拌。10.根据权利要求8所述的黄磷粗料萃取、过滤、蒸发分离回收装置，其特征在于：所述框式搅拌器(1.4.3)包括外侧搅拌板(1.4.3.1)，所述外侧搅拌板(1.4.3.1)与容腔腔体(1.1)的对应内壁保持平行且彼此间形...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪荣华，
申请(专利权)人：贵州遄晴科技有限公司，
类型：发明
国别省市：