一种制砖成型机的压头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制砖成型机配件，特别是一种制砖成型机的压头，包括连接座以及支撑板、导流板和压板；所述导流板的上端面开设有密封环槽以及上网状沉槽，所述导流板的下端面开设有下网状沉槽，所述上网状沉槽的槽底开设有多个排水孔，所述密封环槽内嵌设有密封环；所述支撑板固定连接在所述连接座的下端，且所述支撑板上开设有多个穿孔，各所述穿孔的上端口都连接有负压管，下端口都位于所述密封环所围成的空间内；所述压板上匀布有多个与所述下网状沉槽连通且上下贯通的通孔。本实用新型专利技术提供的压头，可以在使用时将负压管与抽吸泵连接，利用负压将砖块与压头接触位置的水气排走，有助于提高制砖效率和砖块质量。有助于提高制砖效率和砖块质量。有助于提高制砖效率和砖块质量。

【技术实现步骤摘要】
一种制砖成型机的压头


[0001]本技术涉及一种制砖成型机配件，尤其是一种制砖成型机的压头。

技术介绍

[0002]采用湿法制砖时，模具型腔内的水分能否快速被排出，直接影响到制砖的效率和砖块的质量，目前，湿法制砖的排水主要依靠模具上的排水结构来实现，即通过制砖成型机的压头的挤压以及排水结构所带有的抽吸泵的抽吸，将模具型腔内的水排出，因此砖块与模具侧壁接触的位置排水最快，而砖块的上端面由于直接与制砖成型机的压头接触而不与模具的侧壁接触，该位置的水分通常较难被排出，仍会对制砖的效率和砖块的质量造成一定的影响。
[0003]有鉴于此，本申请对上述问题进行了深入的研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种有助于提高制砖效率和砖块质量的制砖成型机的压头。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种制砖成型机的压头，包括连接座，还包括从上向下依次固定连接且分别水平布置的支撑板、导流板和压板；
[0007]所述导流板的上端面开设有密封环槽以及位于所述密封环槽所围成的空间内的上网状沉槽，所述导流板的下端面开设有下网状沉槽，所述上网状沉槽的槽底开设有多个上下贯通的排水孔，各所述排水孔的下端口都位于所述下网状沉槽的槽底位置，所述密封环槽内嵌设有抵顶在所述支撑板的下端面上的密封环；
[0008]所述支撑板固定连接在所述连接座的下端，且所述支撑板上开设有多个与所述上网状沉槽连通且上下贯通的穿孔，各所述穿孔的上端口都连接有负压管，下端口都位于所述密封环所围成的空间内；
[0009]所述压板紧贴在所述导流板的下端面上，且所述压板上匀布有多个与所述下网状沉槽连通且上下贯通的通孔。
[0010]作为本技术的一种改进，所述通孔的孔径小于所述排水孔的孔径，所述排水孔的孔径小于所述穿孔的孔径。
[0011]作为本技术的一种改进，所述穿孔的孔径大于所述上网状沉槽的槽宽。
[0012]作为本技术的一种改进，所述排水孔的上端口位于所述上网状沉槽的网线交点处，所述排水孔的下端口位于所述下网状沉槽的网线交点处。
[0013]作为本技术的一种改进，所述压板的上端面固定连接或一体连接有多个定位柱，所述导流板的下端开设有多个分别与各所述定位柱一对一配合的定位孔，所述定位柱上开设有第一螺纹孔，所述支撑板上开设有多个分别与各所述第一螺纹孔一对一配合的第一连接孔，所述第一连接孔内穿插有同时螺旋连接在所述第一螺纹孔内的第一连接螺栓。
[0014]作为本技术的一种改进，所述导流板为方形板，所述方形板的下端面在与该方形板的四个边角对应的位置处分别贴设有三角板，所述三角板的上端固定连接或一体连接有方形凸块，所述方形板的下端面开设有分别与各所述方形凸块一对一配合的方形孔，所述方形凸块上开设有第二螺纹孔，所述支撑板上开设有分别与各所述第二螺纹孔一对一配合的第二连接孔，所述第二连接孔内穿插有同时螺旋连接在所述第二螺纹孔内的第二连接螺栓，各所述三角板都与所述压板平齐布置。
[0015]采用上述方案，本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术提供的压头，可以在使用时将负压管与抽吸泵连接，利用负压将砖块与压头接触位置的水气排走，有助于提高制砖效率和砖块质量。
[0017]2、由于负压管位于导流板的上方，使用时砖块所受到的抽吸力是向上的抽吸力，与重力和压头的压力方向相反，有助于提高型腔内的骨料的密实度。
[0018]3、通过设置三角板，有助于避免所成型的砖块边角位置破碎，提高砖块质量。
附图说明
[0019]图1为本技术制砖成型机的压头的结构示意图；
[0020]图2为本技术制砖成型机的压头的局部分解结构示意图；
[0021]图3为本技术中的导流板的结构示意图；
[0022]图4为图3中A处位置的局部放大图。
[0023]图中省略螺栓，图中标示对应如下：
[0024]10
‑
连接座；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20
‑
支撑板；
[0025]21
‑
穿孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22
‑
负压管；
[0026]30
‑
导流板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
31
‑
密封环槽；
[0027]32
‑
上网状沉槽；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
33
‑
下网状沉槽；
[0028]34
‑
排水孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
35
‑
定位孔；
[0029]36
‑
方形孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
40
‑
压板；
[0030]41
‑
通孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
42
‑
定位柱；
[0031]50
‑
三角板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
51
‑
方形凸块。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明。
[0033]如图1
‑
图4所示，本实施例提供一种制砖成型机的压头，包括连接座10以及从上向下依次固定连接且分别水平布置的支撑板20、导流板30和压板40；其中，连接座10为常规的制砖成型机压头所采用的连接座，并非本实施例的重点，此次不在详述。
[0034]导流板30为方形板，其上端面开设有密封环槽31以及位于密封环槽31所围成的空间内的上网状沉槽32，密封换成31沿靠近导流板30周缘的位置环绕布置，上网状沉槽32呈纵横交错布置；导流板30的下端面开设有下网状沉槽33，下网状沉槽33也呈纵横交错布置，此外，上网状沉槽32的槽底开设有多个上下贯通的排水孔34，各排水孔34的下端口都位于下网状沉槽33的槽底位置，以避免排水口34的口部被支撑板20或压板40所阻挡。优选的，排水孔34的上端口位于上网状沉槽32的网线交点处(纵横交错的交点位置)，排水孔34的下端
口位于下网状沉槽33的网线交点处(纵横交错的交点位置)，这样有助于提高气液流动的顺畅性。
[0035]密封环槽31内嵌设有抵顶在支撑板20的下端面上的密封环(图中未示出)，以在支撑板20和导流板30之间形成密封。支撑板20的上端固定连接在连接座10的下端，且支撑板20上开设有多个分别与上网状沉槽32连通且上下贯通的穿孔21，各穿孔的上端口都连接有负压管22，下端口都位于密封环所围成的空间内。
[0036]压板40紧贴在导流板30的下端面上，且压板40上匀布有多个与下网状沉槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制砖成型机的压头，包括连接座，其特征在于，还包括从上向下依次固定连接且分别水平布置的支撑板、导流板和压板；所述导流板的上端面开设有密封环槽以及位于所述密封环槽所围成的空间内的上网状沉槽，所述导流板的下端面开设有下网状沉槽，所述上网状沉槽的槽底开设有多个上下贯通的排水孔，各所述排水孔的下端口都位于所述下网状沉槽的槽底位置，所述密封环槽内嵌设有抵顶在所述支撑板的下端面上的密封环；所述支撑板固定连接在所述连接座的下端，且所述支撑板上开设有多个与所述上网状沉槽连通且上下贯通的穿孔，各所述穿孔的上端口都连接有负压管，下端口都位于所述密封环所围成的空间内；所述压板紧贴在所述导流板的下端面上，且所述压板上匀布有多个与所述下网状沉槽连通且上下贯通的通孔。2.如权利要求1所述的制砖成型机的压头，其特征在于，所述通孔的孔径小于所述排水孔的孔径，所述排水孔的孔径小于所述穿孔的孔径。3.如权利要求1所述的制砖成型机的压头，其特征在于，所述穿孔的孔径大于所述上网状沉槽的槽宽。4.如权利要求1所述的制砖成型机的压头，其特征在于，所述排水...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐思源，孙晓光，李琳琳，
申请(专利权)人：福建省泉州德门特模具有限公司，
类型：新型
国别省市：