一种导轨式开合砖模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导轨式开合砖模，涉及砖模领域，并包括梁板、活动模芯、导轨定位装置、导轨导向装置和驱动装置，梁板之间首尾相接形成框架；活动模芯设置于框架内侧，活动模芯之间首尾相接形成模腔；底板相对活动设置于梁板底部，并形成模腔的底面；导轨定位装置包括相对梁板固定的滑轨及设于活动模芯上的滑块，滑块与滑轨滑动配合，滑轨平行于活动模芯的合模方向设置；导轨导向装置包括相对梁板固定的连接座、与连接座滑动套接的导向杆及与导向杆铰接的圆周铰座，圆周铰座固定于活动模芯外侧面，导向杆与活动模芯合模方向平行。该导轨式开合砖模能够提升模芯移动的稳定性，延长使用寿命，提升砖块成型品质。提升砖块成型品质。提升砖块成型品质。

【技术实现步骤摘要】
一种导轨式开合砖模


[0001]本技术涉及砖模领域，具体涉及一种导轨式开合砖模。

技术介绍

[0002]砖块是常见的建筑材料，砖块的制作多通过压砖模具完成。现有的压砖模具主要包括边框和边框内的移动模芯组成，移动模芯在驱动机构的驱动下直线移动而压制砖块。
[0003]相关技术中为了提升移动模芯移动的稳定性，会设置与移动模芯连接的导向机构，导向机构主要包括导向座和导轨结构，工作时，驱动机构驱动移动模芯沿导向座和导轨作直线运动，理论上移动机构的驱动方向要和导轨方向完全平行。
[0004]专利技术人在实现本技术的技术方案时，发现现有导轨式开合砖模存在以下技术问题：
[0005]现有导轨式开合砖模的驱动机构的驱动方向与导轨方向难以做到完全平行，模芯在移动时，导向机构容易产生摩擦，长时间使用后容易出现磨损和变形的问题，影响模芯移动的稳定性，降低了砖模的使用寿命和成型质量。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]本技术提供了一种导轨式开合砖模，至少解决现有开合砖模导向机构和模芯容易出现磨损和变形的问题，能够提升模芯移动的稳定性，延长使用寿命，通过砖模成型质量。
[0008](二)技术方案
[0009]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0010]一种导轨式开合砖模，包括：
[0011]梁板，该梁板之间首尾相接形成框架；
[0012]活动模芯，设置于所述框架内侧，所述活动模芯之间首尾相接形成模腔；
[0013]底板，该底板相对活动设置于所述梁板底部，并形成所述模腔的底面；
[0014]导轨定位装置，包括相对所述梁板固定的滑轨及设于所述活动模芯上的滑块，所述滑块与滑轨滑动配合，所述滑轨平行于该活动模芯的合模方向设置；
[0015]导轨导向装置，包括相对所述梁板固定的连接座、与所述连接座滑动套接的导向杆及与导向杆铰接的圆周铰座，所述圆周铰座固定于所述活动模芯外侧面，所述导向杆与该活动模芯合模方向平行；
[0016]驱动装置，该驱动装置包括相对梁板固定的支座、与支座铰接的液压装置及与液压装置的驱动端连接的油路安装块，所述油路安装块设置于所述活动模芯上，所述液压装置的驱动方向与所述活动模芯合模方向平行。
[0017]在进一步设置的方案中，所述活动模芯包括互相平行的横向模芯及两块互相平行的纵向模芯，所述横向模芯与纵向模芯垂直设置，所述横向模芯端部开设有滑槽，所述纵向
模芯端部与滑槽形状适配且且与所述滑槽滑动配合。
[0018]在进一步设置的方案中，所述活动模芯包括定位凸部，所述定位凸部位于所述模芯内侧面。
[0019]在进一步设置的方案中，还包括换模装置，所述换模装置连接于所述底板底部，并与换模小车配合。
[0020]在进一步设置的方案中，所述底板还包括耳板，所述耳板位于底板边缘。
[0021]在进一步设置的方案中，还包括盖板，所述盖板盖设于所述梁板外侧的上方。
[0022]在进一步设置的方案中，还包括设置于梁板外侧的围板及与围板连接的围板加固板，所述围板位于梁板外侧。
[0023]在进一步设置的方案中，还包括设置于所述围板上方的挡料板，所述挡料板位于梁板外侧。
[0024](三)有益效果
[0025]与现有技术相比，本技术提供的导轨式开合砖模，具备以下有益效果：
[0026]该导轨式开合砖模工作时，驱动装置通过液压装置驱动活动模芯做开合模动作；活动模芯通过导轨定位装置相对梁板定向滑动，具体的，活动模芯通过滑块在滑轨上滑动；同时，活动模芯通过导轨导向装置进行辅助导向，即活动模芯通过导向杆相对连接座滑动实现导向；由于液压装置与支座铰接，导向杆与圆周铰座铰接，使得活动模芯在沿滑轨滑动时，即使驱动装置的驱动方向及导轨导向装置的辅助导向方向无法完全平行，铰接处也能相对转动，从而减少活动模芯移动过程中的磨损量和变形量，进而能够提升模芯移动的稳定性，延长使用寿命，提升砖块成型品质。
附图说明
[0027]图1为实施例中导轨式开合砖模的立体图；
[0028]图2为实施例中导轨式开合砖模的主视图；
[0029]图3为实施例中导轨式开合砖模的俯视图。
[0030]附图标记：梁板1、活动模芯2、底板3、导轨定位装置4、导轨导向装置5、驱动装置6、换模装置7、盖板8、围板9、挡料板10、模腔20、横向模芯21、纵向模芯22、定位凸部23、耳板31、滑轨41、滑块42、连接座51、导向杆52、圆周铰座53、支座61、液压装置62、油路安装块63、围板加固板90、滑槽210。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0032]现有导轨式开合砖模的驱动机构的驱动方向与导轨方向难以做到完全平行，模芯在移动时，导向机构容易产生摩擦，长时间使用后容易出现磨损和变形的问题，影响模芯移动的稳定性，降低了砖模的使用寿命和成型质量。
[0033]为了解决上述问题，请参阅图1、图2和图3所示，图1为实施例中导轨式开合砖模的立体图，图2为实施例中导轨式开合砖模的主视图，图3为实施例中导轨式开合砖模的俯视图。
[0034]本实施例提供一种导轨式开合砖模，包括：梁板1、活动模芯2、底板3、导轨定位装置4、导轨导向装置5和驱动装置6。
[0035]梁板1之间首尾相接形成框架。
[0036]上述梁板1可以在端部之间通过螺栓连接或焊接等方式连接，梁板1可作为导轨定位装置4、导轨导向装置5和驱动装置6的安装载体；框架形状可根据活动模芯2的形状及砖块形状进行调整，如适用于方形砖块的方形框架。
[0037]活动模芯2，设置于框架内侧，活动模芯2之间首尾相接形成模腔20。
[0038]上述活动模芯2用于压制砖块，模腔20用于容纳制作砖块的材料，其大小和形状可根据砖块样式做适应性调整；其中，活动模芯2可以相对移动实现作开合模动作，也可以在一个相对方向上，只有一个活动模芯2运动，另一活动模芯2固定，通过可活动的活动模芯2相对另一固定的活动模芯2做开合模动作。
[0039]底板3，底板3相对活动设置于梁板1底部，并形成模腔20的底面。
[0040]上述底板3在制作砖块时形成模腔20底面以支撑材料，在制成砖块后可以相对梁板1和活动模芯2移动，实现脱模，方便将砖块取出。
[0041]导轨定位装置4，包括相对梁板1固定的滑轨41及设于活动模芯2上的滑块42，滑块42与滑轨41滑动配合，滑轨41平行于活动模芯2的合模方向设置。
[0042]上述导轨定位装置4用于对活动模芯2进行导向，使活动模芯2沿固定方向移动；活动模芯2的合模方向即压制模腔20内材料的方向，通常是与该活动模芯2垂直；每个活动的活动模芯至少设置一对滑块42和滑轨41配合，实现导向，当然可以适量增加滑轨41和滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导轨式开合砖模，其特征在于，包括：梁板，该梁板之间首尾相接形成框架；活动模芯，设置于所述框架内侧，所述活动模芯之间首尾相接形成模腔；底板，该底板相对活动设置于所述梁板底部，并形成所述模腔的底面；导轨定位装置，包括相对所述梁板固定的滑轨及设于所述活动模芯上的滑块，所述滑块与滑轨滑动配合，所述滑轨平行于该活动模芯的合模方向设置；导轨导向装置，包括相对所述梁板固定的连接座、与所述连接座滑动套接的导向杆及与导向杆铰接的圆周铰座，所述圆周铰座固定于所述活动模芯外侧面，所述导向杆与该活动模芯合模方向平行；驱动装置，该驱动装置包括相对梁板固定的支座、与支座铰接的液压装置及与液压装置的驱动端连接的油路安装块，所述油路安装块设置于所述活动模芯上，所述液压装置的驱动方向与所述活动模芯合模方向平行。2.根据权利要求1所述的导轨式开合砖模，其特征在于，所述活动模芯包括互相平行的横向模芯及两块互相平行...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐思源，孙晓光，李琳琳，
申请(专利权)人：福建省泉州德门特模具有限公司，
类型：新型
国别省市：