本实用新型专利技术涉及涂饰剂生产技术领域，尤其涉及一种涂饰剂生产用定量输料装置，包括：装置本体、旋转盘、支撑架，装置本体顶端开设有进料口，进料口的一侧设置安装有储料仓，储料仓的底端设置有出料口，旋转盘设置安装在出料口的一侧，旋转盘内置安装有定量仓，旋转盘的中间位置开设有贯通的槽孔，槽孔内设置有第一旋转电机，第一旋转电机的一端焊接安装在装置本体上，支撑架的一端焊接安装在装置本体的底端，支撑架的另一端设置安装在传输带的内面，相比于现在的技术，减少了部分所需人工操作接触液料的概率，降低了由于每桶的误差而导致分量不足问题，提高了生产过程中液料每筒的液量都能均衡和定量的自动化程度。都能均衡和定量的自动化程度。都能均衡和定量的自动化程度。
【技术实现步骤摘要】
一种涂饰剂生产用定量输料装置
[0001]本技术涉及涂饰剂生产
，尤其涉及一种涂饰剂生产用定量输料装置。
技术介绍
[0002]随着目前的发展，人们的生活质量的逐渐提高，人们愈发求其次的开始追求精神品质，会使用各种装饰品来改善自己的生活，使其环境达到一个精神放松的状态，其中皮革也广受大众喜爱，皮革在切割完成后其表面会有些许的缺陷与瑕疵，因此需要涂饰剂来进一步的美化工作。
[0003]目前的涂饰剂种类繁多，然而在使用的过程中要控制其使用量，过多可能导致过剩部分对环境造成污染，过少无法达到使用要求，所以需要对其进行每桶定量生产，一般定量生产都先有机器将液体注入桶中，再由人工进行逐个液位审查，进行手工添料和抽料，会存在些许的误差而导致未达到每桶的标准重量，为此提出的一种涂饰剂生产用定量输料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种涂饰剂生产用定量输料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种涂饰剂生产用定量输料装置，包括装置本体、旋转盘、支撑架，装置本体顶端开设有进料口，进料口的一侧设置安装有储料仓，储料仓的底端设置有出料口，旋转盘设置安装在出料口的一侧，旋转盘内置安装有定量仓，旋转盘的中间位置开设有贯通的槽孔，槽孔内设置有第一旋转电机，第一旋转电机的一端焊接安装在装置本体上，支撑架的一端焊接安装在装置本体的底端，支撑架的另一端设置安装在传输带的内面，传输带的外表面固定安装有传送仓。
[0007]优选的，所述储料仓的底端开设有出液口，出液口内的两侧均设置有密封块，密封块的另一侧均固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸焊接安装于出料口内侧，有益于出料的自由控制。
[0008]优选的，所述旋转盘为圆盘型，圆盘的曲面上开设有四个孔槽，四个孔槽之间均呈九十度角，孔槽内均设置安装有定量仓，有益于剂量的控制。
[0009]优选的，所述定量仓包括仓体、电控门、液位传感器与门电机，仓体固定安装在旋转盘的孔槽内，仓体的顶端处内嵌有所述液位传感器，仓体的仓口处设置安装有所述电控门，电控门内设置安装有所述门电机，有益于定量液体在旋转时液体能密封在仓体内。
[0010]优选的，所述旋转盘每次旋转呈九十度旋转，旋转完成后定量仓上电控门的位置与出料口上的出液口位置相对应，有益于液体全都排入仓内不会流进装置其它地方。
[0011]优选的，所述支撑架包括支撑件与转轴，支撑架设置安装有四个，位于传输带同侧
的两个支撑架呈平行关系，其中一个支撑架的一端设置安装有第二旋转电机，第二旋转电机的输出端上设置安装有所述转轴，且转轴的另一端设置安装有另一个支撑架，剩余的支撑架对称安装且其之间设置有一根所述转轴，有益于传输带的平稳转动运行。
[0012]优选的，所述传送仓设置安装有四个，且均匀分布在传输带的整条外表面上，每个传送仓的旋转位置和与之位于同一侧的定量仓的旋转位置相对应，有益于循环呈接液体位置的准确。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术将所需的料液倒入进料口，料液顺着进料口流入储料仓内，第一旋转电机进行90度旋转带动旋转盘转动，旋转过后定量仓的仓口处正对于出料口的正下方，随即定量仓的电控门开启，开启后出料口开始流出液体进入定量仓内，当定量仓内的液体到达仓口的液位感应器处时液位感应器控制出料口关闭，停止液体流出，电控门随即关闭，第一旋转电机再次旋转，当旋转180度后电控门打开，液料倒入传送仓中最后沿着传输带传出。相比于现在的技术，减少了部分所需人工操作接触液料的概率，降低了由于每桶的误差而导致分量不足问题，提高了生产过程中液料每筒的液量都能均衡和定量的自动化程度。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种涂饰剂生产用定量输料装置的结构侧视示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种涂饰剂生产用定量输料装置的结构主视示意图；
[0017]图3为图1中A部分的结构示意图。
[0018]图中：1、装置本体；2、进料口；3、储料仓；4、旋转盘；5、定量仓；6、支撑架；7、传输带；8、传送仓；9、第一旋转电机；10、第二旋转电机；11、伸缩气缸；12、密封块；13、出料口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种涂饰剂生产用定量输料装置，包括装置本体1、旋转盘4、支撑架6，装置本体1顶端开设有进料口2，进料口2的一侧设置安装有储料仓3，储料仓3的底端设置有出料口13其作用于储料仓3内的液体排出与停止，出料口13包括伸缩气缸11、密封块12、出液口，储料仓3的底端开设出液口，出液口内的两侧均设置有密封块12其用于控制液体的流通与断开，密封块12的另一侧均固定安装有伸缩气缸11，伸缩气缸11焊接安装于出料口13内侧，旋转盘4作用于出料口13的对齐，旋转盘4为圆盘型，圆盘的曲面上开设有四个孔槽，四个孔槽之间均呈九十度角，孔槽内均设置安装有定量仓5作用于对液体的量进行控制，定量仓5包括仓体、电控门、液位传感器与门电机，定量仓5设置安装有四个，仓体均固定安装在旋转盘4的孔槽内，旋转盘4每次旋转均呈九十度旋转，旋转完成后定量仓5上的电控门位置于出料口13上的出液口位置相对应，仓体的顶端处内嵌有液位传感器，仓体的仓口处设置安装有电控门，电控门内设置安装有门电机，旋转盘4的中间位置开设有贯通的槽孔，槽孔内设置有第一旋转电机9，第一旋转电机9的一端焊接安装在装置本体1上，支撑架6的一端焊接安装在装置本体1的底端，支撑架6作用于传输带7的旋转与稳定，支撑架6包括支撑
件与转轴，支撑架6设置安装有四个，位于传输带7同侧的两个支撑架6呈平行关系，其中一个支撑架6的一端设置安装有第二旋转电机10，第二旋转电机10的输出端上设置安装有转轴，且转轴的另一端设置安装有另一个支撑架6，剩余的支撑架6对称安装且设置有一根转轴，支撑架6的另一端设置安装在传输带7的内面，传输带7的外表面固定安装有传送仓8其作用于定量液体向外的排出，传送仓8设置安装有四个，且均匀分布在传输带7的整条外表面上，每个传送仓8的旋转位置和与之位于同一侧的定量仓5的旋转位置相对应。
[0021]本实施例中，将所需的料液倒入进料口2，料液顺着进料口2流入储料仓3内，第一旋转电机9进行九十度旋转带动旋转盘4转动，旋转过后定量仓5的仓口处正对于出料口13的正下方，随即定量仓5上的电控门开启，开启后出料口13开始流出液体进入定量仓5内，当定量仓5内的液体满至仓口的液位感应器处时，液位感应器控制出料口13的伸缩气缸11进行推动密封块12进行运动，密封块12将出料口13关闭液体停止流出，定量仓5上的电控门随即封闭，第一旋转电机9再次旋转，当旋转九十度后重复上述操作，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂饰剂生产用定量输料装置，其特征在于，包括:装置本体(1)，装置本体(1)顶端开设有进料口(2)，进料口(2)的一侧设置安装有储料仓(3)，储料仓(3)的底端设置有出料口(13)；旋转盘(4)，旋转盘(4)设置安装在出料口(13)的一侧，旋转盘(4)内置安装有定量仓(5)，旋转盘(4)的中间位置开设有贯通的槽孔，槽孔内设置有第一旋转电机(9)，第一旋转电机(9)的一端焊接安装在装置本体(1)上；支撑架(6)，支撑架(6)的一端焊接安装在装置本体(1)的底端，支撑架(6)的另一端设置安装在传输带(7)的内面，传输带(7)的外表面固定安装有传送仓(8)。2.根据权利要求1所述的一种涂饰剂生产用定量输料装置，其特征在于，所述储料仓(3)的底端开设有出液口，出液口内的两侧均设置有密封块(12)，密封块(12)的另一侧均固定安装有伸缩气缸(11)，伸缩气缸(11)焊接安装于出料口(13)内侧。3.根据权利要求1所述的一种涂饰剂生产用定量输料装置，其特征在于，所述旋转盘(4)为圆盘型，圆盘的曲面上开设有四个孔槽，四个孔槽之间均呈九十度角，孔槽内均设置安装有定量仓(5)。4.根据权利要求3所述的一种涂饰...
【专利技术属性】
技术研发人员：李靖，
申请(专利权)人：盛瑞常州特种材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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