一种节能型复鞣剂喷雾干燥机制造技术

本实用新型专利技术涉及干燥机技术领域，尤其涉及一种节能型复鞣剂喷雾干燥机，包括壳体，所述壳体内开设有干燥腔，所述干燥腔底部通过壳体连接有排料口，且干燥腔外侧设有加热模块，所述壳体顶端固定安装有进料口和旋转电机，且壳体顶端转动连接有第一齿轮，所述旋转电机的输出轴连接安装有第二齿轮，所述第一齿轮内固定连接有旋转架，且旋转架与壳体转动连接，所述旋转架顶端连接安装有若干个干燥管，且干燥管外侧开设有若干个排气口，所述壳体顶端固定安装有两个排风机，所述排风机与旋转架之间连接有连接管，且连接管与旋转架转动连接。本实用新型专利技术，能够对多余热量进行再次使用，减少了能源浪费，起到节能的作用。起到节能的作用。起到节能的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型复鞣剂喷雾干燥机


[0001]本技术涉及干燥机
，尤其涉及一种节能型复鞣剂喷雾干燥机。

技术介绍

[0002]喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒，空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室，料液经塔体顶部的高速离心雾化器，喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。
[0003]喷雾干燥机在工作过程中，大多采用外部加热的方式，不但会导致受热不均，而且还容易导致热量流失，产生能源的浪费，因此需要设计一种节能型复鞣剂喷雾干燥机来解决这些问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能型复鞣剂喷雾干燥机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种节能型复鞣剂喷雾干燥机，包括壳体，所述壳体内开设有干燥腔，所述干燥腔底部通过壳体连接有排料口，且干燥腔外侧设有加热模块，所述壳体顶端固定安装有进料口和旋转电机，且壳体顶端转动连接有第一齿轮，所述旋转电机的输出轴连接安装有第二齿轮，所述第一齿轮内固定连接有旋转架，且旋转架与壳体转动连接，所述旋转架顶端连接安装有若干个干燥管，且干燥管外侧开设有若干个排气口，所述壳体顶端固定安装有两个排风机，所述排风机与旋转架之间连接有连接管，且连接管与旋转架转动连接。
[0007]优选的，所述干燥腔底部采用倾斜结构设计。
[0008]优选的，所述壳体底部固定安装有支架。
[0009]优选的，所述旋转电机和第一齿轮均为锥形齿轮，且旋转电机和第一齿轮相互啮合。
[0010]优选的，所述进料口顶端通过合页连接有密封盖。
[0011]优选的，所述排气口呈环形阵列式开设在干燥管外侧，所述排气口内均铺设有密封垫，且密封垫内均开设有小型通孔。
[0012]优选的，所述旋转架和连接管均采用T型结构设计。
[0013]本技术的有益效果是：本技术，利用加热模块对干燥腔加热，从而进行干燥工作，并且能够利用排风机将多余热量通过旋转架、干燥管和连接管传递至干燥腔内部，从内外两方面进行加热，使得受热更加均匀的同时，还可以对热量进行重复利用，减少了热量流失，起到了节能的作用，同时，旋转架、干燥管能够利用旋转电机、第一齿轮和第二齿轮进行旋转，在使得受热更加均匀的同时还可以起到搅拌的作用，排气口内的密封垫则是为了防止复鞣剂回流，影响干燥效果。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种节能型复鞣剂喷雾干燥机的正面结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种节能型复鞣剂喷雾干燥机的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种节能型复鞣剂喷雾干燥机中干燥管的结构示意图。
[0017]图中：1壳体、2干燥腔、3支架、4排料口、5加热模块、6进料口、7旋转电机、8第一齿轮、9第二齿轮、10旋转架、11干燥管、12排气口、13排风机、14连接管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例：参照图1
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3，一种节能型复鞣剂喷雾干燥机，包括壳体1，壳体1内开设有干燥腔2，且壳体1底部固定安装有支架3，干燥腔2底部通过壳体1连接有排料口4，且干燥腔2外侧设有加热模块5，壳体1顶端固定安装有进料口6和旋转电机7，且壳体1顶端转动连接有第一齿轮8，旋转电机7的输出轴连接安装有第二齿轮9，第一齿轮8内固定连接有旋转架10，且旋转架10与壳体1转动连接，旋转架10顶端连接安装有若干个干燥管11，且干燥管11外侧开设有若干个排气口12，壳体1顶端固定安装有两个排风机13，排风机13与旋转架10之间连接有连接管14，且连接管14与旋转架10转动连接。
[0020]进一步的，干燥腔2底部采用倾斜结构设计。
[0021]进一步的，壳体1底部固定安装有支架3。
[0022]进一步的，旋转电机7和第一齿轮8均为锥形齿轮，且旋转电机7和第一齿轮8相互啮合。
[0023]进一步的，进料口6顶端通过合页连接有密封盖。
[0024]进一步的，排气口12呈环形阵列式开设在干燥管11外侧，排气口12内均铺设有密封垫，且密封垫内均开设有小型通孔。
[0025]进一步的，旋转架10和连接管14均采用T型结构设计。
[0026]工作原理：使用时，将复鞣剂通过进料口6倒入干燥腔2内，并盖上密封盖，接着打开加热模块5，对干燥腔2内的复鞣剂进行加热，同时打开排风机13，将干燥腔2内的热量通过连接管14注入旋转架10内，并从干燥管11内的排气口12中排出，从内部对复鞣剂进行干燥，打开旋转电机7，转动第二齿轮9，通过第一齿轮8控制旋转架10和干燥管11旋转，对复鞣剂进行搅拌工作，完成后打开排料口4，将复鞣剂排出。
[0027]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0028]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型复鞣剂喷雾干燥机，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内开设有干燥腔(2)，所述干燥腔(2)底部通过壳体(1)连接有排料口(4)，且干燥腔(2)外侧设有加热模块(5)，所述壳体(1)顶端固定安装有进料口(6)和旋转电机(7)，且壳体(1)顶端转动连接有第一齿轮(8)，所述旋转电机(7)的输出轴连接安装有第二齿轮(9)，所述第一齿轮(8)内固定连接有旋转架(10)，且旋转架(10)与壳体(1)转动连接，所述旋转架(10)顶端连接安装有若干个干燥管(11)，且干燥管(11)外侧开设有若干个排气口(12)，所述壳体(1)顶端固定安装有两个排风机(13)，所述排风机(13)与旋转架(10)之间连接有连接管(14)，且连接管(14)与旋转架(10)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种节能型复鞣剂喷雾干燥机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛志杰，
申请(专利权)人：盛瑞常州特种材料有限公司，
类型：新型
国别省市：