一种钢带冷轧加工用刮油机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢带冷轧加工用刮油机构，包括机箱、弹簧和红外传感器，所述机箱一侧壁上设置有控制器，所述机箱另一侧壁上设置有出料口，所述机箱上与所述出料口相对的侧壁上设置有进料口。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置的电动伸缩杆、弹簧、安装架、刮板和废料仓，能够自由调节刮油距离，刮板可上下自由浮动，适合对不同厚度的钢带进行刮油，从而提高了刮油机构使用时的便捷性，通过设置的红外传感器、电动液压杆、下压辊、电推杆和上压辊，能够自由调节钢带的松紧度，使钢带上的油污能够被充分刮除，从而提高了刮油机构的刮油质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢带冷轧加工用刮油机构


[0001]本技术涉及钢带刮油机构
，具体涉及一种钢带冷轧加工用刮油机构。

技术介绍

[0002]从冷轧机出来的钢带上会存在大量的润滑油，围栏节约成本和保护环境，需要对钢带表面的润滑油回收再利用，需要刮油机构进行刮除。
[0003]然而现有的钢带冷轧加工用刮油机构缺乏自动调节功能，只能够对单一厚度的钢带进行刮油，在对其他型号的钢带刮油时十分不便，从而降低了刮油机构使用时的便捷性，其次，现有的钢带冷轧加工用刮油机构无法调节钢带传输时的松紧度，钢带在传输刮油过程中，可能发生松紧度改变，导致刮油机构无法对钢带表面的油污进行全面刮除，从而降低了刮油机构的刮油质量，因此急需一种新型钢带冷轧加工用刮油机构来解决这些问题。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种钢带冷轧加工用刮油机构，解决了现有的钢带冷轧加工用刮油机构缺乏自动调节功能，只能够对单一厚度的钢带进行刮油，在对其他型号的钢带刮油时十分不便，从而降低了刮油机构使用时的便捷性，以及现有的钢带冷轧加工用刮油机构无法调节钢带传输时的松紧度，钢带在传输刮油过程中，可能发生松紧度改变，导致刮油机构无法对钢带表面的油污进行全面刮除，从而降低了刮油机构的刮油质量的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种钢带冷轧加工用刮油机构，包括机箱、弹簧和红外传感器，所述机箱一侧壁上设置有控制器，所述机箱另一侧壁上设置有出料口，所述机箱上与所述出料口相对的侧壁上设置有进料口，所述机箱内四角处均安装有电动液压杆，所述电动液压杆之间安装有下压辊，所述下压辊上方设置有电推杆，所述电推杆之间设置有上压辊，所述机箱内顶端设置有所述红外传感器，所述红外传感器下方设置有废料仓，所述废料仓底端中部安装有排污泵，所述排污泵两侧设置有固定架，所述固定架上端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端固定有所述弹簧，所述弹簧上端固定有安装架，所述安装架一端设置有刮板。
[0008]进一步的，所述控制器与所述机箱螺栓连接，所述出料口成型于所述机箱上。
[0009]通过采用上述技术方案，所述控制器能够控制各电气设备的协同运作，所述出料口便于刮油后的钢带输出。
[0010]进一步的，所述进料口成型于所述机箱上，所述电动液压杆与所述机箱螺栓连接，所述下压辊与所述电动液压杆转动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，所述进料口便于钢带的输入，所述电动液压杆能够带动
所述下压感自由升降。
[0012]进一步的，所述电推杆与所述机箱螺栓连接，所述上压辊与所述电推杆转动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，所述电推杆能够带动所述上压辊自由调节。
[0014]进一步的，所述红外传感器与所述机箱螺栓连接，所述废料仓与所述机箱螺栓连接，所述排污泵与所述废料仓螺栓连接，所述废料仓为框型结构。
[0015]通过采用上述技术方案，所述红外传感器能够自动检测钢带的距离，所述废料仓便于油污的收集，所述排污泵能够将废料仓内的油污排出。
[0016]进一步的，所述固定架与所述机箱螺栓连接，所述电动伸缩杆采用上下对称式设计。
[0017]通过采用上述技术方案，所述固定架能够对所述电动伸缩杆进行固定。
[0018]进一步的，所述弹簧与所述电动伸缩杆以及安装架均螺栓连接，所述刮板与所述安装架螺栓连接。
[0019]通过采用上述技术方案，所述电动伸缩杆能够带动所述弹簧调节，所述弹簧起到上下浮动的效果，所述刮板能够对钢带上的油污进行刮除。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0022]1、为解决现有的钢带冷轧加工用刮油机构缺乏自动调节功能，只能够对单一厚度的钢带进行刮油，在对其他型号的钢带刮油时十分不便，从而降低了刮油机构使用时的便捷性的问题，本技术通过设置的电动伸缩杆、弹簧、安装架、刮板和废料仓，能够自由调节刮油距离，刮板可上下自由浮动，适合对不同厚度的钢带进行刮油，从而提高了刮油机构使用时的便捷性；
[0023]2、为解决现有的钢带冷轧加工用刮油机构无法调节钢带传输时的松紧度，钢带在传输刮油过程中，可能发生松紧度改变，导致刮油机构无法对钢带表面的油污进行全面刮除，从而降低了刮油机构的刮油质量的问题，本技术通过设置的红外传感器、电动液压杆、下压辊、电推杆和上压辊，能够自由调节钢带的松紧度，使钢带上的油污能够被充分刮除，从而提高了刮油机构的刮油质量。
附图说明
[0024]图1是本技术所述一种钢带冷轧加工用刮油机构的主视图；
[0025]图2是本技术所述一种钢带冷轧加工用刮油机构的右剖视图；
[0026]图3是本技术所述一种钢带冷轧加工用刮油机构中安装架和刮板的结构示意图；
[0027]图4是本技术所述一种钢带冷轧加工用刮油机构的电路框图。
[0028]附图标记说明如下：
[0029]1、机箱；2、弹簧；3、红外传感器；4、控制器；5、出料口；6、进料口；7、电动液压杆；8、下压辊；9、电推杆；10、废料仓；11、排污泵；12、固定架；13、电动伸缩杆；14、安装架；15、刮板；16、上压辊。
具体实施方式
[0030]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]如图1
‑
图4所示，本实施例中的一种钢带冷轧加工用刮油机构，包括机箱1、弹簧2和红外传感器3，机箱1一侧壁上设置有控制器4，机箱1另一侧壁上设置有出料口5，机箱1上与出料口5相对的侧壁上设置有进料口6，机箱1内四角处均安装有电动液压杆7，电动液压杆7之间安装有下压辊8，下压辊8上方设置有电推杆9，电推杆9之间设置有上压辊16，机箱1内顶端设置有红外传感器3，红外传感器3下方设置有废料仓10，废料仓10能够堆积刮除的油污，废料仓10底端中部安装有排污泵11，排污泵11两侧设置有固定架12，固定架12上端设置有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13上端固定有弹簧2，弹簧2上端固定有安装架14，安装架14一端设置有刮板15，刮板15可对钢带上的油污进行刮除。
[0032]如图1
‑
图4所示，本实施例中，控制器4与机箱1螺栓连接，出料口5成型于机箱1上，控制器4能够控制各电气设备的协同运作，出料口5便于刮油后的钢带输出，进料口6成型于机箱1上，电动液压杆7与机箱1螺栓连接，下压辊8与电动液压杆7转动连接，进料口6便于钢带的输入，电动液压杆7能够带动下压感自由升降，电推杆9与机箱1螺栓连接，上压辊16与电推杆9转动连接，电推杆9能够带动上压辊16自由调节，红外传感器3与机箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢带冷轧加工用刮油机构，其特征在于：包括机箱(1)、弹簧(2)和红外传感器(3)，所述机箱(1)一侧壁上设置有控制器(4)，所述机箱(1)另一侧壁上设置有出料口(5)，所述机箱(1)上与所述出料口(5)相对的侧壁上设置有进料口(6)，所述机箱(1)内四角处均安装有电动液压杆(7)，所述电动液压杆(7)之间安装有下压辊(8)，所述下压辊(8)上方设置有电推杆(9)，所述电推杆(9)之间设置有上压辊(16)，所述机箱(1)内顶端设置有所述红外传感器(3)，所述红外传感器(3)下方设置有废料仓(10)，所述废料仓(10)底端中部安装有排污泵(11)，所述排污泵(11)两侧设置有固定架(12)，所述固定架(12)上端设置有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)上端固定有所述弹簧(2)，所述弹簧(2)上端固定有安装架(14)，所述安装架(14)一端设置有刮板(15)。2.根据权利要求1所述的一种钢带冷轧加工用刮油机构，其特征在于：所述控制器(4)与所述机箱(1)螺栓连接，所述出料口(5)成型于所述机箱(1)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴泽辉，卢威，李石坚，
申请(专利权)人：山东宏旺实业有限公司，
类型：新型
国别省市：