一种带钢生产用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带钢生产用冷却装置，涉及轧辊冷却装置技术领域，包括：挡板，固定安装在轧机机架上，且位于轧辊下方；冷却水喷头，可拆卸安装在轧机机架上，且位于所述挡板远离轧机机架内换辊通道的一侧；其中，所述冷却水喷头的上端面低于所述挡板的上端面或与所述挡板的上端面齐平。本实用新型专利技术通过挡板对冷却水喷头进行遮挡，使轧机在更换轧辊时，轧辊与辊座只能撞击到挡板上，无法与冷却水喷头接触，从而对冷却水喷头进行保护，避免更换轧辊时对冷却水喷头造成损坏，进而有效减少了冷却水喷头的损坏频次。冷却水喷头的损坏频次。冷却水喷头的损坏频次。

【技术实现步骤摘要】
一种带钢生产用冷却装置


[0001]本技术涉及轧辊冷却装置
，特别是涉及一种带钢生产用冷却装置。

技术介绍

[0002]带钢在生产过程中，冷却水喷头一般位于轧辊下方，冷却水由下至上向轧辊过钢面喷射冷却水，起到冷却轧辊的作用。在轧辊辊面热变形超控需要更换轧辊时，由于轧机机架的位置限制，轧辊和辊座极易与冷却水喷头产生碰撞，导致喷头时常损坏，进而导致冷却效果下降，使钢带表面质量下降，同时，喷头损坏较为频繁，需要对其进行更换，不仅增加了生产成本，而且降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种带钢生产用冷却装置。
[0004]为了解决以上技术问题，本技术的技术方案如下：
[0005]一种带钢生产用冷却装置，包括：
[0006]挡板，固定安装在轧机机架上，且位于轧辊下方；
[0007]冷却水喷头，可拆卸安装在轧机机架上，且位于所述挡板远离轧机机架内换辊通道的一侧；
[0008]其中，所述冷却水喷头的上端面低于所述挡板的上端面或与所述挡板的上端面齐平。
[0009]作为本技术所述带钢生产用冷却装置的一种优选方案，其中：所述冷却水喷头包括输送水管、与输送水管连通的主管体以及与主管体连通的喷嘴。
[0010]作为本技术所述带钢生产用冷却装置的一种优选方案，其中：所述主管体的长度方向平行于所述挡板的长度方向，所述喷嘴设置有若干个，若干个所述喷嘴沿所述主管体的长度方向依次等距布设。
[0011]作为本技术所述带钢生产用冷却装置的一种优选方案，其中：所述挡板临近于所述冷却水喷头的一侧开设有卡槽，所述卡槽的数量与所述喷嘴的数量相等，每个所述喷嘴均位于对应所述卡槽内。
[0012]作为本技术所述带钢生产用冷却装置的一种优选方案，其中：所述喷嘴均倾斜向上设置，所述卡槽上部的内端面设置为斜面，且所述斜面平行于所述喷嘴。
[0013]作为本技术所述带钢生产用冷却装置的一种优选方案，其中：所述挡板的长度方向垂直于所述轧机机架内的走钢方向。
[0014]作为本技术所述带钢生产用冷却装置的一种优选方案，其中：所述轧机机架上开设有定位槽，所述主管体的两侧固定设置有定位块，且所述定位块卡接在所述定位槽内。
[0015]作为本技术所述带钢生产用冷却装置的一种优选方案，其中：所述挡板的两
端焊接在所述轧机机架上。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]（1）本技术通过挡板对冷却水喷头进行遮挡，使轧机在更换轧辊时，轧辊与辊座只能撞击到挡板上，无法与冷却水喷头接触，从而对冷却水喷头进行保护，避免更换轧辊时对冷却水喷头造成损坏，进而有效减少了冷却水喷头的损坏频次。
[0018]（2）本技术在挡板上开设有卡槽，冷却水喷头中的喷嘴可伸至挡板上的卡槽内，通过卡槽与喷嘴的配合，可对冷却水喷头进行限位，冷却水喷头的位置稳定性。
[0019]（3）本技术中喷嘴均倾斜向上设置，可使冷却水倾斜向上喷淋至轧辊上。同时，每个卡槽上部的内端面均设置为斜面，使卡槽可对喷嘴喷出的冷却水起到导向的作用。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0021]图1为本技术提供的带钢生产用冷却装置的结构示意图；
[0022]图2为本技术提供的带钢生产用冷却装置安装在轧机内的结构示意图；
[0023]其中：1、挡板；2、冷却水喷头；3、输送水管；4、主管体；5、喷嘴；6、卡槽；7、轧机机架；8、定位槽；9、定位块。
实施方式
[0024]为使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本技术作出进一步详细的说明。
[0025]图1为本申请实施例提供的一种带钢生产用冷却装置的结构示意图。该装置包括挡板1和冷却水喷头2。冷却水喷头2位于挡板1的一侧，挡板1对冷却水喷头2进行遮挡，使轧机在更换轧辊时，轧辊与辊座只能撞击到挡板1上，从而对冷却水喷头2进行保护。
[0026]具体的，挡板1固定焊接在轧机机架7上，且位于轧辊的下方。参见图2，挡板1大致呈长方体状，挡板1的长度方向垂直于所述轧机机架7内的走钢方向。
[0027]冷却水喷头2可拆卸安装在轧机机架7上。且当冷却水喷涂安装在轧机机架7上时，冷却水喷头2位于挡板1远离轧机机架7内换辊通道的一侧，参见图2。冷却水喷头2包括输送水管3、与输送水管3连通的主管体4以及与主管体4连通的喷嘴5。其中，主管体4的长度方向平行于挡板1的长度方向。主管体4位于挡板1远离轧机机架7内换辊通道的一侧。主管体4上连通有若干个喷头，这些喷嘴5沿主管体4的长度方向依次等距布设。输送水管3的进水端与冷却水供应端连通。通过输送水管3上连接的水泵，可将冷却水通过输送水管3输送至主管体4，并由喷嘴5喷至轧辊过钢面，起到冷却轧辊的作用。
[0028]较佳的，在挡板1临近主管体4的一侧开设有若干个卡槽6，卡槽6的数量与喷嘴5的数量相等。当冷却水喷头2安装在轧机机架7上时，冷却水喷头2中的每个喷嘴5均位于挡板1上对应卡槽6内。
[0029]需要说明的是，冷却水喷头2的上端面低于挡板1的上端面或与挡板1的上端面齐
平。这样在更换轧辊时，轧辊与辊座只能撞击到挡板1上，冷却水喷头2隐藏在挡板1的后侧，使轧辊与辊座无法与冷却水喷头2接触，从而对冷却水喷头2进行保护，避免更换轧辊时对冷却水喷头2造成损坏，进而有效减少了冷却水喷头2的损坏频次。同时，后续生产换辊时，挡板1不需要进行拆卸，使用极其方便。
[0030]另外，参见图1，喷嘴5均倾斜向上设置，可使冷却水倾斜向上喷淋至轧辊上。对应地，每个卡槽6上部的内端面均设置为斜面，且该斜面平行于喷嘴5的倾斜方向。此时卡槽6可对喷嘴5喷出的冷却水起到导向的作用。
[0031]在本实施例中，在主管体4的左右两侧固定设置有定位块9。对应地，在轧机机架7上开设有定位槽8。通过将定位块9卡接在定位槽8内，可将冷却水喷头2固定安装在轧机机架7上。通过将定位块9从定位槽8中移出，可将冷却水喷头2从轧机机架7上卸下。由此实现了冷却水喷头2与轧机机架7的可拆卸连接。
[0032]由此，本申请的技术方案通过挡板1有效保护了冷却水喷头2，大大减少了冷却水喷头2的损坏频次，提高了轧辊冷却的稳定性，降低了换辊量，从而缩短了生产延误时间，促进了生产的有序进行。
[0033]除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带钢生产用冷却装置，其特征在于：包括：挡板(1)，固定安装在轧机机架(7)上，且位于轧辊下方；冷却水喷头(2)，可拆卸安装在轧机机架(7)上，且位于所述挡板(1)远离轧机机架(7)内换辊通道的一侧；其中，所述冷却水喷头(2)的上端面低于所述挡板(1)的上端面或与所述挡板(1)的上端面齐平。2.根据权利要求1所述的带钢生产用冷却装置，其特征在于：所述冷却水喷头(2)包括输送水管(3)、与输送水管(3)连通的主管体(4)以及与主管体(4)连通的喷嘴(5)。3.根据权利要求2所述的带钢生产用冷却装置，其特征在于：所述主管体(4)的长度方向平行于所述挡板(1)的长度方向，所述喷嘴(5)设置有若干个，若干个所述喷嘴(5)沿所述主管体(4)的长度方向依次等距布设。4.根据权利要求3所述的带钢生产用冷却装置，其特征在于：所述挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓强，郭园，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：