自动拆包机及自动料袋输送装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种自动拆包机和一种自动料袋输送装置。自动拆包机包括拆包机壳体、料袋输送装置、拆包装置和物料收集装置。料袋输送装置适于向拆包装置输送封装有固体物料的料袋。拆包装置设置在拆包机壳体内，适于将从料袋输送装置接收的料袋拆开并分离固体物料和料袋。物料收集装置设置在拆包装置的下方，适于收集分离后的固体物料。自动拆包机可以在没有或基本没有粉尘逸散的情况下实现自动拆包作业，从而安全且可靠地将固体物料与料袋分离并收集。自动料袋输送装置包括输送壳体以及设置在输送壳体中的第一传送件和第二传送件。第一传送件向第二传送件输送料袋，第二传送件将料袋传送到拆包位置以通过其上方和/或下方的切割件将料袋拆开。切割件将料袋拆开。切割件将料袋拆开。

【技术实现步骤摘要】
自动拆包机及自动料袋输送装置


[0001]本专利技术涉及材料加工领域，尤其涉及一种用于对封装有固体物料的料袋进行拆包的自动拆包机以及用于输送封装有固体物料的料袋的自动料袋输送装置。

技术介绍

[0002]自动拆包机是专门用于标袋袋装物料全自动拆包作业的自动化设备，具有高效、安全、自动化等特点，在石油、化工、冶金、电力、电子、化纤、建材、造纸、电力、医药、食品、粮食、染料、环保等领域中有广泛应用。
[0003]固体物料(尤其是粉状物料)在运输过程中封装在料袋中，在对固体物料进行加工前需要进行拆包作业，以将料袋拆开并将固体物料从料袋中取出以进行后续的加工或制备作业。
[0004]在传统的自动拆包机中，标袋袋装物料有块状、粒状、粉状等，基本都呈开放式结构。对于固体物料，尤其是易燃易爆的粉状物料(例如，铝粉)，粉体与空气及氧化剂等可形成爆炸性混合物，当达到一定程度时，遇火星会发生爆炸；与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应；与酸类或强碱接触也会产生氢气，引起燃烧爆炸。为了减少粉尘逸散，通常采用人工拆袋方式。然而，人工拆袋耗时长，且无法有效隔绝外界空气、水气、粉尘、酸碱及其他各种腐蚀性气体，仍然存在粉尘逸散的风险，无法确保作业人员、作业设备和作业区域的安全健康。因此，需要一种能够安全且可靠的实现自动拆包的装置以及一种能够安全可靠地自动输送料袋的装置。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术中的技术问题的至少一个方面，提出本专利技术。
[0006]根据本专利技术实施例的一个方面，提出了一种自动拆包机，包括拆包机壳体、料袋输送装置、拆包装置和物料收集装置。料袋输送装置适于向拆包装置输送封装有固体物料的料袋。拆包装置设置在拆包机壳体内，适于将从料袋输送装置接收的料袋拆开并分离固体物料和料袋。物料收集装置设置在拆包装置的下方，适于收集分离后的固体物料。
[0007]根据本专利技术实施例的另一个方面，提出了一种自动料袋输送装置，包括输送壳体以及设置在输送壳体中的第一传送件和第二传送件，第二传送件在料袋的传送方向上位于第一传送件的下游。第一传送件适于向第二传送件输送封装有固体物料的料袋。第二传送件的上方和/或下方设置有适于拆开料袋的切割件，适于将料袋传送到拆包位置以通过切割件将所述料袋拆开。
附图说明
[0008]本专利技术的上述及其它方面和特征将从以下结合附图对实施例的说明清楚呈现，其中：
[0009]图1是根据本专利技术的一个实施例的自动拆包机的主视图；
[0010]图2是根据本专利技术的一个实施例的自动拆包机的前视剖视图；
[0011]图3是根据本专利技术的一个实施例的自动拆包机的俯视图；
[0012]图4是根据本专利技术的一个实施例的自动料袋输送装置的前视剖视图；以及
[0013]图5是根据本专利技术的一个实施例的自动料袋输送装置的俯视剖视图。
具体实施方式
[0014]下述参照附图对本专利技术实施方式的说明旨在对本专利技术的总体专利技术构思进行解释，而不应当理解为对本专利技术的一种限制。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]图1是根据本专利技术的一个实施例的自动拆包机的主视图，图2是根据本专利技术的一个实施例的自动拆包机的剖视图。参见图1，自动拆包机1具有拆包机壳体10，且包括料袋输送装置20、拆包装置30和物料收集装置40。料袋输送装置20适于向拆包装置30输送封装有固体物料的料袋。拆包装置30设置在拆包机壳体内10内，适于将从料袋输送装置20接收的料袋拆开以及分离固体物料和料袋。物料收集装置40设置在拆包装置30的下方，以收集分离后的固体物料及拆包过程中逸散出的固体物料。
[0016]接下来，示例性说明自动拆包机1的拆包流程。首先，待拆包的装有固体物料的料袋被输送到料袋输送装置20，再输送到拆包装置30中被切割以分离固体物料和料袋。固体物料下落到物料收集装置40，再通过物料输送机(例如管链机)输送到后续的储仓。
[0017]在自动拆包机1中，料袋输送装置20和拆包装置30均设置在密闭的拆包机壳体10中。自动拆包机1的内部与外界空气、水气、粉尘、酸碱及其他各类腐蚀性气体隔离，有效避免外界因素的干扰。因此，本专利技术的自动拆包机可以在没有或基本没有粉尘逸散的情况下实现自动拆包作业，从而省时高效地工作且可确保作业人员、作业设备和作业区域的安全，并可应用于易燃易爆的粉状物料的拆包，因此可实现全自动控制，无需人员值守。在本专利技术中，固体物料可以为粉状固体物料，例如铝粉。
[0018]继续参照图1，在一个实施例中，自动拆包机1还可以包括废袋收集装置50，所述废袋收集装置设置在拆包机壳体10内且与拆包装置30的下游连通，以收集分离后作为废袋的料袋。在一个实施例中，例如，拆包机壳体10可以由不锈钢制成，以避免产生静电。装有固体物料的料袋在拆包装置30中被切割后，固体物料与料袋分离。固体物料下落到物料收集装置40，废袋则掉落到废袋收集装置50中并定期归集处理。
[0019]在一个实施例中，自动拆包机1可以包括设置在拆包机壳体10内的料袋输送室60，料袋输送装置20设置在料袋输送室60内。拆包装置30设置成与料袋输送室60的下游连通。
[0020]进一步地，如图2所示，料袋输送室60内设置有第一传送件201和第一传送感应器202，所述第一传送感应器设置在第一传送件201上或附近，适于感测料袋的位置并基于感测结果控制第一传送件201的运行和停止。待处理的封装有固体物料的料袋被传送到料袋输送室60内后，落到第一传送件201上，料袋下压第一传送件201，使得第一传送感应器202感测到料袋并启动第一传送件201运行。
[0021]进一步地，第一传送感应器202适于在感测到料袋落到第一传送件201上时触发所述第一传送件以传送料袋，并在感测到料袋离开第一传送件201时使第一传送件201停止。
[0022]在料袋输送室60中，可选地，第一传送件201可以为电动输送机，例如带式输送机、
链式输送机、板式输送机等，或者也可以为本领域常用的其他类型的输送机。
[0023]参见图2和图3，在一个实施例中，拆包装置30包括料袋切割部件301和物料分离部件302。料袋切割部件301适于切割从料袋输送室60接收的料袋。物料分离部件302在下游一侧相邻于料袋切割部件301设置、在另一侧相邻于废袋收集装置50的上游设置。切割开的料袋和没有掉落的固体物料一起供给到物料分离部件302，并由物料分离部件302自动地将固体物料和料袋有效分离。物料收集装置40设置在料袋切割部件301和物料分离部件302的下方，适于接收料袋切割部件301切割操作期间逸散的固体物料和通过物料分离部件302分离出的固体物料。
[0024]进一步地，参见图2和图3，料袋切割部件301可以包括形成在拆包机壳体10内的拆包室303、设置在拆包室303内且适于传送来自料袋输送装置20的料袋的第二传送件304、设置在拆包室303内并适于切割料袋的切割件、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动拆包机，包括：拆包机壳体；料袋输送装置；拆包装置；和物料收集装置，其中：所述料袋输送装置适于向拆包装置输送封装有固体物料的料袋；所述拆包装置设置在所述拆包机壳体内且适于将从所述料袋输送装置接收的料袋拆开以及分离固体物料和料袋；以及所述物料收集装置设置在所述拆包装置的下方且适于收集分离后的固体物料。2.根据权利要求1所述的自动拆包机，还包括：废袋收集装置，所述废袋收集装置设置在所述拆包机壳体内且适于收集分离后的料袋。3.根据权利要求1所述的自动拆包机，包括：料袋输送室，所述料袋输送装置设置在所述料袋输送室内，所述料袋输送室设置在所述拆包机壳体内。4.根据权利要求3所述的自动拆包机，其中：所述料袋输送室内设置有第一传送件和第一传送感应器，所述第一传送感应器适于感测料袋的位置并基于感测结果控制所述第一传送件的运行和停止。5.根据权利要求4所述的自动拆包机，其中：所述第一传送感应器适于在感测到料袋落到所述第一传送件上时触发所述第一传送件以传送料袋，并在感测到料袋离开所述第一传送件时使所述第一传送件停止。6.根据权利要求1
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5中任一项所述的自动拆包机，其中，所述拆包装置包括：料袋切割部件，适于切割料袋；和物料分离部件，所述物料分离部件设置在所述料袋切割部件的下游，适于从所述料袋切割部件接收切割后的料袋并分离固体物料和料袋，其中，所述物料收集装置设置在所述料袋切割部件和所述物料分离部件的下方，适于接收所述料袋切割部件切割操作期间逸散的固体物料和通过所述物料分离部件分离出的固体物料。7.根据权利要求6所述的自动拆包机，其中，所述料袋切割部件包括：拆包室，所述拆包室形成在所述拆包机壳体内；第二传送件，所述第二传送件设置在所述拆包室内，适于输送来自所述料袋输送装置的料袋；切割件，所述切割件设置在所述拆包室内并适于切割料袋；切割驱动件，所述切割驱动件连接到所述切割件，适于驱动所述切割件在所述拆包室内在其待用位置与其切割位置之间移动；和拆包感应器，所述拆包感应器设置在所述拆包室内，适于在料袋到位时触发所述切割驱动件驱动所述切割件移动到所述切割位置并切割料袋。8.根据权利要求7所述的自动拆包机，其中，所述料袋切割部件还包括：
第二传送感应器，所述第二传送感应器适于感测料袋的位置并基于感测结果控制所述第二传送件的运行和停止。9.根据权利要求8所述的自动拆包机，其中：所述第二传送感应器适于在感测到料袋落到所述第二传送件上时触发所述第二传送件以传送料袋，在感测到所述料袋被传送到与所述切割件对应的位置时使所述第二传送件停止，并在完成切割操作后触发所述第二传送件将切割后的料袋传送到所述拆包室外。10.根据权利要求7所述的自动拆包机，其中，所述切割件包括：第一刀具，所述第一刀具设置在所述第二传送件的上方，且适于在所述切割驱动件的驱动下在竖直方向上从其待用位置下降到其切割位置并切割料袋，并在完成切割操作后从其切割位置上升到其待用位置备用。11.根据权利要求10所述的自动拆包机，其中：所述切割驱动件贯穿所述拆包机壳体延伸到所述拆包室内，且所述切割驱动件在所述拆包室内的端部连接所述第一刀具。12.根据权利要求11所述的自动拆包机，其中：所述切割驱动件穿过所述拆包机壳体的部分与所述拆包机壳体之间形成或者设置有密封。13.根据权利要求10所述的自动拆包机，其中：所述切割件还包括设置在所述第二传送件下方的第二刀具；所述料袋切割部件还包括附加驱动件，所述第二刀具适于在所述附加驱动件的驱动下在竖直方向上从其待用位置上升到其切割位置并切割料袋，并在完成切割操作后从其切割位置下降到其待用位置备用；以及当所述切割件位于所述切割位置时，所述料袋位于所述第一刀具和所述第二刀具之间。14.根据权利要求10所述的自动拆包机，其中，所述切割件还包括：第二刀具，所述第二刀具固定地设置在所述第二传送件的下方且布置成靠近料袋。15.根据权利要求6所述的自动拆包机，其中，所述物料分离部件包括：分离室，所述分离室设置在所述拆包机壳体内；和分离件，所述分离件设置在所述分离室中，适于旋转以分离切割后的料袋和固体物料。16.根据权利要求15所述的自动拆包机，其中：所述分离件包括滚筒筛。17.根据权利要求16所述的自动拆包机，其中：所述滚筒筛沿水平方向设置在所述分离室中；或者所述滚筒筛相对于水平方向倾斜设置在所述分离室中。18.根据权利要求17所述的自动拆包机，其中：所述滚筒筛的内壁面设置有料袋推送结构。19.根据权利要求6所述的自动拆包机，其中，所述物料收集装置包括：料斗，所述料斗设置在所述料袋切割部件和所述物料分离部件的下方；和拨料部件，所述拨料部件设置在所述料斗内，适于在所述料斗内连续或周期性地转动以将固体物料向所述料斗的下部收集。
20.根据权利要求19所述的自动拆包机，其中：所述料斗为锥形料斗，所述锥形料斗的上部开口与所述料袋切割部件的下部和所述物料分离部件的下部邻接或者相接。21.根据权利要求2所述的自动拆包机，其中，所述废袋收集...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜文贵，秦军，蓝涛，马立斌，吴雁超，
申请(专利权)人：宁夏时星科技有限公司，
类型：发明
国别省市：