一种保强膜自动贴附机制造技术

本发明专利技术公开了一种保强膜自动贴附机，涉及贴附设备技术领域，包括机体，机体的表面设置有工作台，且工作台的表面安装有输送带，机体的表面安装有工业相机，且工业相机在输送带的上方设置，工业相机的拍照内容通过显示屏显示。本发明专利技术中，通过吸膜贴膜组件、吸膜运膜组件和翻转组件的设置，则使设备实现自动校位对位，自动送料，自动贴附，自带压平，自动翻料收料，相比较现有的人工贴附提高了产能效率，而且提高了贴附精度，避免了原手工贴附对不齐出现超出需要返工的问题，而且通过压膜组件的设置，有效防止了原手工贴附的会出现贴附不平整，有皱起现象和折痕现象，提高了贴附平整度，有利于提升产品档次，并且在压膜辊的作用下。并且在压膜辊的作用下。并且在压膜辊的作用下。

【技术实现步骤摘要】
一种保强膜自动贴附机


[0001]本专利技术涉及贴附设备
，尤其涉及一种保强膜自动贴附机。

技术介绍

[0002]在进行电子产品生产时，需要电子产品的表面贴保强带，现有的保强带贴附通常是使用人工手工贴附，产能效率低，并且用人工较多，人力资源浪费大，而且贴附粘性差、平整度不好、易贴返工多，生产效率低，并且撕后保护膜废料会随意落在工作岗位或地面，较为难清洁。
[0003]如中国专利技术公开号为CN214113138U的一种自动贴附机，该自动贴附机通过设置有提示底纸即将用尽的功能，取代了需要人工看守底纸使用情况的方式，有效的保证了设备的持续运行，为工作人员提供了极大便利，而且，相对于传统螺栓对转筒进行固定，该装置更加便于对转筒进行安装和拆卸，从而更加方便了底纸的更换补充，操作简单，实用性强，值得推广。
[0004]上述所公开的技术方案虽然可以通过该贴附机对进行保强带进行贴膜，但是，该装置无法对保强带的贴附效果进行平整，容易导致贴附效果返工，提高了生产成本，并且撕后保护膜废料会随意落在工作岗位或地面，增加了岗位的清洁成本。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有的贴附装置无法对保强带的贴附效果进行平整，容易导致贴附效果返工，提高了生产成本，并且撕后保护膜废料会随意落在工作岗位或地面，增加了岗位的清洁成本的缺点，而提出的一种保强膜自动贴附机。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种保强膜自动贴附机，包括机体，所述机体的表面设置有工作台，且工作台的表面安装有输送带，所述机体的表面安装有工业相机，且工业相机在输送带的上方设置，所述工业相机的拍照内容通过显示屏显示，且显示屏在机体的上方正端面设置；
[0008]所述输送带的一侧设置有xyz模组，且xyz模组的y轴底端连接有吸膜贴膜组件，所述吸膜贴膜组件的下方设置有离膜组件，且离膜组件在工作台的表面固定安装，所述离膜组件的后端设置有上料组件，且上料组件在机体的后侧设置；
[0009]所述上料组件在离膜组件的后端进行供料，且离膜组件的上方通过吸膜贴膜组件进行吸膜贴膜；
[0010]所述输送带的上方设置有压膜组件对贴膜后的产品进行压膜，且压膜组件在xyz模组的一侧设置，所述压膜组件的另一侧设置有挡板，且挡板在输送带的表面平行安装便于对输送带表面的产品进行限位；
[0011]所述挡板的上方设置有吸膜运膜组件，且吸膜运膜组件通过xy模组将压膜后的产品移动到翻转组件的表面进行翻转。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述吸膜贴膜组件的内部包括有连接杆，且连接杆与xyz模组的y轴输出端相连接，所述连接杆的底端固定安装有贴膜板，且贴膜板的底部设置有多组吸膜嘴，所述吸膜嘴通过外部气缸驱动。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述离膜组件的内部包括有膜台，且膜台在工作台的表面固定安装，所述膜台的一侧设置有套板，且套板的上方设置有压板。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述套板与膜台之间存在空隙，且套板与压板呈平行分布，并且套板与压板之间存在空隙。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述上料组件的内部包括有放料筒，且放料筒通过固定板在机体的后侧安装，所述固定板在机体的后端面固定安装，所述放料筒的下方设置有放料导杆，且放料导杆在机体的内部安装，所述放料导杆的上方一侧安装有张力杆，且张力杆的另一侧设置有导料杆，所述导料杆在离膜组件的后端设置，所述放料导杆的下方设置有收料导杆，且收料导杆的一端与机体转动连接，所述放料筒的下方设置有收料筒。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述压膜组件的内部包括有安装块，且安装块在输送带的一侧固定安装，所述安装块的顶端通过螺钉连接有连接块，且连接块在输送带的表面平行设置，所述连接块的一侧通过操作转轴连接有连接架，且连接架的内部转动安装有压膜辊，并且压膜辊在输送带的上方设置。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：
[0023]所述吸膜运膜组件在压膜组件的一侧设置，且吸膜运膜组件通过xy模组在输送带的上方设置，所述吸膜运膜组件的内部包括有滑块，且滑块在xy模组的y轴外壁滑动连接有，所述滑块的表面固定安装有横板，且横板在输送带的上方与输送带呈平行设置，所述横板的内部通过调节螺杆连接有运膜架，且运膜架的底部设置有多组运膜吸嘴。
[0024]作为上述技术方案的进一步描述：
[0025]所述xy模组在工作台的表面固定安装，且xy模组可以实现吸膜运膜组件x轴与y轴的移动。
[0026]作为上述技术方案的进一步描述：
[0027]所述翻转组件的内部包括有固定架，且固定架在工作台的表面固定安装，所述固定架在xy模组的x轴下方设置，且固定架呈“匚”型结构。
[0028]作为上述技术方案的进一步描述：
[0029]所述固定架的外壁设置有往复电机，且往复电机的输出轴连接有转杆，所述转杆的外壁固定安装有翻转台，且翻转台的上下端均设置有固定吸嘴。
[0030]综上，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0031]1、本专利技术中，通过吸膜贴膜组件、吸膜运膜组件和翻转组件的设置，则使设备实现自动校位对位，自动送料，自动贴附，自带压平，自动翻料收料，相比较现有的人工贴附提高了产能效率，而且提高了贴附精度，避免了原手工贴附对不齐出现超出需要返工的问题，而且通过压膜组件的设置，有效防止了原手工贴附的会出现贴附不平整，有皱起现象和折痕
现象，提高了贴附平整度，有利于提升产品档次，并且在压膜辊的作用下，则使保强带在贴附后能紧贴住，通过这样的设置，则使设备大大提高了生产效率和良品率，极大地提高了贴合应用行业的自动化程度和生产效率，得到了用户的一致认可。
[0032]2、本专利技术中，通过上料组件的内部设置放料筒，则使保强带实现自动上料，无需进行人工放料，提高了保强带的贴附效率，在收料筒的作用下，则使保强带贴附撕下的保护膜可以通过收料筒进行自动收集，无需人工回收，避免了废料掉落到工用岗位片及地面上，保证工用岗位位的清洁，二节约了人力资源，同时避免了废料干扰保强带的贴附工作。
[0033]3、本专利技术中，通过工业相机的设置，则使设备能够实现自动对位，并且便于对每次的贴附效果进行记录，实现了设备的自动化视觉对位，有利于精准的提高贴附精度，提升保强带的贴附效果。
附图说明
[0034]图1为本专利技术中一种保强膜自动贴附机的立体结构示意图；
[0035]图2为本专利技术中上料组件的立体结构示意图；
[0036]图3为本专利技术中离膜组件的立体结构示意图；
[0037]图4为本专利技术中输送带上方的部分结构示意图；
[0038]图5为本专利技术中吸膜贴膜组件的立体结构示意图；
[0039]图6为本专利技术中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保强膜自动贴附机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的表面设置有工作台(2)，且工作台(2)的表面安装有输送带(3)，所述机体(1)的表面安装有工业相机(4)，且工业相机(4)在输送带(3)的上方设置，所述工业相机(4)的拍照内容通过显示屏(5)显示，且显示屏(5)在机体(1)的上方正端面设置；所述输送带(3)的一侧设置有xyz模组(6)，且xyz模组(6)的y轴底端连接有吸膜贴膜组件(7)，所述吸膜贴膜组件(7)的下方设置有离膜组件(8)，且离膜组件(8)在工作台(2)的表面固定安装，所述离膜组件(8)的后端设置有上料组件(9)，且上料组件(9)在机体(1)的后侧设置；所述上料组件(9)在离膜组件(8)的后端进行供料，且离膜组件(8)的上方通过吸膜贴膜组件(7)进行吸膜贴膜；所述输送带(3)的上方设置有压膜组件(10)对贴膜后的产品进行压膜，且压膜组件(10)在xyz模组(6)的一侧设置，所述压膜组件(10)的另一侧设置有挡板(11)，且挡板(11)在输送带(3)的表面平行安装便于对输送带(3)表面的产品进行限位；所述挡板(11)的上方设置有吸膜运膜组件(12)，且吸膜运膜组件(12)通过xy模组(13)将压膜后的产品移动到翻转组件(14)的表面进行翻转。2.根据权利要求1所述的一种保强膜自动贴附机，其特征在于：所述吸膜贴膜组件(7)的内部包括有连接杆(701)，且连接杆(701)与xyz模组(6)的y轴输出端相连接，所述连接杆(701)的底端固定安装有贴膜板(702)，且贴膜板(702)的底部设置有多组吸膜嘴(703)，所述吸膜嘴(703)通过外部气缸驱动。3.根据权利要求1所述的一种保强膜自动贴附机，其特征在于：所述离膜组件(8)的内部包括有膜台(801)，且膜台(801)在工作台(2)的表面固定安装，所述膜台(801)的一侧设置有套板(802)，且套板(802)的上方设置有压板(803)。4.根据权利要求3所述的一种保强膜自动贴附机，其特征在于：所述套板(802)与膜台(801)之间存在空隙，且套板(802)与压板(803)呈平行分布，并且套板(802)与压板(803)之间存在空隙。5.根据权利要求1所述的一种保强膜自动贴附机，其特征在于：所述上料组件(9)的内部包括有放料筒(901)，且放料筒(901)通过固定板(902)在机体(1)的后侧安装，所述固定板(902)在机体(1)的后端面固定安装，所述放料筒(901)的下方设置有放料导杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋琴君，
申请(专利权)人：中山市锦润电子有限公司，
类型：发明
国别省市：