用于叠包机的叠包机构制造技术

本实用新型专利技术属于叠包设备技术领域，尤其是涉及用于叠包机的叠包机构。用于叠包机的叠包机构，包括安装底座、设于安装底座的横梁上的叠包组件；每侧的横梁上均设有一组叠包组件，叠包组件包括底板推板、推动杆、减速电机，底板推板与同侧的梁架底部连接，底板推板朝向同侧梁架一侧与推动杆连接，推动杆通过滑接件与丝杆连接，丝杆与减速电机的输出端连接；每个减速电机上均设有位置传感器。本实用新型专利技术通过在安装底座上设置四组叠包组件，每两组叠包组件对称设置，通过减速电机控制丝杆对推动杆进行推拉作用，推动底板推板，4个减速电机分别工作，通过设置在减速电机上的位置传感器实时检测位置，精确定位，提高叠包精度，保证锂粉叠包质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
用于叠包机的叠包机构


[0001]本技术属于叠包设备
，尤其是涉及用于叠包机的叠包机构。

技术介绍

[0002]现在大力发展新能源，作为新能源的一种，电能驱动产品需要用到锂电池，而在生产锂电池时锂粉是必备的原材料之一，在上游原料生产企业或上游车间需要将锂粉打包好然后通过稳定的物流送至产业链中游企业或中游车间进行下一步的生产工作。而在锂粉打包时便需要用到叠包机，由于锂粉易扬尘，所以我们需要四向分别推叠的叠包装置。

技术实现思路

[0003]针对解决现有矛盾，本技术的目的在于提供用于叠包机的叠包机构。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]用于叠包机的叠包机构，包括安装底座、设于所述安装底座的横梁上的叠包组件；
[0006]每侧的所述横梁上均设有一组所述叠包组件，所述叠包组件包括底板推板、推动杆、减速电机，所述底板推板与同侧的梁架底部连接，所述底板推板朝向同侧梁架一侧与所述推动杆连接，所述推动杆通过滑接件与丝杆连接，所述丝杆与所述减速电机的输出端连接；
[0007]每个所述减速电机上均设有位置传感器。
[0008]作为优选，两组所述叠包组件对称安装在对称的两组所述横梁上，且所述横梁的中线与装置在所述横梁上的所述叠包组件的中线重合。
[0009]作为优选，所述滑接件包括螺母和固接在螺母上的连接块，所述螺母与所述丝杆连接，所述连接块与所述推动杆端部的底面连接。
[0010]作为优选，所述叠包组件还包括与所述梁架连接的安装支架，所述减速电机安装在所述安装支架上。
[0011]作为优选，所述底板推板安装在推板支架上，所述推板支架包括上滑顶架、下滑底架和连接竖架，所述连接竖架上端与所述上滑顶架连接，所述连接竖架上端与所述下滑底架连接。
[0012]作为优选，所述上滑顶架在竖直面上的投影和所述下滑底架在竖直面上的投影互相平行。
[0013]作为优选，所述上滑顶架两侧设有上滑条，所述安装底座对应所述上滑条设有上导轨槽条，所述上滑条与所述上导轨槽条滑接；
[0014]所述下滑底架两侧设有下滑条，所述安装底座对应所述下滑条设有下导轨槽条，所述下滑条与所述下导轨槽条滑接。
[0015]作为优选，所述上导轨槽条通过三角支撑架连接在所述安装底座顶部两侧，所述下导轨槽条通过三角支撑架连接在所述安装底座底部两侧。
[0016]通过实施上述技术方案，本技术具有如下的优点：
[0017]本技术通过在安装底座上设置四组叠包组件，每两组所述叠包组件对称设置，通过所述减速电机控制所述丝杆对所述推动杆进行推拉作用，推动所述底板推板，4个减速电机分别工作，通过设置在减速电机上的位置传感器实时检测位置，精确定位，提高叠包精度，保证锂粉叠包质量。
附图说明
[0018]图1为本技术用于叠包机的叠包机构的外观图。
[0019]图2为本技术用于叠包机的叠包机构的截面图。
具体实施方式
[0020]以下结合具体的实施例和实验数据对本技术做进一步的说明。应理解，本技术的实施例只用于说明本技术而非限制本技术，在不脱离本技术技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出的各种替换和变更，均应包括在本技术的范围内。
[0021]实施例：
[0022]如图1
‑
2所示，为用于叠包机的叠包机构，包括安装底座1、设于所述安装底座1的横梁2上的叠包组件3；
[0023]每侧的所述横梁2上均设有一组所述叠包组件3，所述叠包组件 3包括底板推板4、推动杆5、减速电机6，所述底板推板4与同侧的所述梁架底部连接，所述底板推板4朝向同侧梁架一侧与所述推动杆 5连接，所述推动杆5通过滑接件与丝杆7连接，所述丝杆7与所述减速电机6的输出端连接；
[0024]每个所述减速电机6上均设有位置传感器22。其中，本申请中位置传感器优选为光电式传感器。
[0025]本技术通过在安装底座1上设置四组叠包组件3，每两组所述叠包组件3对称设置，通过所述减速电机6控制所述丝杆7对所述推动杆5进行推拉作用，推动所述底板推板4，4个减速电机分别工作，通过设置在减速电机6上的位置传感器实时检测位置，精确定位，提高叠包精度，保证锂粉叠包质量。
[0026]两组所述叠包组件3对称安装在对称的两组所述横梁2上，且所述横梁2的中线与装置在所述横梁2上的所述叠包组件3的中线重合。通过将所述叠包组件3对称设置在所述安装底座1上，且所述横梁2的中线与装置在所述横梁2上的所述叠包组件3的中线重合，保证所述叠包组件3工作时均处于中心稳定状态，保证执行叠包任务时，将锂粉包能对侧能准确叠放。
[0027]所述滑接件包括螺母20和固接在螺母20上的连接块21，所述螺母20与所述丝杆7连接，所述连接块21与所述推动杆5端部的底面连接。当所述丝杆7转动时，所述螺母20跟随转动，并在所述丝杆7上做相对所述丝杆7的前后运动，所述连接块21跟随所述螺母 20运动，所述推动杆5跟随所述连接块21运动，实现推动所述底板推板4的功能。
[0028]所述叠包组件3还包括与所述梁架连接的安装支架8，所述减速电机6安装在所述安装支架8上。
[0029]所述底板推板4安装在推板支架9上，所述推板支架9包括上滑顶架12、下滑底架13
和连接竖架14，所述连接竖架14上端与所述上滑顶架12连接，所述连接竖架14上端与所述下滑底架13连接。
[0030]所述上滑顶架12在竖直面上的投影和所述下滑底架13在竖直面上的投影互相平行。且都与水平面平行。
[0031]所述上滑顶架12两侧设有上滑条15，所述安装底座1对应所述上滑条15设有上导轨槽条16，所述上滑条15与所述上导轨槽条16 滑接；
[0032]所述下滑底架13两侧设有下滑条17，所述安装底座1对应所述下滑条17设有下导轨槽条18，所述下滑条17与所述下导轨槽条18 滑接。在实际减速电机6工作，通过所述丝杆7带动所述推动杆5推动所述推板支架9在前后往复运动时，通过所述上导轨槽条16和所述下导轨槽条18对所述推板支架9的运动路径进行导向，保证所述推板支架9做水平面上的前后运动，以保证在叠包过程中的准确性，减少叠包误差，保证锂粉包的质量。
[0033]所述上导轨槽条16通过三角支撑架19连接在所述安装底座1顶部两侧，所述下导轨槽条18通过三角支撑架19连接在所述安装底座 1底部两侧。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于叠包机的叠包机构，特征在于，包括安装底座(1)、设于所述安装底座(1)的横梁(2)上的叠包组件(3)；每侧的所述横梁(2)上均设有一组所述叠包组件(3)，所述叠包组件(3)包括底板推板(4)、推动杆(5)、减速电机(6)，所述底板推板(4)与同侧的梁架底部连接，所述底板推板(4)朝向同侧梁架一侧与所述推动杆(5)连接，所述推动杆(5)通过滑接件与丝杆(7)连接，所述丝杆(7)与所述减速电机(6)的输出端连接；每个所述减速电机(6)上均设有位置传感器(22)。2.根据权利要求1所述的用于叠包机的叠包机构，其特征在于，两组所述叠包组件(3)对称安装在对称的两组所述横梁(2)上，且所述横梁(2)的中线与装置在所述横梁(2)上的所述叠包组件(3)的中线重合。3.根据权利要求1所述的用于叠包机的叠包机构，其特征在于，所述滑接件包括螺母(20)和固接在螺母(20)上的连接块(21)，所述螺母(20)与所述丝杆(7)连接，所述连接块(21)与所述推动杆(5)端部的底面连接。4.根据权利要求1所述的用于叠包机的叠包机构，其特征在于，所述叠包组件(3)还包括与所述梁架连接的安装支架(8)，所述减速电机(6)安装在所述安装支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文强，王前进，
申请(专利权)人：浙江旭派克智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：