一种振动沉管桩机组与施工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种振动沉管桩机组与采用该机组进行连续性打拔桩的施工工艺，将原本步履式桩架转用为履带式起重机进行作用，利用履带式起重机移动灵活的特点，沉桩后即可移动进行下一根桩的沉桩作业，此时，前桩可添加碎石，添加完成后再进行拔桩作业，如此往返作业，大大提高施工效率，而履带式起重机上设置调节架，调节架底部再通过底部固定油缸固定，桅杆调节桩架上方位置，调节架调节桩架下方位置，保证碎石桩打桩与拔桩时的垂直度，在使用过程中桅杆调节桩架位置，振动升降机构带动吊绳驱使振动锤通过滑道架可在桩架上下移动打桩或拔桩。动锤通过滑道架可在桩架上下移动打桩或拔桩。动锤通过滑道架可在桩架上下移动打桩或拔桩。

【技术实现步骤摘要】
一种振动沉管桩机组与施工工艺


[0001]本专利技术涉及一种工程机械领域，特别涉及一种振动沉管桩机组与施工工艺。

技术介绍

[0002]目前，基础设施工程建设的规模越来越大，对于地基处理的要求也越来越高，特别是在不良地基上建造各种建筑物，需要针对各种不同的地质条件，对不良地基进行改良，以达到在此基础上建造各种建筑物的要求，地基处理工程在工程建设行业中越来越占据重要的地位。
[0003]在软基地基处理工程中，振动沉管采用碎石桩施工方法得到越来越广泛的应用，在软基地基中设置由碎石组成的竖向增强体形成复合地基达到地基处理的目的。碎石桩复合地基可提高天然地基承载力和减少沉降，且碎石桩桩体具有很好的透水性，有利于超静孔隙水压力消散，碎石桩复合地基具有较好的抗液化性能。近年来，振动碎石桩在一些港口、码头、人工岛及填海工程等软基处理中得到了越来越广泛的应用和推广。
[0004]软基地基处理技术的发展对与其相匹配的施工设备要求也越来越高，传统的常规振冲碎石桩施工设备没有固定的桩机，使大口径碎石桩施工时，因管桩重量及设备重量，通常采用步履式桩架吊着振动设备作业，这种施工方法的最大缺点是：1、步履式桩机的移动慢、等待时间长，效率低，必须打完一根，再移动到下一根，导致整体施工效率过低；2、步履式桩机的桩架在打桩时振动设备与地面的垂直度不能保持稳定，导致软基地基承载力降低；3、现有的碎石桩在填充碎石并振捣密实时，存在填充缓慢、碎石排出不顺导致碎石散失，降低软基地基承载力。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种振动沉管桩机组与采用该机组进行连续性打桩的施工工艺。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种振动沉管桩机组，其特征在于：包括履带式起重机、设置在履带式起重机桅杆上的桩架、振动锤、振动升降机构与碎石桩，所述振动锤通过滑道架活动安装于桩架上，所述振动升降机构安装在桩架上，通过吊绳吊着所述振动锤沿桩架上、下移动，所述履带式起重机靠近桩架底部的一端设有调节架与设置在调节架上的底部固定油缸，所述调节架用于调节桩架底部与履带式起重机之间的距离，并通过底部固定油缸固定住调节架。
[0007]采用上述技术方案，将原本步履式桩架转用为履带式起重机进行作用，利用履带式起重机移动灵活的特点，沉桩后即可移动进行下一根桩的沉桩作业，此时，前桩可添加碎石，添加完成后再进行拔桩作业，如此往返作业，大大提高施工效率，而履带式起重机上设置调节架，调节架底部再通过底部固定油缸固定，桅杆调节桩架上方位置，调节架调节桩架下方位置，保证碎石桩打桩与拔桩时的垂直度，在使用过程中桅杆调节桩架位置，振动升降机构带动吊绳驱使振动锤通过滑道架可在桩架上下移动打桩或拔桩。
[0008]上述的一种振动沉管桩机组，可进一步设置为：所述碎石桩的顶部设有料斗形桩口，底部设有活瓣，所述料斗形桩口的开口直径大于碎石桩的内部直径。
[0009]采用上述技术方案，碎石桩为变径桩，上端大，下端小，上端大直径的料斗形桩口直接作为料斗使用用，精确计算上桩径体积，用于补充碎石桩的充盈系数，同时也作为振动锤夹持点，而下桩的桩尖设置活瓣，往下 打时缩紧，往上拔的时候随碎石重量和气压压力的同时作用打开。
[0010]上述的一种振动沉管桩机组，可进一步设置为：所述振动锤底部设有与料斗形桩口相适配的密封塞，所述密封塞套入料斗形桩口内，并使碎石桩内部形成密闭空间，所述碎石桩上设有供外部气源连接的进气口。
[0011]采用上述技术方案，振动锤底部设计密封塞，振动锤套入碎石桩上端口的料斗形桩口内，使碎石桩在拔桩时内部形成密闭空间，并通过进气口往碎石桩内充气，利用气压将碎石高效且高质量流出成孔，避免碎石散失，提高软基地基承载力。
[0012]上述的一种振动沉管桩机组，可进一步设置为：所述振动锤包括有振动锤本体、设置在振动锤本体上若干个用于夹持碎石桩的夹具，所述密封塞设置于振动锤本体中心线上，所述密封塞外部设有与料斗形桩口相抵密封的密封圈。
[0013]采用上述技术方案，使其外侧的夹具能夹持料斗形桩口，中心的密封塞通过密封圈密封料斗形桩口，进而使碎石桩内部形成密闭空间。
[0014]一种振动沉管桩机组进行打桩的施工方法，包括如下步骤：步骤1、驾驶履带式起重机到施工点，调节桅杆与调节架位置，使桩架垂直对应初始打桩点，伸出底部固定油缸固定桩架，振动锤通过滑道架安装在桩架上，并夹持碎石桩通过振动升降机构轴向打桩，将碎石桩打入设定深度后完成打桩；步骤2、履带式起重机位置不变，调节桅杆与调节架位置，使桩架垂直对应下一个打桩点，振动锤夹持另一根碎石桩，并将碎石桩打入，此时前一个打桩点内的碎石桩内填入碎石；步骤3、不移动履带式起重机的情况下，重复步骤2直至完成当前施工范围内所有碎石桩沉桩并填入碎石；步骤4、调节桅杆与调节架位置，使桩架垂直对应初始打桩点，振动锤夹持该打桩点内碎石桩，并密封碎石桩端部，使其形成密封空间，然后在碎石桩内充气，振动锤拔桩打开活瓣，并使碎石从桩尖排出；步骤5、重复步骤4步骤直至当前施工范围内所有打桩点内的碎石桩完成拔桩，并填充完碎石；步骤6、驾驶履带式起重机至下一个施工区域，依次重复上述步骤。
[0015]采用上述技术方案，本专利技术采用履带吊打方式，该设备移动灵活，沉桩后即可移动进行下一根桩的沉桩作业，此时，前桩可添加碎石，添加完成后再进行拔桩作业，如此往返作业，大大提高施工效率，同时碎石桩为变径桩，上端大，下端小，上端大直径料斗形桩口直接作为料斗用，精确计算上桩径体积，用于补充碎石桩的充盈系数，同时也作为振动锤夹持点，振动锤底部设计有密封塞，振动锤套入碎石桩上端口，碎石桩内部形成密闭空间，往碎石桩内充气，利用气压将碎石顺利且高质量流出成孔。
[0016]下面结合附图对本专利技术作进一步描述。
附图说明
[0017]图1为本专利技术实施例施工状态图。
[0018]图2为本专利技术实施例振动锤与碎石桩的夹持示意图。
[0019]图3为本专利技术实施例履带式起重机的打桩点位置与打桩步骤分布图。
具体实施方式
[0020]如图1
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图3所示，一种振动沉管桩机组，包括履带式起重机1、设置在履带式起重机1桅杆11上的桩架2、振动锤3、振动升降机构与碎石桩4，振动锤3通过滑道架21活动安装于桩架2上，振动升降机构安装在桩架2上，通过吊绳12吊着振动锤3沿桩架2上、下移动，履带式起重机1靠近桩架2底部的一端设有调节架5与设置在调节架5上的底部固定油缸6，调节架5用于调节桩架2底部与履带式起重机1之间的距离，并通过底部固定油缸6固定住调节架5，碎石桩4的顶部设有料斗形桩口41，底部设有活瓣42，料斗形桩口41的桩口直径大于碎石桩4的内部直径，振动锤3底部设有与料斗形桩口41相适配的密封塞31，密封塞31套入料斗形桩口41内，并使碎石桩4内部形成密闭空间，碎石桩4上设有供外部气源连接的进气口43，振动锤3包括有振动锤本体32、设置在振动锤本体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振动沉管桩机组，其特征在于：包括履带式起重机、设置在履带式起重机桅杆上的桩架、振动锤、振动升降机构与碎石桩，所述振动锤通过滑道架活动安装于桩架上，所述振动升降机构安装在桩架上，通过吊绳吊着所述振动锤沿桩架上、下移动，所述履带式起重机靠近桩架底部的一端设有调节架与设置在调节架上的底部固定油缸，所述调节架用于调节桩架底部与履带式起重机之间的距离，并通过底部固定油缸固定住调节架。2.根据权利要求1所述的一种振动沉管桩机组，其特征在于：所述碎石桩的顶部设有料斗形桩口，底部设有活瓣，所述料斗形桩口的开口直径大于碎石桩的内部直径。3.根据权利要求2所述的一种振动沉管桩机组，其特征在于：所述振动锤底部设有与料斗形桩口相适配的密封塞，所述密封塞套入料斗形桩口内，并使碎石桩内部形成密闭空间，所述碎石桩上设有供外部气源连接的进气口。4.根据权利要求3所述的一种振动沉管桩机组，其特征在于：所述振动锤包括有振动锤本体、设置在振动锤本体上若干个用于夹持碎石桩的夹具，所述密封塞设置于振动锤本体中心线上，所述密封塞外部设有与料斗形桩口相抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：林登，陈元万，陈望，张雅春，贾敏，张剑，杨震宇，陈增增，
申请(专利权)人：温州永安重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：