【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种振动锤领域，特别涉及一种改良型多台联动振动锤组。
技术介绍
1、振动锤是打入或拔除各类钢板、钢管桩的设备，它依靠其自身的夹具将机身的激振力传递至桩体，来达到振动施工的目的。
2、近些年来随着外海人工岛、沿海海堤护岸工程项目的发展，通过振动下沉大型钢管桩结构形成围埝快速成堤、成岛的施工工艺可有效提高施工效率，钢管桩由纵向的圆弧形钢制片组合而成，其体积巨大高可达三十多米，直径可达二十多米。对这种大型钢管桩进行振沉具有很大难度，需要特定的振沉设备。
3、现有申请号为cn202220536872.x的中国技术专利公开了一种多台联动振动锤组，主梁与副梁组成供振动锤与夹具环绕安装的环形闭合振动平台，该平台与所需要夹持的钢管桩相适配，使该多台联动振动锤组能加装至少两台等距环绕分布的振动锤，而上方的顶部吊架能将环形闭合振动平台吊起后工作，并通过在相邻两台振动锤之间均设置联动轴和角齿轮箱，振动锤通过独立驱动源带动偏心轮振动的同时，还能通过联动轴和角齿轮箱将相邻两台振动锤的偏心轮转动频率同步，角齿轮箱主要的作用领近的两根联动轴通过角度转化和同步连接，使其形成联合同步振动，进而将若干个振动锤变成一个大的振动锤，提高重型工程中的打桩效率。
4、上述技术方案中，由于振动锤的偏心轮均朝向外侧，导致相邻的振动锤之间需要设置联动轴和角齿轮箱实现同步振动，但这样设置即增加了设备成本，又由于该结构中采用的齿轮过多导致不同的齿轮间隙带来过大的相位差，使其振动时容易出现偏心力矩衰减，故障频发的问题，同时上述技术方案中，
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种改良型多台联动振动锤组。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种改良型多台联动振动锤组，包括由多个主梁和副梁组成的环形闭合振动平台，所述主梁上端均安装有振动装置，下端均安装有若干个夹具，所述振动装置之间均通过顶部吊架连接在一起，其特征在于：相邻的所述振动装置的偏心块均相向设置，两个对应的偏心块之间通过联动机构同步振动，所述联动机构包括设置在振动装置之间的若干根联动轴，所述联动轴分别与两端的振动装置内部的偏心块连接。
3、采用上述技术方案，与现有技术相比，将振动装置旋转90度排布，减少转换角度传动部件角齿轮箱，减少由于存在齿轮间隙而带来的相位差，提高同步性能，同时，也减少故障点，提高可靠性，这样的排布方式，每台振动装置仅经过多根联动轴实现机械同步，消除齿隙带来的相位差，减少联动后的偏心力矩衰减，主梁与副梁组成供振动装置与夹具环绕安装的环形闭合振动平台，该平台与所需要夹持的钢管桩相适配，使该多台联动振动锤组能加装多台等距环绕分布的振动锤，而上方的顶部吊架能吊起环形闭合振动平台后工作，并通过在相邻两台振动装置之间均设置多根联动轴，振动装置通过独立驱动源带动偏心轮振动的同时，还能通过多根联动轴将相邻两台振动装置的偏心轮转动频率同步，使其形成联合同步振动，进而将若干个振动装置变成一个大的振动锤，提高重型工程中的打桩效率。
4、上述的一种改良型多台联动振动锤组，可进一步设置为：所述联动机构中的联动轴的数量不小于2根，所述联动轴的两端均设有万向联轴器，所述联动轴之间通过万向联轴器连接，所述联动轴与振动装置之间通过万向联轴器与偏心块连接。
5、采用上述技术方案，通过在联动轴的两端均设置万向联轴器，使两个联动轴之间或是与振动装置之间的因累计公差导致的两轴不在同一轴线，存在轴线夹角的情况下能实现所联接的且能连续回转，并可靠地传递转矩和运动，使其具有有较大的角向补偿能力，结构紧凑，传动效率高。
6、上述的一种改良型多台联动振动锤组，可进一步设置为：所述联动机构中的联动轴的数量为3，且依次分别为第一联动轴、第二联动轴与第三联动轴，所述联动机构中还包括设置在副梁上的第一传动轴承座与第二传动轴承座，所述振动装置的偏心块上均设有连接法兰，所述第一联动轴一端与连接法兰连接，另一端与第一传动轴承座连接，所述第二联动轴两端分别与第一传动轴承座和第二传动轴承座连接，所述第三联动轴一端与第二传动轴承座连接，另一端与连接法兰连接。
7、采用上述技术方案，因振动平台为环形闭合结构，相邻的振动装置之间为扇形结构，为提高联动机构的稳定性，在两根与振动锤连接的联动轴之间设置第二联动轴，避免轴线夹角过大，而通过在副梁上设置两个传动轴承座，使第一联动轴、第二联动轴与第三联动轴分别与第一、第二传动轴承座连接，稳定的同步两端动能。
8、上述的一种改良型多台联动振动锤组，可进一步设置为：所述第一传动轴承座、第二传动轴承座与第一联动轴、第二联动轴、第三联动轴的连接端均通过胀紧套与其连接。
9、采用上述技术方案，胀紧套的设置消除了联动轴之间的制造误差。
10、上述的一种改良型多台联动振动锤组，可进一步设置为：所述副梁为镂空结构，所述主梁与副梁的相接面通过方销与安装螺栓连接。
11、采用上述技术方案，副梁为镂空结构，减小振动锤组在水中的阻力，其中主梁为固定模组，当振动锤的数量变化时，只需更换不同规格的副梁就可调节环形闭合振动平台的大小，使其适配不同规格的钢管桩，而主梁与副梁通过方销与安装螺栓连接，实现快速拆装也方便运输。
12、上述的一种改良型多台联动振动锤组，可进一步设置为：所述振动装置为振动锤，所述夹具包括夹具本体，所述夹具本体两端设有相对设置的夹持组件，所述夹持组件包括设置于夹具本体上的活塞杆与活塞杆连接的牙板以及驱动活塞杆带动牙板伸缩的液压油缸，所述夹具本体两端的牙板对应设置，并通过液压油缸带动两侧的牙板相向或相反方向运动，使两端的牙板之间形成夹持钳口。
13、采用上述技术方案，通过在夹具本体两端均设置夹持组件，使两端的液压油缸带动活塞杆相向或相反方向运动，进而使两端活塞杆上的牙板之间形成夹持钳口，这样设置使夹具可采用开口大的夹口，使其能方便的夹装不同规格的钢管桩，提高适配的通用性，降
14、低活塞杆行程，避免活塞杆延伸出油缸过多变形，且使其牙板能在行程中任一位置夹紧，能根据桩口形状自动调整，提高夹桩时的稳定性。
15、上述的一种改良型多台联动振动锤组，可进一步设置为：所述液压油缸之间的液压油路并联设置。
16、采用上述技术方案，通过将相邻两端的液压油缸共用一个液压泵站，使液压泵站将液压油通过液压油路输送给并联设置的两个液压油缸，实现油压同步，降低活塞杆行程，避免活塞杆延伸出油缸过多变形，同时使牙板可以在行程内任意位置夹紧，实现液压系统同步，且由于整个联动振动锤组共用一个液压泵站也降低了其设备成本与运输压力。
17、下面结合附图对本技术作进一步描述。
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1.一种改良型多台联动振动锤组，包括由多个主梁和副梁组成的环形闭合振动平台，所述主梁上端均安装有振动装置，下端均安装有若干个夹具，所述振动装置之间均通过顶部吊架连接在一起，其特征在于：相邻的所述振动装置的偏心块均相向设置，两个对应的偏心块之间通过联动机构同步振动，所述联动机构包括设置在振动装置之间的三根联动轴，且依次分别为第一联动轴、第二联动轴与第三联动轴，所述联动轴分别与两端的振动装置内部的偏心块连接，使其形成联合同步振动，所述联动轴的两端均设有万向联轴器，所述联动轴之间通过万向联轴器连接，所述联动轴与振动装置之间通过万向联轴器与偏心块连接，所述联动机构中还包括设置在副梁上的第一传动轴承座与第二传动轴承座，所述振动装置的偏心块上均设有连接法兰，所述第一联动轴一端与连接法兰连接，另一端与第一传动轴承座连接，所述第二联动轴两端分别与第一传动轴承座和第二传动轴承座连接，所述第三联动轴一端与第二传动轴承座连接，另一端与连接法兰连接。
2.根据权利要求1所述的一种改良型多台联动振动锤组，其特征在于：所述第一传动轴承座、第二传动轴承座与第一联动轴、第二联动轴、第三联动轴的连接端
3.根据权利要求1或2所述的一种改良型多台联动振动锤组，其特征在于：所述副梁为镂空结构，所述主梁与副梁的相接面通过方销与安装螺栓连接。
4.根据权利要求1或2所述的一种改良型多台联动振动锤组，其特征在于：所述振动装置为振动锤，所述夹具包括夹具本体，所述夹具本体两端设有相对设置的夹持组件，所述夹持组件包括设置于夹具本体上的活塞杆与活塞杆连接的牙板以及驱动活塞杆带动牙板伸缩的液压油缸，所述夹具本体两端的牙板对应设置，并通过液压油缸带动两侧的牙板相向或相反方向运动，使两端的牙板之间形成夹持钳口。
5.根据权利要求4所述的一种改良型多台联动振动锤组，其特征在于：所述液压油缸之间的液压油路并联设置。
...【技术特征摘要】
1.一种改良型多台联动振动锤组，包括由多个主梁和副梁组成的环形闭合振动平台，所述主梁上端均安装有振动装置，下端均安装有若干个夹具，所述振动装置之间均通过顶部吊架连接在一起，其特征在于：相邻的所述振动装置的偏心块均相向设置，两个对应的偏心块之间通过联动机构同步振动，所述联动机构包括设置在振动装置之间的三根联动轴，且依次分别为第一联动轴、第二联动轴与第三联动轴，所述联动轴分别与两端的振动装置内部的偏心块连接，使其形成联合同步振动，所述联动轴的两端均设有万向联轴器，所述联动轴之间通过万向联轴器连接，所述联动轴与振动装置之间通过万向联轴器与偏心块连接，所述联动机构中还包括设置在副梁上的第一传动轴承座与第二传动轴承座，所述振动装置的偏心块上均设有连接法兰，所述第一联动轴一端与连接法兰连接，另一端与第一传动轴承座连接，所述第二联动轴两端分别与第一传动轴承座和第二传动轴承座连接，所述第三联动轴一端与第二传动轴承座连接，另一端与连...
【专利技术属性】
技术研发人员：林登，陈元万，张剑，陈增增，杨震宇，陈福杰，郑敬寿，
申请(专利权)人：温州永安重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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