本实用新型专利技术公开了醇沉装置以及醇沉浓缩装置，所述醇沉装置包括醇沉罐罐体、在其顶面侧部设置的投料口和在其底部设置的出渣口，在所述醇沉罐罐体的居中位置沿竖直方向设置有搅拌机构，所述搅拌机构沿着竖直方向依次包括搅拌电机、变速器、搅拌杆和搅拌叶片组，本申请的醇沉装置可以根据醇沉罐内的液面变化启动相应的搅拌叶片进行搅拌；所述醇沉浓缩装置包括醇沉装置、蒸发器、冷凝器和真空泵，所述蒸发器通过循环管道与所述醇沉装置连通，所述冷凝器与所述蒸发器之间设有气液分离口，经所述蒸发器产生的蒸汽经所述气液分离口进入冷凝器，在所述冷凝器的作用下，乙醇被回收进入集液罐内，本申请的醇沉浓缩装置的结构合理、简单，乙醇的回收率高。醇的回收率高。醇的回收率高。
【技术实现步骤摘要】
醇沉装置以及醇沉浓缩装置
[0001]本技术属于中药提取的设备领域，尤其涉及醇沉装置以及醇沉浓缩装置。
技术介绍
[0002]醇沉罐是中药醇沉工艺常用的设备，广泛应用于中药、口服液、食品保健品等的酒精沉淀，现有的醇沉罐存在着罐体内的物料搅拌不均匀、搅拌速度难以控制的缺陷。
[0003]单效浓缩器适用于中药、西药、口服液、食品添加剂等工业酒精的回收，可用于小批量、多品种的热敏性低的真空浓缩，现有的单效浓缩器的主要组成包括加热器、蒸发器和冷凝器，对工业酒精即乙醇的回收存在着回收率低、纯度低的缺陷，同时还存在着浓缩过程中热量排放损耗的缺陷，造成热能源的浪费。
技术实现思路
[0004]本技术一方面提出一种醇沉装置，另一方面是提出一种具有醇沉装置的醇沉浓缩装置。
[0005]为实现本技术的第一个目的，采用如下技术方案：
[0006]醇沉装置，包括醇沉罐罐体、在其顶面侧部设置的投料口和在其底部设置的出渣口，在所述醇沉罐罐体的内部上方设置有可拆卸的液面控制板，在所述醇沉罐罐体的侧面与所述液面控制板相应的位置处设有液面观察口，所述醇沉罐罐体在所述液面观察口的上方设置有进水口，且所述进水口与嵌设在所述醇沉罐罐体的壁内的冷却夹套相通，所述醇沉罐罐体在其与所述进水口相对的一侧的表面安装有支座，所述醇沉罐罐体在靠近所述出渣口一侧设有出渣口控制阀、在外侧面在所述出渣口控制阀的上方设有料液出口、在内侧设有温度传感器，所述温度传感器与所述冷却夹套相连，在所述醇沉罐罐体的居中位置沿竖直方向设置有搅拌机构，所述搅拌机构沿着竖直方向依次包括搅拌电机、变速器、搅拌杆和搅拌叶片组，所述搅拌电机在所述醇沉罐罐体的顶部外侧，所述变速器嵌设在所述醇沉罐罐体的内部，所述搅拌杆通过旋转轴与所述变速器连接。
[0007]进一步地，所述搅拌叶片组包括第一转换轴、第二转换轴、第三转换轴、上部搅拌叶片、中部搅拌叶片和底部搅拌叶片，所述第一转换轴、所述第二转换轴、所述第三转换轴沿所述搅拌杆由上至下依次设置，所述上部搅拌叶片安装在所述第一转换轴上，所述中部搅拌叶片安装在所述第二转换轴上，所述底部搅拌叶片安装在所述第三转换轴上，所述上部搅拌叶片设置在所述液面控制板下方。
[0008]进一步地，所述上部搅拌叶片的叶片半径与所述中部搅拌叶片的叶片半径相同，所述上部搅拌叶片的叶片半径为所述底部搅拌叶片的叶片半径的两倍。
[0009]进一步地，所述搅拌电机与所述变速器、所述变速器与所述搅拌杆的连接方式均为电连接。
[0010]为实现本技术的第二个目的，采用如下技术方案：
[0011]醇沉浓缩装置，包括醇沉装置，还包括蒸发器、冷凝器和真空泵，所述蒸发器底部
设置有与所述料液出口通过循环管道连接的蒸发器进口，所述蒸发器表面设有开关，在所述开关上方设有三个视镜，所述蒸发器的内壁嵌设有过滤网、侧面设置有压力表，在所述蒸发器的顶部设有与所述冷凝器的顶部连接的蒸汽出口，所述冷凝器的底部设有冷凝液出口，在所述冷凝液出口的下方设置有集液罐，在所述集液罐的侧面设置有通过出液管道与所述冷凝液出口连接的集液进口，所述集液罐底部设有回收液出口，在所述冷凝器的顶部设有与所述真空泵连接的真空进气口。
[0012]进一步地，所述三个视镜为沿竖直方向排列设置，且相邻的两个视镜的间距相等。
[0013]进一步地，所述蒸汽出口与所述冷凝器顶部之间设置有气液分离口。
[0014]进一步地，在所述冷凝液出口与所述集液进口之间设置有冷凝液控制阀。
[0015]本技术的有益效果：
[0016](1)在醇沉装置中，搅拌杆与变速器的连接方式为电连接，可以节省劳动力、提高生产效率，在工作状态时，可以根据醇沉罐罐体内的液面的变化启动对应的位置的搅拌叶片，当醇沉罐罐体内的液面处于底部搅拌叶片与中部搅拌叶片之间时，启动底部搅拌叶片进行搅拌，当醇沉罐罐体内的液面处于中部搅拌叶片与上部搅拌叶片之间时，启动底部搅拌叶片和中部搅拌叶片同时进行搅拌，当醇沉罐罐体内的液面处于上部搅拌叶片与液面控制板之间时，启动底部搅拌叶片、中部搅拌叶片和上部搅拌叶片同时进行搅拌，采用上述可使得搅拌更均匀、更快速。
[0017](2)在醇沉装置中，冷却夹套配合温度检测器的设计可以有效的调节醇沉罐罐体内的温度，当温度过高时，可以通过进水口加水进入冷却夹套内，以此降低醇沉罐罐体的温度。
[0018](3)在醇沉浓缩装置中，醇沉装置中产生的带有温度的蒸汽经循环管道从蒸发器进口进入蒸发器内进行蒸发浓缩操作，因此在醇沉浓缩装置中不需设置加热装置，同时在醇沉浓缩装置中还设置了真空泵，用于抽走在蒸发冷凝浓缩过程中的无法冷凝的乙醇蒸汽。
附图说明
[0019]图1：本技术的醇沉装置示意简图；
[0020]图2：本技术的醇沉浓缩装置示意简图。
[0021]附图标记包括：
[0022]1、醇沉罐罐体；2、投料口；3、搅拌电机；4、变速器；5、搅拌杆；501、第一转换轴；502、第二转换轴；503、第三转换轴；504、上部搅拌叶片；505、中部搅拌叶片；506、底部搅拌叶片；6、旋转轴；7、进水口；8、液面观察口；9、冷却夹套；10、温度传感器；11、支座；12、液面控制板；13、出渣口；14、出渣口控制阀；15、料液出口；16、循环管道；17、蒸发器；18、蒸发器进口；19、视镜；20、开关；21、过滤网；22、压力表；23、蒸汽出口；24、气液分离口；25、冷凝器；26、冷凝液出口；27、出液管道；28、冷凝液控制阀；29、集液进口；30、集液罐；31、回收液出口；32、真空泵；33、真空进气口。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，
所描述的实施例仅仅是本技术的示例性的实施例，而不是唯一的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1所示，醇沉装置，包括醇沉罐罐体1、在其顶面侧部设置的投料口2和在其底部设置的出渣口13，在醇沉罐罐体1的内部上方设置有可拆卸的液面控制板12，一般情况下，液面控制板12固定在醇沉罐罐体1的内部，用于控制通过投料口2向醇沉罐罐体1内倒入的料量，在醇沉罐罐体1的侧面与液面控制板12相应的位置处设有液面观察口8，根据液面观察口8观察醇沉罐罐体1内的液面变化，防止醇沉罐罐体1内的液面超过液面控制板12，醇沉罐罐体1在液面观察口8的上方设置有进水口7，且进水口7与嵌设在醇沉罐罐体1的壁内的冷却夹套9相通，通过进水口7向冷却夹套9注入水用于降低由于醇沉罐罐体1内在搅拌时可能产生的较高温度，醇沉罐罐体1在其与进水口7相对的一侧的表面安装有固定作用的支座11，醇沉罐罐体1在靠近出渣口13一侧设有出渣口控制阀14，当醇沉罐罐体1的底部集聚的沉淀物较多时，打开出渣口控制阀14,使沉淀物从出渣口13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.醇沉装置，包括醇沉罐罐体(1)、在其顶面侧部设置的投料口(2)和在其底部设置的出渣口(13)，在所述醇沉罐罐体(1)的内部上方设置有可拆卸的液面控制板(12)，在所述醇沉罐罐体(1)的侧面与所述液面控制板(12)相应的位置处设有液面观察口(8)，所述醇沉罐罐体(1)在所述液面观察口(8)的上方设置有进水口(7)，且所述进水口(7)与嵌设在所述醇沉罐罐体(1)的壁内的冷却夹套(9)相通，所述醇沉罐罐体(1)在其与所述进水口(7)相对的一侧的表面安装有支座(11)，所述醇沉罐罐体(1)在靠近所述出渣口(13)一侧设有出渣口控制阀(14)、在外侧面在所述出渣口控制阀(14)的上方设有料液出口(15)、在内侧设有温度传感器(10)，所述温度传感器(10)与所述冷却夹套(9)相连，其特征在于，在所述醇沉罐罐体(1)的居中位置沿竖直方向设置有搅拌机构，所述搅拌机构沿着竖直方向依次包括搅拌电机(3)、变速器(4)、搅拌杆(5)和搅拌叶片组，所述搅拌电机(3)在所述醇沉罐罐体(1)的顶部外侧，所述变速器(4)嵌设在所述醇沉罐罐体(1)的内部，所述搅拌杆(5)通过旋转轴(6)与所述变速器(4)连接。2.根据权利要求1所述的醇沉装置，其特征在于，所述搅拌叶片组包括第一转换轴(501)、第二转换轴(502)、第三转换轴(503)、上部搅拌叶片(504)、中部搅拌叶片(505)和底部搅拌叶片(506)，所述第一转换轴(501)、所述第二转换轴(502)、所述第三转换轴(503)沿所述搅拌杆(5)由上至下依次设置，所述上部搅拌叶片(504)安装在所述第一转换轴(501)上，所述中部搅拌叶片(505)安装在所述第二转换轴(502)上，所述底部搅拌叶片(506)安装在所述第三转换轴(503)上，所述上部搅拌叶片(504)设置在所述液面控制板(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭川，王秋芸，黄卉，
申请(专利权)人：广州医药集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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